本发明专利技术提供一种无卤覆铜板裁切加工设备及工艺，属于覆铜板裁切技术领域，包括机床、用于对无卤覆铜板进行裁切的裁切机构、用于对无卤覆铜板进行支撑的支撑台和用于对无卤覆铜板的加工废料进行处理的废料处理机构；利用平台定位机构使内回型框和外回型框与主平台保持同一水平线，有利于无卤覆铜板裁切时保证切割的稳定性；本发明专利技术不仅可以利用推板位移机构在V形定位板的限制下推动推板压紧主平台上的无卤覆铜板，四个推板共同作用对无卤覆铜板进行夹紧限位，而且在气缸托着外回型框下降时，推板可以在V形定位板的限制下推动废料进入床身的空腔内。身的空腔内。身的空腔内。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤覆铜板裁切加工设备及工艺
[0001]本专利技术涉及无卤覆铜板裁切
，具体为一种无卤覆铜板裁切加工设备及工艺。
技术介绍
[0002]覆铜板又称覆铜箔层压板，是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，是做PCB的重要材料。据相关机构研究表明，含卤素的阻燃覆铜板在燃烧过程中发烟量大，气味难闻，且会释放出有毒和腐蚀性卤化氢气体等缺点，人体摄入后无法排出，影响健康。为环保与环境的需求，PCB行业在市场上开始推行无卤素覆铜板。
[0003]无卤覆铜板如今的应用十分广泛，包括计算机、通信终端、消费电子、汽车电子、工业控制、医疗仪器、国防、航空航天等领域。从覆铜板结构来看，其中增强材料与粘结剂组成覆铜板的绝缘基体，支撑覆铜板电子电气、机械、化学等性能，铜箔则使制成的印刷电路板形成导电线路。
[0004]由于线路板生产设备的限制，需要将大尺寸覆铜板等分成若干小尺寸板，这种等分工作称为开料，而大尺寸覆铜板的规格并非是小尺寸板规格的整数倍，因此在裁切覆铜板时，其中一个或两个边缘会产生边料板，而在将裁切好的小尺寸板进行下料时，可能会混入边料板。
[0005]此外覆铜板堆叠成一摞进行裁切时，可能会由于刀具与覆铜板之间的震动导致覆铜板之间发生轻微错位，进而导致裁切误差。
技术实现思路
[0006]技术方案:为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种无卤覆铜板裁切加工设备，用于对无卤覆铜板进行裁切，包括机床、用于对无卤覆铜板进行裁切的裁切机构、用于对无卤覆铜板进行支撑的支撑台和用于对无卤覆铜板的加工废料进行处理的废料处理机构；
[0007]所述机床包括床身、分布在床身左右两侧的前后方向导轨和设在床身四周的四个抽屉；
[0008]所述床身的顶部开设有矩形凹槽，所述支撑台包括主平台,主平台为矩形板状结构，主平台的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的横截面小于主平台的横截面，且支撑柱固定安装在矩形凹槽内，支撑柱的四个侧壁与矩形凹槽内壁存在间距，主平台上表面高于床身的上表面，主平台内部设有一个空腔，空腔内部水平设置有平台定位机构；
[0009]所述主平台外部设置有内回型框；
[0010]所述废料处理机构包括推板、外回型框、V形定位板、推板位移机构和气缸，其中推板设有四个，外回型框为一个矩形框架，外回型框套设在内回型框上，四个推板与外回型框的四个边一一对应，推板的下端滑动设置在外回型框上表面；
[0011]外回型框上的四个角设有四个三号通孔，外回型框上设置有锁紧机构；
[0012]所述气缸固定安装在床身上，且沿着主平台周向均匀分布有四个，所述气缸与外回型框固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述裁切机构包括滑块、升降座、横梁、左右方向导轨、电机和刀具，滑块设置有两个，两个滑块滑动安装在两个前后方向导轨上，两个滑块上表面固定连接有升降座，两个升降座顶部之间固定连接有横梁,横梁的前侧表面设有两个左右方向导轨,电机滑动安装在上下两个左右方向导轨上，电机的输出轴安装有刀具。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述平台定位机构包括转动安装在主平台内部中心的凸轮轴,凸轮轴圆周外安装有凸轮,凸轮由固定在凸轮轴外部的圆环和四个固定在圆环外部的半椭圆形凸起组成，空腔的四个内壁均固定连接有弹簧，凸轮上的四个半椭圆形凸起与四个弹簧接触，每个弹簧靠近凸轮的一端安装有圆环，圆环上安装有定位柱,定位柱贯穿弹簧，主平台的四个侧壁中间开设有一号通孔，内回型框四个侧壁中间开设有与一号通孔相对应的二号通孔；四个定位柱分别与主平台上的四个一号通孔相对应。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推板由一个主板和多个L型板拼接而成，多个L型板沿着主板的长度方向均匀排列，且L型板呈倒置。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括扇形定位板、皮带轮和皮带,四个三号通孔内均通过转轴安装有皮带轮，皮带轮与扇形定位板固定连接，四个皮带轮通过皮带传动连接，其中扇形定位板为电磁铁。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外回型框的四个内壁都设有定位槽，和主平台的一号通孔、内回型框的二号通孔相对应。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推板位移机构设置有四个，且与推板一一对应，所述推板位移机构包括一号连杆、二号连杆、三号连杆、盘型辊子和升降柱，一号连杆上端与二号连杆上端铰接，一号连杆下端铰接有矩形块，矩形块与对应的推板之间弹性连接，二号连杆下端与升降柱铰接，二号连杆上端固定连接有三号连杆，三号连杆末端与盘型辊子转动连接，盘型辊子尾部设有一个V形定位板，V形定位板的内凹面朝向外回型框，V形定位板的内部设有一个凹槽，盘型辊子滑动连接在V形定位板的滑槽上，且盘型辊子不能从滑槽中脱离，升降柱固定安装在气缸上端，且四个升降柱和外回型框的四个侧壁固定连接。
