本发明专利技术公开一种覆铜板压合成型装置，包括压合支撑机构，压合支撑机构上设有压合执行机构，压合执行机构上设有除胶清洁机构。本发明专利技术通过除胶转移滚筒与限位导通滑槽进行滑动配合，并结合电动伸缩杆和缓冲弹簧，可调节除胶转移滚筒的相对位置，满足不同压合滚筒的外径尺寸需求，便于根据压合滚筒的外径尺寸调节除胶转移滚筒所在轴心所在的弧形半径尺寸，以保证除胶转移滚筒与压合滚筒表面始终处于接触状态，便于将压合滚筒附着的覆铜板压合过程中溢出胶有效且快速地转移至除胶转移滚筒上，以剥离压合滚筒上的胶，减少压合滚筒上的胶对覆铜板压合时所造成的覆铜板表面污染的情况，提高了覆铜板加工的品质。高了覆铜板加工的品质。高了覆铜板加工的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板压合成型装置
[0001]本专利技术属于覆铜板加工
，涉及到一种覆铜板压合成型装置。
技术介绍
[0002]覆铜箔层压板(Copper Clad Laminate,CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。
[0003]现有覆铜板在制作压合的过程中，采用整体挤压而成，由于存在铜箔贴合前的表面清洁力度不足，使得因铜箔表面附着灰尘，存在数值流动不足，导致热分布不均匀，进而造成铜箔与基板贴合的过程中产生气泡，影响覆铜板的品质，并在对切割好的铜箔与基板进行压合时，由于导通孔的存在，使得压合过程中胶溢出，溢出的胶极易附着在压合滚筒上，在压合滚筒表面胶进行清除的过程中，存在清除效果差、效率低的问题，影响覆铜板加工的品质，为了解决以上问题，先设计一种覆铜板压合成型装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供的一种覆铜板压合成型装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种覆铜板压合成型装置，包括压合支撑机构，压合支撑机构上设有压合执行机构，压合执行机构上设有除胶清洁机构；
[0007]压合支撑机构包括压合支撑板、压合底板，压合支撑板上固定设有横梁支撑板，压合支撑板上滑动设有压合底板；
[0008]压合执行机构包括顶部支板，顶部支板两端分别通过贯穿横梁支撑板的压合导向杆与固定限位板连接，压合导向杆上固定有L型支架，两L型支架间设有导向传动丝杠，压合导向杆上设有复位伸缩弹簧，两固定限位板间通过轴承设有压合滚筒；
[0009]除胶清洁机构包括与导向传动丝杠螺纹配合的导向滑块、压紧除胶清理单元，导向滑块上端通过电动伸缩杆与限位导向板相连接，导向滑块下端固定有除胶清理弧形板，除胶清理弧形板内开有除胶导向槽，除胶清理弧形板内固定有弧形挡板，除胶清理弧形板内通过轴承安装有清除转移执行单元，清除转移执行单元上设有沿转移导向丝杠的轴线移动的压紧除胶清理单元。
[0010]进一步地，压合支撑板上开有第一滑槽和第二滑槽，压合底板下端面设置有与第一滑槽滑动配合的第一凸起以及与第二滑槽滑动配合的第二凸起，第一凸起上开有与传动丝杠相配合的螺纹孔，传动丝杠与压合底板螺纹配合且贯穿压合支撑板与传动电机连接。
[0011]进一步地，所述顶部支板上固定有压合连接块，压合连接块与凸轮周侧的延伸挡环滑动配合，凸轮通过输出轴与固定在横梁支撑板上的进给电机连接，所述横梁支撑板下端面开有滑槽。
[0012]进一步地，压合滚筒一端为热水输入端，另一端为热水输出端，压合滚筒一端的连
接轴周侧分布有与传动主动轮相啮合的齿牙，传动主动轮与压合电机连接。
[0013]进一步地，所述弧形挡板上开有若干过弧形挡板中心的限位导通滑槽，限位导通滑槽内滑动安装有除胶转移滚筒，除胶转移滚筒一端通过电动伸缩杆与除胶清理弧形板连接，电动伸缩杆上套有缓冲弹簧。
[0014]进一步地，所述压紧除胶清理单元包括U型连接板和清理转移弧形板，U型连接板上端与除胶导向槽滑动配合，下端开有与转移导向丝杠相配合的螺纹孔，U型连接板内侧与清理转移弧形板上端滑动配合，清理转移弧形板上开有导向限位进给孔，U型连接板内侧通过伸缩推杆与清理转移弧形板上端部连接，伸缩推杆上套有缓冲弹簧。
[0015]进一步地，所述清理转移弧形板内侧设置有引流板，引流板与除胶转移滚筒内壁相接触。
[0016]进一步地，所述清除转移执行单元包括转移导向丝杠和清除转移电机，清除转移电机的输出轴贯穿除胶清理弧形板与清除齿轮固定连接，清除齿轮与贯穿弧形挡板的转移导向丝杠末端周侧的齿牙相啮合，转移导向丝杠与除胶清理弧形板通过轴承连接。
[0017]进一步地，所述压合支撑板上设有两挡板，两挡板对称位于压合底板两侧，挡板间安装有捋平清洁机构。
[0018]进一步地，所述捋平清洁机构包括捋平辊轴，捋平辊轴两端设置有捋平挡板，两捋平挡板间滑动安装有捋平清洁弧板，捋平清洁弧板通过伸缩调节杆与捋平挡板连接，伸缩调节杆上设有限位弹簧。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术提供的覆铜板压合成型装置，通过在压合执行机构上设有与凸轮周侧的延伸挡环滑动配合的压合连接块，可控制压合滚筒的升降高度，以满足不同厚度的覆铜板压制高度调节，满足覆铜板厚度压合的自适应调节需求。
