一种制备调味汁用管道系统技术方案

本申请涉及食品生产设备技术领域，具体公开了一种制备调味汁用管道系统，其包括熬制部、过滤部和冷却部。熬制部的主体为熬制罐，熬制罐采用蒸汽加热对调味汁的原材料进行熬煮形成粗汁液，熬煮后的粗汁液通过管道排入过滤部进行过滤形成调味汁，过滤部的排出口与物料循环泵的进口连接，通过物料循环泵可将过滤后的调味汁泵入冷却部进行冷却。冷却部包括循环冷却器和冷却罐，调味汁在循环冷却器内与冷却水进行热交换降温，经降温后的调味汁进入冷却罐内等待灌装。此系统能减少调味汁在冷却罐中的储存时间，避免调味汁中滋养出大量菌落，从而避免对调味汁进行后杀菌处理操作，提高调味汁生产效率。汁生产效率。汁生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备调味汁用管道系统


[0001]本专利技术涉及食品生产设备
，具体涉及一种制备调味汁用管道系统。

技术介绍

[0002]在烹饪食物的时侯调味汁被广泛应用，其具有特殊的香气，用到食物中能使得菜肴更加脍炙人口。制备调味汁使用的原材料多种多样，现有制备调味汁的工艺方法是先将调味汁的原材料混合形成粗汁液，粗汁液转移到熬制罐中经过熬制形成调味汁。
[0003]例如公告号为CN111357964A的中国专利公开的“一种牛腩粉调料包及其制备方法”，其原料按重量份比包括：牛腩6
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9份、海鲜2
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5份、陈皮3
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5份、盐2
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3份、生姜3
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6份、白砂糖0.5
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1份、八角1
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2份、洋葱4
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6份、蚝油3
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5份、酱油4
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7份，其制备方法包括以下步骤：S1、牛腩去腥；S2、打浆：将海鲜和牛腩块混合并打成浆；S3、腌制；S4、熬煮：浆液内加入蚝油、酱油和白砂糖熬煮10
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12h；S5、过滤、打包；本专利技术涉及调料制作
该牛腩粉调料包及其制备方法，采用天然食材进行加工，不涉及任何化学合成材料，食用安全性更高，且在调料包中加入海鲜进行增鲜，加入白砂糖进行提味，有效提高了调味包的食用口感，味道更醇厚，有利于企业销售，另外，食材加工步骤简洁，能够有效提高企业的生产效率。其公开S4步骤中是将腌制后的浆液进行熬煮，现有的熬煮工艺主要采用敞开的锅炉进行熬制，熬制完成后得到的汁液采用的冷却方式是传统的自然冷却，自然冷却首先就是汁液冷却时间长久，其次长时间的冷却过程中汁液的温度是逐渐递减的，逐渐递减的温度会滋养各个温度的菌落，导致汁液中含有大量的菌落，又要进行后杀菌处理，才能达到灌装要求，增加汁液制备的工业流程，延长生产时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种制备调味汁用管道系统，解决汁液冷却时间长，易在未灌装前滋养菌落的问题。
[0005]为了解决上述问题，提供的技术方案如下：
[0006]一种制备调味汁用管道系统，包括包括熬制部、过滤部和冷却部，所述熬制部的主体为熬制罐，熬制罐通过管道与过滤部进口连通，过滤部的排出口与物料循环泵的进口连接，物料循环泵出口通过管道与冷却部连通；冷却部包括循环冷却器、第一冷却罐和第二冷却罐，循环冷却器通过分支管道分别连通有第一冷却罐和第二冷却罐，第一冷却罐和第二冷却罐之间设有切换管路，切换管路形成环路，第一冷却罐和第二冷却罐底端自带的出口管道之间与切换管路左右两侧连通，切换管路上设有若干切换阀，切换管路上侧通过管道连通到灌装机，切换管路下侧通过管道与物料循环泵之前的管道连通。
[0007]此方案的基本原理在于：制备调味汁的原材料放入熬制罐中经过高压蒸汽熬制得到粗汁液，在物料循环泵的作用下，粗汁液经过管道进入过滤部，过滤部将粗汁液中的残渣过滤后得到调味汁，调味汁经过循环冷却器初次冷却后通过分支管道进入第一冷却罐储存，待熬制罐中汁液全部流出后，调节切换阀使第一冷却罐中储存的经过初次冷却的调味
汁再次进入循环冷却器冷却进行二次冷却，二次冷却后的调味汁通过分支管道进入第二冷却罐储存，待第一冷却罐中汁液全部流出后，又调节切换阀使第二冷却罐中储存的经过二次冷却的调味汁又流进循环冷却器冷却中进行第三次冷却，如此往复，直到调味汁冷却温度达标后又调节切换阀，调味汁直接进入灌装机中进行灌装。