[0019]有益效果:1.利用平台定位机构使内回型框和外回型框与主平台保持同一水平线，有利于无卤覆铜板裁切时保证切割的稳定性。
[0020]2.利用锁紧机构可以将外回型框和内回型框锁紧在同一水平线，在外回型框随着气缸下降的同时内回型框也可以一起下降，这样总体框架变得更宽，当裁切剩的废料比较宽时可以更好的承接多余的废料。
[0021]3.本专利技术不仅可以利用推板位移机构在V形定位板的限制下推动推板压紧主平台上的无卤覆铜板，四个推板共同作用对无卤覆铜板进行夹紧限位，而且在气缸托着外回型框下降时，推板可以在V形定位板的限制下推动废料进入床身的空腔内。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的无卤覆铜板裁切加工设备的夹紧状态的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的无卤覆铜板裁切加工设备的处理废料状态的结构示意
图；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的无卤覆铜板裁切加工设备的废料处理机构的部分结构示意图；
[0026]图4是本专利技术图3中A区域的放大示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例提供的锁紧机构、内回型框和外回型框的仰视图；
[0028]图6是本专利技术图5中B区域的放大示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例提供的无卤覆铜板裁切加工设备的平台定位机构的结构示意图。
[0030]图中：1、机床；10、床身；11、前后方向导轨；12、抽屉；2、裁切机构；20、滑块；21、升降座；22、横梁；23、左右方向导轨；24、电机；25、刀具；3、支撑台；30、主平台；31、平台定位机构；310、凸轮轴；311、凸轮；312、弹簧；313、定位柱；32、内回型框；4、废料处理机构；40、推板；401、主板；402、L型板；41、外回型框；410、扇形定位板；411、皮带轮；412、皮带；42、V形定位板；43、推板位移机构；430、一号连杆；431、二号连杆；432、三号连杆；433、盘型辊子；434、升降柱；44、气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤覆铜板裁切加工设备，其特征在于：包括机床(1)、用于对无卤覆铜板进行裁切的裁切机构(2)、用于对无卤覆铜板进行支撑的支撑台(3)和用于对无卤覆铜板的加工废料进行处理的废料处理机构(4)；所述机床(1)包括床身(10)、分布在床身(10)左右两侧的前后方向导轨(11)和设在床身(10)四周的四个抽屉(12)；所述床身(10)的顶部开设有矩形凹槽，所述支撑台(3)包括主平台(30),主平台(30)为矩形板状结构，主平台(30)的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的横截面小于主平台(30)的横截面，且支撑柱固定安装在矩形凹槽内，支撑柱的四个侧壁与矩形凹槽内壁存在间距，主平台(30)上表面高于床身(10)的上表面，主平台(30)内部设有一个空腔，空腔内部水平设置有平台定位机构(31)；所述主平台(30)外部设置有内回型框(32)；所述废料处理机构(4)包括推板(40)、外回型框(41)、V形定位板(42)、推板位移机构(43)和气缸(44)，其中推板(40)设有四个，外回型框(41)为一个矩形框架，外回型框(41)套设在内回型框(32)上，四个推板(40)与外回型框(41)的四个边一一对应，推板(40)的下端滑动设置在外回型框(41)上表面；外回型框(41)上的四个角设有四个三号通孔，外回型框(41)上设置有锁紧机构；所述气缸(44)固定安装在床身(10)上，且沿着主平台(30)周向均匀分布有四个，所述气缸(44)与外回型框(41)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种无卤覆铜板裁切加工设备，其特征在于:所述裁切机构(2)包括滑块(20)、升降座(21)、横梁(22)、左右方向导轨(23)、电机(24)和刀具(25)，滑块(20)设置有两个，两个滑块(20)滑动安装在两个前后方向导轨(11)上，两个滑块(20)上表面固定连接有升降座(21)，两个升降座(21)顶部之间固定连接有横梁(22),横梁(22)的前侧表面设有两个左右方向导轨(23),电机(24)滑动安装在上下两个左右方向导轨(23)上，电机(24)的输出轴安装有刀具(25)。3.根据权利要求1一种无卤覆铜板裁切加工设备，其特征在于:所述平台定位机构(31)包括转动安装在主平台(30)内部中心的凸轮轴(310),凸轮轴(310)圆周外安装有凸轮(311),凸轮(311)由固定在凸轮轴(310)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，王铁，黄利辉，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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