实用新型专利技术涉及一种板材搬运测厚装置，包括载物筐，包括载物筐，载物筐的顶部设有运输板，载物筐的内部避开运输板设有运输机构和夹持测量机构，运输机构上连接有夹持测量机构；夹持测量机构包括支撑架、气缸、测厚器和夹持器，测厚器上设有测厚探头，支撑架和夹持器固定连接在运输机构上，夹持器包括连接杆、上夹板和下夹板，上夹板固定连接在连接杆上，下夹板连接在连接杆上，气缸和测厚器均连接在支撑架上，气缸的输出端和测厚探头均连接在下夹板上；通过气缸、测厚器、下夹板、上夹板、连接杆的配合实现板材的夹持和测厚功能，并在夹持过程中配合支撑架、滑动块和电动滑轨实现板材的搬运，使板材的测厚和搬运同时进行，提升整体生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材搬运测厚装置
[0001]本技术涉及板材测量
，具体涉及一种板材搬运测厚装置。
技术介绍
[0002]PP板，又称聚丙烯板(PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条)，是一种半结晶性材料；PP板的成品对板材的厚度具有一定要求，在板材的加工过程前，需要对PP板材进行测厚，测厚通过才能开始后续的加工工艺，但现阶段板材的测厚和搬运无法同时进行，需要等待测厚完成后才能开始搬运，生产效率不够高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是设计一种板材搬运测厚装置，使其实现饲料在熟化过程中均匀受热的效果，提升整体熟化质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种板材搬运测厚装置，包括载物筐，包括载物筐，所述载物筐的顶部设有运输板，所述载物筐的内部避开所述运输板设有运输机构和夹持测量机构，所述运输机构上连接有夹持测量机构；所述夹持测量机构包括支撑架、气缸、测厚器和夹持器，所述测厚器上设有测厚探头，所述支撑架和所述夹持器固定连接在所述运输机构上，所述夹持器包括连接杆、上夹板和下夹板，所述连接杆固定在所述运输机构上，所述上夹板固定连接在所述连接杆上，所述下夹板通过滑槽可滑动连接在所述连接杆上，所述气缸和所述测厚器均连接在所述支撑架上，所述气缸的输出端和所述测厚探头均连接在所述下夹板上。
[0006]进一步的，所述运输机构包括电动滑轨、限位板、驱动组件和滑块，所述电动滑轨固定连接在所述载物筐的底部，所述电动滑轨的一端设有限位板，所述电动滑轨的另一端设有驱动组件，所述滑块与所述电动滑轨配合。
[0007]进一步的，所述测厚探头为伸缩探头，所述伸缩探头的顶部连接在所述下夹板的下端面，所述测厚探头通过弹簧实现伸缩功能。
[0008]进一步的，所述运输板的一端连接在所述载物筐的一侧，所述运输板的另一端连接在所述载物筐的另一侧，所述运输板上设有滑槽，所述滑槽上设有滑动块，所述滑动块的高度大于所述滑槽的高度，所述滑槽和所述滑动块配合。
[0009]进一步的，所述运输机构和夹持测量机构均至少设有两个。
[0010]本技术的有益效果在于：通过将测厚器设置在支撑架上，并将测厚探头连接至夹持器的下夹板的下端面上，使夹持器在气缸的推动下推动下夹板夹持板材至贴合上夹板时，测厚探头被带动伸长，实现板材的测量；夹持器夹紧板材后，通过运输机构带动连接杆和支撑架移动，从而实现在板材的运输过程中实现检测板材的厚度的效果，提升了生产效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的俯视图；
[0013]图2为本技术的主视剖视图；
[0014]图3为本技术的左视剖视图。
[0015]图中所标各个组件的名称如下：1、载物筐；2、运输板；3、支撑架；4、气缸；5、测厚器；6、夹持器；7、测厚探头；8、连接杆；9、上夹板；10、下夹板；11、电动滑轨；12、限位板；13、驱动组件；14、滑块；15、滑槽；16、滑动块；17、板材。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式：
[0018]实施例：
