【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管生产，具体为一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置。
技术介绍
1、金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成，并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。
2、金属波纹管管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能，适用于空气、蒸气各种工业气体及水、油类、药品等各类流体介质的输送，对管系的往复运动、热膨胀系吸收、振动吸收、配管的中心调整起着重要作用。
3、金属波纹管在投入使用前，需要进行局部荷载性能试验，现有的《预应力混凝土用金属波纹管》jg∕t225-2020标准规范更新之后，里面指出了可以使用砝码来进行检测试验，但是目前检测金属波纹管局部荷载性能仍是采用万能试验机加载的方式，并没有应用砝码检测金属波纹管局部荷载性能的试验装置，而采用砝码检测对金属波纹管局部载荷性能检测虽然结构简单，但是用于批量生产时受场地的影响较大，批量检测的效率较低，容易造成人工和生产效率的双重浪费，砝码检测还需人工对比检查表的数值来判断金属波纹管是否发生形变，容易产生偏差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，包括支撑架，所述支撑架的上方固定安装有测试机构，所述测试机构的左端设置有液压检测机构，所述测试机构的右端设置有气压检测机构；>
3、所述测试机构包括检测轨道，所述检测轨道的左端上方可滑动安装有三组液压抓取夹一，所述检测轨道的中部可滑动安装有三组液压抓取夹二，所述检测轨道的右端上方可滑动安装有三组液压抓取夹三，每组所述液压抓取夹一和液压抓取夹三均可用于固定金属波纹管，三组所述液压抓取夹二与金属波纹管的中部配合连接，每组所述液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三的下方均固定连接有液压控制器。
4、根据上述技术方案，每组所述液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三的中部设置有液压轴，所述液压轴的两侧固定安装有夹板一和夹板二，所述液压轴与液压控制器连接，每组所述液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三的下方均固定安装有配合块，所述配合块与检测轨道连接。
5、根据上述技术方案，每组所述液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三的下方均设置有检测头，所述检测头滑动连接在检测轨道上。
6、根据上述技术方案，所述液压检测机构包括两个液压罐，所述支撑架的两端均固定安装有底板，两个所述液压罐分别固定安装在支撑架两侧底板的上方，其中左侧所述液压罐的一侧设置液压表，且左侧所述液压罐的底部设置泵机一；
7、所述气压检测机构包括两个气压罐，两个所述气压罐分别固定安装在支撑架两侧底板的上方，右侧所述气压罐的一侧设置气压表，且右侧所述气压罐的底部设置泵机二。
8、根据上述技术方案，三组所述液压抓取夹一的左端固定安装有三组固定架一，且在所述固定架一内设置电机一，所述电机一为伸缩杆一供能，三组所述固定架一的右端固定安装连接管一，所述连接管一的端部固定安装伸缩杆一，所述伸缩杆一的端部固定安装电机三，所述电机三的输出端固定安装密封管接头一，所述密封管接头一与金属波纹管管道连接，所述金属波纹管与密封管接头一通过接口螺纹连接形成密封。
9、根据上述技术方案，三组所述液压抓取夹三的右端固定安装有三组固定架二，且在所述固定架二内设置电机二，所述电机二为伸缩杆二供能，三组所述固定架二的左端固定安装连接管二，所述连接管二的端部固定安装伸缩杆二，所述伸缩杆二的端部固定安装电机四，所述电机四的输出端固定安装密封管接头二，所述密封管接头二与金属波纹管管道连接，所述金属波纹管与密封管接头二通过接口螺纹连接形成密封。
10、根据上述技术方案，所述密封管接头一的表面设置密封垫一，所述密封管接头二的表面设置密封垫二。
11、根据上述技术方案，所述伸缩杆一和伸缩杆二内均设置可伸缩管道，此可伸缩管道的一端连接连接管一或者连接管二，另一端连接密封管接头一或者密封管接头二。
12、根据上述技术方案，所述泵机一上设置导管一，所述导管一用于将左端液压罐内的液体排入连接管一内，右端所述液压罐内设置一根导管二，所述导管二用于将右端的连接管一内的液体排入右端液压罐内，在所述导管一与左端液压罐的连接处设置智能阀门一；
13、所述泵机二上设置导管三，所述导管三用于将右端气压罐内的气体排入连接管二内，左端所述气压罐内设置一根导管四，所述导管四用于将左端连接管二内的气体排入左端气压罐内，在所述导管三与右端气压罐的连接处设置智能阀门二。
14、根据上述技术方案，所述支撑架的外端电连接有控制面板，所述气压表、液压表均与控制面板电连接，所述控制面板的内部设置有plc控制系统，所述液压控制器、检测轨道、检测头、泵机一、泵机二均与plc控制系统连接。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1、通过设置有液压控制器，液压控制器按预设的压强推动液压抓取夹一、液压抓取夹二和液压抓取夹三进行夹紧，对金属波纹管夹紧的同时进行局部荷载性能检测，通过液压控制器对抓取的液压强度进行准确控制，对金属波纹管的两端和中间焊缝处进行准确检测。
16、通过设置有泵机二一，通过对金属波纹管的预设品质要求，选择性的对金属波纹管进行液压检测，可适当减少检测时长，且对低预设品质要求金属波纹管无损坏，同时通过液压检测对金属波纹管内部进行清洗工作，使得生产和焊接时产生的杂物通过清洗后送入右端液压罐内，实现对金属波纹管的清洁和液压检测的目的。
17、通过将整个金属波纹管局部荷载性能检测分为三个检测流程，检测流程根据预设金属波纹管品质要求，采用不同的检测强度，确保金属波纹管不受损的情况下对金属波纹管进行可承受最大检测强度的检测，使得检测结果精度高。
