本实用新型专利技术涉及一种用于波纹管钢圈的印标装置，包括设备平台、设置在设备平台上的转盘上料机构、打钢印机构、吹气管及驱动电机，所述转盘上料机构包括转盘及与转盘同轴设置的限位套，打钢印机构包括钢印驱动组件、设置在钢印驱动组件上的钢印、限位柱驱动组件及设置在限位柱驱动组件上的限位柱，该装置通过转盘上料机构将钢圈移动到印刷钢印的区域，通过第二气缸将钢圈定位，第一气缸驱动钢印移动搓动钢圈沿限位柱转动，进行印刷，解决了人工手动频繁上下料的问题，大大降低了工人的劳动强度，降低工人因操作不慎而造成事故的安全隐患，提高了钢圈的钢印打码的加工效率。提高了钢圈的钢印打码的加工效率。提高了钢圈的钢印打码的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
用于波纹管钢圈的印标装置
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[0001]本技术涉及排气管道连接器
，尤其涉及一种用于波纹管钢圈的印标装置。
技术介绍
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[0002]排气管道连接器主要部件为波纹管，为了提高排气管道连接器的耦合韧性，需要在波纹管的外壁套设金属网套，波纹管与金属网套的两端通过固定钢圈固定，钢圈上需要钢印标识，说明排气管道连接器的型号、部件名称等信息，现有的钢印工序，通过工人打钢印，工作效率低。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、能够自动印刷钢印的用于波纹管钢圈的印标装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于波纹管钢圈的印标装置，包括设备平台、设置在设备平台上的转盘上料机构、打钢印机构、吹气管及驱动电机，所述转盘上料机构包括转盘及与转盘同轴设置的限位套，转盘转动连接在设备平台上，限位套的底端与设备平台相固定，所述转盘顶端开设有圆周阵列的若干U型槽，所述U型槽贯穿转盘的外壁，所述限位套的外壁上端依次设置有能够与U型槽相连通的进料槽、钢印让位槽及出料口，所述驱动电机安装在设备平台上并能够驱动转盘转动，从而使U型槽依次转动到进料槽、钢印让位槽、出料口，所述打钢印机构包括钢印驱动组件、设置在钢印驱动组件上的钢印、限位柱驱动组件及设置在限位柱驱动组件上的限位柱，所述钢印设置在钢印让位槽的一侧，所述钢印安装在限位柱驱动组件的输送端并活动设置于钢印让位槽的一侧，限位柱驱动组件设置在设备平台的顶板上，所述限位柱安装在限位柱驱动组件的输出端，限位柱驱动组件能够驱动限位柱在钢印让位槽上方上下移动，限位柱向下移动能够配合钢印对放置在U型槽上的钢圈进行搓动印刷。
[0005]为了将钢圈移动到排料口，所述吹起管安装在设备平台上并对应设置在出料口的上方。
[0006]为了实现驱动钢印左右移动，所述钢印驱动组件包括安装座、滑块、滑轨及第一气缸，所述安装座固定在设备平台上，所述滑轨通过若干滑块滑动设置在安装座靠近限位套的一端，所述钢印固定在滑轨上，所述第一气缸固定在安装座上且第一气缸的输出端与滑轨相连，第一气缸能够驱动滑轨沿滑块滑动，从而带动钢印沿滑块滑动。
[0007]为了实现限位柱的上下移动，所述限位柱驱动组件包括安装架、第二气缸及气缸固定板，安装架固定在设备平台的顶板上，所述第二气缸通过气缸固定板固定在安装架上并与转盘垂直设置，所述限位柱固定在第二气缸的输出端。
[0008]为了提高限位柱的稳定性，所述安装架的底端设置有导向板，所述限位柱贯穿导向板并与导向板滑动设置。
[0009]本技术的有益效果是：该装置通过转盘上料机构将钢圈移动到印刷钢印的区域，通过第二气缸将钢圈定位，第一气缸驱动钢印移动搓动钢圈沿限位柱转动，进行印刷，解决了人工手动频繁上下料的问题，大大降低了工人的劳动强度，降低工人因操作不慎而造成事故的安全隐患，提高了钢圈的钢印打码的加工效率。
附图说明：
[0010]图1为本技术的用于波纹管钢圈的印标装置的立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的转盘的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术的限位套的立体结构示意图；
[0013]图4为本技术的钢印驱动组件的立体结构示意图；
[0014]图5为本技术的限位柱驱动组件的立体结构示意图。
[0015]图中：1、设备平台；11、顶板；2、转盘上料机构；21、转盘；211、U型槽；22、限位套；221、进料槽；222、钢印让位槽；223、出料口；3、打钢印机构；31、钢印驱动组件；311、安装座；312、滑块；313、滑轨；314、第一气缸；32、钢印；33、限位柱驱动组件；331、安装架；332、第二气缸；333、气缸固定板；334、导向板；335、斜撑杆；34、限位柱；4、吹气管；5、驱动电机。