[0019]一种板材搬运测厚装置，包括载物筐1，包括载物筐1，载物筐1的顶部设有运输板2，载物筐1的内部避开运输板2设有运输机构和夹持测量机构，运输机构上连接有夹持测量机构；夹持测量机构包括支撑架3、气缸4、测厚器5和夹持器6，测厚器5上设有测厚探头7，支撑架3和夹持器6固定连接在运输机构上，夹持器6包括连接杆8、上夹板9和下夹板10，连接杆8固定在运输机构上，上夹板9固定连接在连接杆8上，下夹板10通过滑槽15可滑动连接在连接杆8上，气缸4和测厚器5均连接在支撑架3上，气缸4的输出端和测厚探头7均连接在下夹板10上；测厚器5与外部的测厚控制器电性连接，驱动组件13与外部的驱动控制器电性连接。
[0020]在上述实施例中，运输机构包括电动滑轨11、限位板12、驱动组件13和滑块14，电动滑轨11固定连接在载物筐1的底部，电动滑轨11的一端设有限位板12，电动滑轨11的另一端设有驱动组件13，滑块14与电动滑轨11配合；电动滑轨11为现有技术，滑块14在驱动组件13的驱动下在电动滑轨11上滑动。
[0021]在上述实施例中，测厚探头7为伸缩探头，伸缩探头的顶部连接在下夹板10的下端面，测厚探头7通过弹簧实现伸缩功能；通过将测厚探头7的上端面与下夹板10的下端面连接，可以通过比对上夹板9贴合下夹板10时的探头伸长距离和上夹板9配合下夹板10夹紧板材17时的探头伸长距离，得出的差值即为板材17的厚度，从而实现板材17的夹持和测厚功能。
[0022]在上述实施例中，运输板2的一端连接在载物筐1的一侧，运输板2的另一端连接在载物筐1的另一侧，运输板2上设有滑槽15，滑槽15上设有滑动块16，滑动块16的高度大于滑槽15的高度，滑槽15和滑动块16配合；滑动块16可在滑槽14内水平滑动，当板材17在夹持器6的夹持下在载物筐1上水平移动时，板材17接触并带动滑动块16在滑槽14内水平滑动，可
以减少板材17与载物筐1之间的摩擦，以及板材17表面因摩擦可能产生的损坏，对板材17起到保护作用。
[0023]在上述实施例中，运输机构和夹持测量机构均至少设有两个；如此设置可以减轻每个夹持器6需要负载的重量，避免单个夹持器6承重过大发生损坏导致无法搬运板材17的情况。
[0024]工作原理：
[0025]使用时，将板材16放置在载物筐1上，并使板材17的一端位于上夹板9的下方，然后启动气缸4，气缸4的输出端将下夹板9向上压合，使下夹板10、板材17和上夹板9相互贴合，下夹板10带动测厚探头7向上伸长，测厚器5开始读数；同时操作人员通过驱动控制器发送信号至驱动组件13，驱动组件13驱动电动滑轨11控制滑块14在电动滑轨11上滑动至限位板12处停止，滑块14带动支撑架9移动，支撑架9带动气缸4和测厚器5移动，气缸4带动连接杆8移动，从而带动夹持器6移动；在夹持器6的移动过程中，测厚器5完成读数并显示至外部控制器上，实现在板材17的搬运过程中完成板材17的测厚。
[0026]上述所有实施例中控制器可以包括有市面上常用的可编程序控制器或PLC或单片机等、用于控制驱动组件13或气缸4启闭的导线及阀门等，所述的控制器可以根据反馈信号对各机构作出相应的动作指令，以控制测试设备运行对产品进行测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材搬运测厚装置，其特征在于，包括载物筐(1)，所述载物筐(1)的顶部设有运输板(2)，所述载物筐(1)的内部避开所述运输板(2)设有运输机构和夹持测量机构，所述运输机构上连接有夹持测量机构；所述夹持测量机构包括支撑架(3)、气缸(4)、测厚器(5)和夹持器(6)，所述测厚器(5)上设有测厚探头(7)，所述支撑架(3)和所述夹持器(6)固定连接在所述运输机构上，所述夹持器(6)包括连接杆(8)、上夹板(9)和下夹板(10)，所述连接杆(8)固定在所述运输机构上，所述上夹板(9)固定连接在所述连接杆(8)上，所述下夹板(10)可滑动连接在所述连接杆(8)上，所述气缸(4)和所述测厚器(5)均连接在所述支撑架(3)上，所述气缸(4)的输出端和所述测厚探头(7)均连接在所述下夹板(10)上。2.根据权利要求1所述的板材搬运测厚装置，其特征在于，所述运输机构包括电动滑轨(11)、限位板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小刚，蓝叔春，陈冬，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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