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1.一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的上方固定安装有测试机构（3），所述测试机构（3）的左端设置有液压检测机构（2），所述测试机构（3）的右端设置有气压检测机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的中部设置有液压轴（25），所述液压轴（25）的两侧固定安装有夹板一（23）和夹板二（24），所述液压轴（25）与液压控制器（19）连接，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均固定安装有配合块（26），所述配合块（26）与检测轨道（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均设置有检测头（16），所述检测头（16）滑动连接在检测轨道（6）上。
4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，三组所述液压抓取夹一（11）的左端固定安装有三组固定架一（10），且在所述固定架一（10）内设置电机一，所述电机一为伸缩杆一（29）供能，三组所述固定架一（10）的右端固定安装连接管一（9），所述连接管一（9）的端部固定安装伸缩杆一（29），所述伸缩杆一（29）的端部固定安装电机三，所述电机三的输出端固定安装密封管接头一（22），所述密封管接头一（22）与金属波纹管（12）管道连接，所述金属波纹管（12）与密封管接头一（22）通过接口螺纹连接形成密封。
6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，三组所述液压抓取夹三（17）的右端固定安装有三组固定架二（27），且在所述固定架二（27）内设置电机二，所述电机二为伸缩杆二（31）供能，三组所述固定架二（27）的左端固定安装连接管二（18），所述连接管二（18）的端部固定安装伸缩杆二（31），所述伸缩杆二（31）的端部固定安装电机四，所述电机四的输出端固定安装密封管接头二（32），所述密封管接头二（32）与金属波纹管（12）管道连接，所述金属波纹管（12）与密封管接头二（32）通过接口螺纹连接形成密封。
7.根据权利要求6所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述密封管接头一（22）的表面设置密封垫一（30），所述密封管接头二（32）的表面设置密封垫二（33）。
8.根据权利要求7所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述伸缩杆一（29）和伸缩杆二（31）内均设置可伸缩管道，此可伸缩管道的一端连接连接管一（9）或者连接管二（18），另一端连接密封管接头一（22）或者密封管接头二（32）。
9.根据权利要求8所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述泵机一（20）上设置导管一（34），所述导管一（34）用于将左端液压罐（7）内的液体排入连接管一（9）内，右端所述液压罐（7）内设置一根导管二（35），所述导管二（35）用于将右端的连接管一（9）内的液体排入右端液压罐（7）内，在所述导管一（34）与左端液压罐（7）的连接处设置智能阀门一（36）；
10.根据权利要求9所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述支撑架（1）的外端电连接有控制面板（28），所述气压表（14）、液压表（8）均与控制面板（28）电连接，所述控制面板（28）的内部设置有PLC控制系统，所述液压控制器（19）、检测轨道（6）、检测头（16）、泵机一（20）、泵机二（21）均与PLC控制系统连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的上方固定安装有测试机构（3），所述测试机构（3）的左端设置有液压检测机构（2），所述测试机构（3）的右端设置有气压检测机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的中部设置有液压轴（25），所述液压轴（25）的两侧固定安装有夹板一（23）和夹板二（24），所述液压轴（25）与液压控制器（19）连接，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均固定安装有配合块（26），所述配合块（26）与检测轨道（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，每组所述液压抓取夹一（11）、液压抓取夹二（15）和液压抓取夹三（17）的下方均设置有检测头（16），所述检测头（16）滑动连接在检测轨道（6）上。
4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，所述液压检测机构（2）包括两个液压罐（7），所述支撑架（1）的两端均固定安装有底板（5），两个所述液压罐（7）分别固定安装在支撑架（1）两侧底板（5）的上方，其中左侧所述液压罐（7）的一侧设置液压表（8），且左侧所述液压罐（7）的底部设置泵机一（20）；
5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管局部荷载性能检测试验装置，其特征在于，三组所述液压抓取夹一（11）的左端固定安装有三组固定架一（10），且在所述固定架一（10）内设置电机一，所述电机一为伸缩杆一（29）供能，三组所述固定架一（10）的右端固定安装连接管一（9），所述连接管一（9）的端部固定安装伸缩杆一（29），所述伸缩杆一（29）的端部固定安装电机三，所述电机三的输出端固定安装密封管接头一（22），所述密封管接头一（22）与金属波纹管（12）管道连接，所述金属波纹管（12）与密封管接头一（22）通过接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周聪，鲁伟杰，陈为，王勇，
申请(专利权)人：常州富莱克汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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