具体实施方式：
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如1
‑
3图所示的一种用于波纹管钢圈的印标装置，包括设备平台1、设置在设备平台1上的转盘上料机构 2、打钢印机构 3、吹气管4及驱动电机5。
[0018]所述打钢印机构3包括钢印驱动组件31、设置在钢印驱动组件31上的钢印 32、限位柱驱动组件33及设置在限位柱驱动组件33上的限位柱34，所述钢印 32设置在钢印让位槽222的一侧，所述钢印32安装在限位柱驱动组件33的输送端并活动设置于钢印让位槽222的一侧，限位柱驱动组件33设置在设备平台 1的顶板11上，所述限位柱34安装在限位柱驱动组件33的输出端，限位柱驱动组件33能够驱动限位柱34在钢印让位槽222上方上下移动，限位柱34向下移动能够配合钢印32对放置在U型槽211上的钢圈进行搓动印刷。
[0019]所述转盘上料机构2包括转盘21及与转盘21同轴设置的限位套22，转盘21转动连接在设备平台1上，限位套22的底端与设备平台1相固定，所述转盘 21顶端开设有圆周阵列的若干U型槽211，所述U型槽211贯穿转盘21的外壁，所述限位套22的外壁上端依次设置有能够与U型槽211相连通的进料槽221、钢印让位槽222及出料口223，所述驱动电机5安装在设备平台1上并能够驱动转盘21转动，从而使U型槽211依次转动到进料槽 221、钢印让位槽 222、出料口223，进料槽221相对应转盘21斜向上设置，出料口223的槽相对转盘21 斜向下设置。
[0020]在本实施例中，驱动钢圈向排料口移动，采用吹气的方式实现钢圈的移动，吹气管4安装在设备平台1上并对应设置在出料口223的上方，也可以采用汽缸推动钢圈向排料口移动。
[0021]所述钢印驱动组件31包括安装座 311、滑块 312、滑轨313及第一气缸314，所述安
装座311固定在设备平台1上，所述滑轨313通过若干滑块312滑动设置在安装座311靠近限位套22的一端，所述钢印32固定在滑轨313上，所述第一气缸314固定在安装座311上且第一气缸314的输出端与滑轨313相连，第一气缸314能够驱动滑轨313沿滑块312滑动，从而带动钢印32沿滑块312 滑动，带动钢印32与滑轨313通过螺钉固定，通过钢印32与滑轨313之间可以增加或减少垫片，调整钢印32与限位柱之间的距离，从而调整印刷效果。
[0022]所述限位柱驱动组件33包括安装架331、第二气缸332及气缸固定板333，安装架331固定在设备平台1的顶板11上，所述第二气缸332通过气缸固定板 333固定在安装架331上并与转盘21垂直设置，所述限位柱34固定在第二气缸 332的输出端，其中，安装架331为一组平行的竖板，气缸固定板333固定在两竖板之间，为了提高安装架331的稳定性，在竖板与设备平台的顶板之间安装有斜撑杆335。
[0023]所述安装架331的底端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于波纹管钢圈的印标装置，其特征在于：包括设备平台(1)、设置在设备平台(1)上的转盘上料机构(2)、打钢印机构(3)、吹气管(4)及驱动电机(5)；所述转盘上料机构(2)包括转盘(21)及与转盘(21)同轴设置的限位套(22)，转盘(21)转动连接在设备平台(1)上，限位套(22)的底端与设备平台(1)相固定，所述转盘(21)顶端开设有圆周阵列的若干U型槽(211)，所述U型槽(211)贯穿转盘(21)的外壁，所述限位套(22)的外壁上端依次设置有能够与U型槽(211)相连通的进料槽(221)、钢印让位槽(222)及出料口(223)，所述驱动电机(5)安装在设备平台(1)上并能够驱动转盘(21)转动，从而使U型槽(211)依次转动到进料槽(221)、钢印让位槽(222)、出料口(223)；所述打钢印机构(3)包括钢印驱动组件(31)、设置在钢印驱动组件(31)上的钢印(32)、限位柱驱动组件(33)及设置在限位柱驱动组件(33)上的限位柱(34)，所述钢印(32)设置在钢印让位槽(222)的一侧，所述钢印(32)安装在限位柱驱动组件(33)的输送端并活动设置于钢印让位槽(222)的一侧，限位柱驱动组件(33)设置在设备平台(1)的顶板(11)上，所述限位柱(34)安装在限位柱驱动组件(33)的输出端，限位柱驱动组件(33)能够驱动限位柱(34)在钢印让位槽(222)上方上下移动，限位柱(34)向下...
【专利技术属性】
技术研发人员：周聪，鲁伟杰，陈为，陈海波，钱清，王威，
申请(专利权)人：常州富莱克汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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