[0008]此方案与现有技术相比存在的有益效果如下：
[0009]1、此系统采用循环冷却器与第一冷却罐和第二冷却罐配合，对熬制罐中熬制出的调味汁进行梯度降温冷却，第一冷却罐和第二冷却罐分别储存不同温度的调味汁，快速将调味汁冷却到可灌装温度，大大减少调味汁在冷却罐中的储存时间，避免调味汁中滋养出大量菌落，从而避免了对调味汁进行后杀菌处理操作，提高调味汁生产效率。
[0010]2、与现有技术采用敞开的锅炉对汁液进行熬制相比，此系统采用密封的熬制罐熬制汁液，熬制汁液的原材料在熬制罐内进行高压蒸汽熬制，其香味最大限度析出，密封状态的生产环境使得析出的香味极少地挥发出外界，而是融入到制备的调味汁中进行保存，保证了调味汁的香味。
[0011]进一步，过滤部采用两级过滤，其包括粗过滤罐和精过滤罐，粗过滤罐上部位与所述熬制罐底端管道连通，粗过滤罐下部位通过向上弯曲的S型管道连通细过滤罐上部位，细过滤罐下部位通过管道连通物料循环泵的进口端。
[0012]通过采用上述技术方案，形成的粗汁液中较大的残渣先进过粗过滤罐过滤得到含有细小残渣的粗汁液，含有细小残渣的粗汁液再经过细过滤罐过滤，得到不含残渣的调味汁，粗、细过滤罐配合快速将粗液汁中的残渣过滤干净得到调味汁，提升生产效率。
[0013]进一步，所述粗过滤罐和细过滤罐的顶端均设有压力表和排气阀。
[0014]通过采用上述技术方案，压力表随时监测过滤罐中的气压，打开排气阀进行排气，避免过滤罐中气压过大发生爆炸。
[0015]进一步，所述循环冷却器包括呈蜿蜒盘状排列的管路和冷却水循环泵，蜿蜒盘状排列的管路包括外管道和内管道，外管道密封套接在内管道外侧，外管道与内管道之间形成冷水容纳空间，冷却水循环泵自带的出口端与进口端贯通外管道与冷水容纳空间连通，外管道远离冷却水循环泵的一端与进水管连通，内管道一端与物料循环泵出口端连通，内管道另一端与分支管道连通，内管道与分支管道的连接端设有温度传感器。
[0016]通过采用上述技术方案，处于高温状态的调味汁流经内管道，外管道与内管道的冷水容纳空间中通过进水管道通入自来水，冷却水循环泵工作不断循环冷却冷水容纳空间中的水，使得冷水容纳空间中的水始终处于低温状态，与内管内的高温的调味汁进行热交换，温度传感器能随时检测到内管中调味汁的温度，内管中冷却后的调味汁通过分支管道可分别流往第一冷却罐中或第二冷却罐中进行储存。
[0017]进一步，所述切换管路呈方形闭合回路，方形闭合回路靠近第一冷却罐的两个角分别设有第一切换阀和第二切换阀，方形闭合回路靠近第二冷却罐的两个角分别设有第三切换阀和第四切换阀。
[0018]通过采用上述方案，使用第一切换阀和第二切换阀控制第一冷却罐与循环冷却器和灌浆机的连通与否，使用第三切换阀和第四切换阀控制第二冷却罐循环冷却器和灌浆机的连通与否，调节第一、二、三、四切换阀可以实现第一冷却罐和第二冷却罐与循环冷却器的轮换配合。
[0019]进一步，所述熬制罐、第一冷却罐和第二冷却罐的底端都设有压力传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，使用压力传感器测量熬制罐、第一冷却罐和第二冷却罐中的液位高度。
[0021]进一步，所述熬制罐、粗过滤罐、细过滤罐、第一冷却罐和第二冷却罐底端都设有排污管道，排污管道上设有排污阀。
[0022]通过采用上述技术方案，清洗熬制罐、过滤罐、冷却罐后产生的污水经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备调味汁用管道系统，包括熬制部、过滤部和冷却部，其特征在于：所述熬制部的主体为熬制罐，熬制罐通过管道与过滤部进口连通，过滤部的排出口与物料循环泵的进口连接，物料循环泵出口通过管道与冷却部连通；冷却部包括循环冷却器、第一冷却罐和第二冷却罐，循环冷却器通过分支管道分别连通第一冷却罐和第二冷却罐，第一冷却罐和第二冷却罐之间设有切换管路，第一冷却罐和第二冷却罐底端自带的出口管道之间与切换管路左右两侧连通，切换管路上设有若干切换阀，切换管路上侧通过管道连通到灌装机，切换管路下侧通过管道与物料循环泵之前的管道连通。2.根据权利要求1所述的一种制备调味汁用管道系统，其特征在于：所述过滤部采用两级过滤，其包括粗过滤罐和精过滤罐，粗过滤罐上部位与所述熬制罐底端管道连通，粗过滤罐下部位通过向上弯曲的S型管道连通细过滤罐上部位，细过滤罐下部位通过管道连通物料循环泵的进口端。3.根据权利要求2所述的一种制备调味汁用管道系统，其特征在于：所述粗过滤罐和细过滤罐的顶端均设有压力表和排气阀。4.根据权利要求1所述的一种制备调味汁用管道系统，其特征在于：所述循环冷却器包括呈蜿蜒盘状排列的管路和冷却水循环泵，蜿蜒盘状排列的管路包括外管道和内管道，外管道密封套接在内管道外侧，外管道与内管道之间形成冷水容纳空间，冷却水循环泵自带的出口端与进口端贯通外管道与冷水容纳空间连通，外管道远离冷却水循环泵的一端与进水管连通，内管道一端与物料循环泵出口端连通，内管道另一端与分支管道连通，内管道与分支管道的连接端设有温度传感器。5.根据权利要求1所述的一种制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓盛毅，邓盛红，霍蕊，
申请(专利权)人：贵州乡下妹食品有限公司，
类型：发明
国别省市：