[0021]本专利技术通过除胶转移滚筒与弧形挡板上的若干过弧形挡板中心的限位导通滑槽进行滑动配合，并结合电动伸缩杆和缓冲弹簧，可调节除胶转移滚筒的相对位置，满足不同压合滚筒的外径尺寸需求，便于根据压合滚筒的外径尺寸调节除胶转移滚筒所在轴心所在的弧形半径尺寸，以保证除胶转移滚筒与压合滚筒表面始终处于接触状态，便于将压合滚筒附着的覆铜板压合过程中溢出胶有效且快速地转移至除胶转移滚筒上，以剥离压合滚筒上的胶，减少压合滚筒上的胶对覆铜板压合时所造成的覆铜板表面污染的情况，提高了覆铜板加工的品质。
[0022]本专利技术通过清除转移执行单元可调节U型连接板沿压合滚筒的轴线方向进行移动，进而通过U型连接板与清理转移弧形板的配合同步带动清理转移弧形板进行移动，当需对附着在除胶转移滚筒上的胶进行再次转移清理时，可通过控制伸缩推杆来调节清理转移弧形板的位置以达到对除胶转移滚筒表面的胶再次进行清理，能够有效实现覆铜板压合过程中胶的二次转移，有利于清理除胶转移滚筒表面来提高除胶转移滚筒对压合滚筒表面胶的清理能力，从而提高覆铜板压合的效率和品质。
[0023]本专利技术通过捋平清洁机构对铜箔双面进行清洁处理以及捋平处理，减少覆铜板压合过程中因铜箔表面有灰尘造成压合气泡，并减少铜箔边缘翘边，提高了铜箔和基板合成成覆铜板压合的效率和品质。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术中一种覆铜板压合成型装置的示意图；
[0026]图2为本专利技术中覆铜板压合成型装置的主视图；
[0027]图3为本专利技术沿导向传动丝杠的轴线方向上的剖视图；
[0028]图4为本专利技术中图2的剖视图；
[0029]图5为本专利技术中A的局部放大示意图；
[0030]图6为本专利技术中C的局部放大示意图；
[0031]图7为本专利技术中B的局部放大示意图；
[0032]图8为本专利技术中捋平清洁机构的局部剖示意图；
[0033]附图标记：1、压合支撑机构；11、压合支撑板；111、第一滑槽；112、第二滑槽；12、横梁支撑板；121、滑槽；13、压合底板；14、定位pin；15、挡板；2、压合执行机构；21、顶部支板；211、压合连接块；212、凸轮；213、延伸挡环；214本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板压合成型装置，包括压合支撑机构(1)，其特征在于：压合支撑机构(1)上设有压合执行机构(2)，压合执行机构(2)上设有除胶清洁机构(3)；压合支撑机构(1)包括压合支撑板(11)、压合底板(13)，压合支撑板(11)上固定设有横梁支撑板(12)，压合支撑板(11)上滑动设有压合底板(13)；压合执行机构(2)包括顶部支板(21)，顶部支板(21)两端分别通过贯穿横梁支撑板(12)的压合导向杆(22)与固定限位板(25)连接，压合导向杆(22)上固定有L型支架(24)，两L型支架(24)间设有导向传动丝杠(23)，压合导向杆(22)上设有复位伸缩弹簧(26)，两固定限位板(25)间通过轴承设有压合滚筒(27)；除胶清洁机构(3)包括与导向传动丝杠(23)螺纹配合的导向滑块(31)、压紧除胶清理单元(35)，导向滑块(31)上端通过电动伸缩杆(32)与限位导向板(33)相连接，导向滑块(31)下端固定有除胶清理弧形板(34)，除胶清理弧形板(34)内开有除胶导向槽(341)，除胶清理弧形板(34)内固定有弧形挡板(342)，除胶清理弧形板(34)内通过轴承安装有清除转移执行单元(36)，清除转移执行单元(36)上设有沿转移导向丝杠(361)的轴线移动的压紧除胶清理单元(35)。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板压合成型装置，其特征在于：压合支撑板(11)上开有第一滑槽(111)和第二滑槽(112)，压合底板(13)下端面设置有与第一滑槽(111)滑动配合的第一凸起以及与第二滑槽(112)滑动配合的第二凸起，第一凸起上开有与传动丝杠(113)相配合的螺纹孔，传动丝杠(113)与压合底板(13)螺纹配合且贯穿压合支撑板(11)与传动电机连接。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板压合成型装置，其特征在于：所述顶部支板(21)上固定有压合连接块(211)，压合连接块(211)与凸轮(212)周侧的延伸挡环(213)滑动配合，凸轮(212)通过输出轴(214)与固定在横梁支撑板(12)上的进给电机连接，所述横梁支撑板(12)下端面开有滑槽(121)。4.根据权利要求3所述的一种覆铜板压合成型装置，其特征在于：压合滚筒(27)一端为热水输入端，另一端为热水输出端，压合滚筒(27)一端的连接轴周...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，杨子城，黄利辉，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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