高空自动检测钢构件厚度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高空自动检测钢构件厚度的装置，属于检测技术领域，包括基板，基板表面上设有小凹孔和大凹孔，小凹孔均布在基板表面的四角上，小凹孔内部安装自平衡吸板组件，大凹孔设在基板表面的中点上，大凹孔内部安装可伸缩检测探头组件，可伸缩检测探头组件和自平衡吸板组件电连接主控制器；可伸缩检测探头组件包括超声波检测探头，超声波检测探头的长度长于大凹孔的长度且向上凸出基板设置，大凹孔与超声波检测探头的接触面上设有伸缩软胶。本实用新型专利技术能够在没有升降设备的条件下快速检测高空钢构件截面厚度，在高空较恶劣环境条件下代替人员自动完成检测工作，提高了检测效率，节约了检测成本。节约了检测成本。节约了检测成本。

【技术实现步骤摘要】
高空自动检测钢构件厚度的装置


[0001]本技术属于检测
，涉及高空检测，具体涉及高空自动检测钢构件厚度的装置。

技术介绍

[0002]目前，钢结构质量及安全的检测中需对钢构件翼缘或腹板的厚度进行检测，一般情况下用游标卡尺直接测量或用超声波测厚仪进行测量。这两种常规的检测方法均需要检测人员手持游标卡尺或超声波测厚仪进行检测操作。由于建筑钢结构构件多数在高空，对钢构件截面厚度进行检测均需检测人员进行高空作业，需要吊车或升降机辅助完成。对于一些吊车或升降机无法到达的部位，或者构件所在高空温度较高，不适合检测人员长时间作业的情况，用常规的手持式游标卡尺或超声波测厚仪就不能达到检测目的，或付出人身健康安全及经济代价较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了高空自动检测钢构件厚度的装置，用以解决现有技术人工成本高、不够安全、经济代价大等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：公开了高空自动检测钢构件厚度的装置，包括基板，基板表面上设有小凹孔和大凹孔，小凹孔均布在基板表面的四角上，小凹孔内部安装自平衡吸板组件，大凹孔设在基板表面的几何中心上，大凹孔内部安装可伸缩检测探头组件，可伸缩检测探头组件和自平衡吸板组件电连接主控制器；可伸缩检测探头组件包括超声波检测探头，超声波检测探头的长度长于大凹孔的长度且向上凸出基板设置，大凹孔与超声波检测探头的接触面上设有伸缩软胶；自平衡吸板组件包括伸缩弹簧，伸缩弹簧安装在小凹孔内部，伸缩弹簧远离基板的一端安装磁铁块，磁铁块远离基板的一端包裹软胶层，所述软胶层与基板固定连接且对所述磁体块限位固定。伸缩软胶表面有粘性，能够将超声波检测探头粘在大凹孔内，同时伸缩软胶的伸缩性好，能够进行挤压和拉伸，软胶层减小了磁铁块与钢构件表面的磨损，并缓冲磁铁块与钢构件表面的吸附力。
[0005]主控制器包括控制外壳，控制外壳表面上方设有显示屏，显示屏下方设置吸板控制旋钮、探头控制旋钮和检测控制旋钮，吸板控制旋钮电连接自平衡吸板组件，探头控制旋钮电连接可伸缩检测探头组件，检测控制旋钮电连接可伸缩检测探头组件。吸板控制旋钮能够控制自平衡吸板组件的磁铁块的磁力开关，探头控制旋钮能够检测可伸缩检测探头组件与钢构件的接触耦合状态，检测控制旋钮可以控制可伸缩检测探头组件开始进行检测。
[0006]进一步的，基板垂直于钢构件的下表面的几何中心处设有撑杆，撑杆下端连接伸缩杆，可以将基板举升至目标检测点位，同时撑杆也可以作为无人机搭载的连接件，通过无人机将装置运送至目标检测点位。
[0007]进一步的，四个自平衡吸板组件内部的磁铁块将基板吸附在钢构件表面。磁铁块需保证有与钢构件表面的吸附力，布置在有机玻璃基板上的四个磁铁块共同作用保证稳固
地将基板吸附在钢构件表面。在保证磁铁块的吸附力的前提下，尽量将磁铁块与钢构件表面的接触头做得小一些，可以减小钢构件表面局部不平整对基板吸附平整度的影响。磁铁块也可以制作成电磁铁，通过遥控开关控制磁铁块的磁性吸附作用。
[0008]进一步的，小凹孔设有四个，小凹孔内的四个自平衡吸板组件呈正方形分布，大凹孔的中轴线在两组对角的自平衡吸板组件连线的交线形成的点上。基板与自平衡吸板组件和可伸缩检测探头组件紧贴的钢构件表面的平行度偏差在1％以内。采用正方形分布能够使超声波检测探头与钢构件表面良好接触，同时使基板与自平衡吸板组件和可伸缩检测探头组件紧贴的钢构件表面的平行度偏差在1％以内，能够提高检测的准确性。
[0009]进一步的，可伸缩检测探头组件凸出基板的长度相比自平衡吸板组件凸出基板的长度多出5
‑
10mm。当四个自平衡吸板组件稳固地将基板吸附在钢构件表面时，由于可伸缩检测探头组件制作时要求突出基板相比自平衡吸板组件要多出5
‑
10mm，这样由四个自平衡吸板组件的吸附作用就可以将可伸缩检测探头组件顶紧在钢构件表面；由于可伸缩检测探头组件的顶紧作用会对自平衡吸板组件产生相反于吸附力方向的作用力，在此反作用力作用下会使四个伸缩弹簧根据各自与钢构件的接触情况产生不同程度的压缩变形，从而实现整个基板的自平衡调节，最终使可伸缩检测探头组件稳固而平整地与钢构件表面接触，保证可伸缩检测探头组件与钢构件的耦合情况良好，提高检测精度。
[0010]进一步的，每两个相邻自平衡吸板组件凸出基板的长度差在1.0
‑
1.5mm时，每两个相邻自平衡吸板组件之间的距离范围为100
‑
150mm，距离控制合适能够使测量的精准度更高。基板材质为有机玻璃，有机玻璃的强度比较高，受到外力时有机玻璃上也不会出现裂纹或者产生碎片，在高空中使用极大增强了安全性，不会出现因碎裂等情况而坠落。
[0011]进一步的，软胶层和伸缩软胶采用EVA材质，EVA非常柔软,弹性极好,可以适应各种运动,起到减震的作用。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本技术可以在没有吊车或升降设备的条件下快速检测高空钢构件截面厚度，在高空较恶劣环境条件下代替检测人员自动完成检测工作，较大地提高了检测效率，节约了检测成本。
[0014]2、本技术通过自平衡吸板组件内部的伸缩弹簧实现了整个基板的自平衡调节，伸缩检测探头组件制作时要求突出基板相比自平衡吸板组件要多出5
‑
10mm，这样由四个自平衡吸板组件的吸附作用就可以将可伸缩检测探头组件顶紧在钢构件表面，使可伸缩检测探头组件稳固而平整地与钢构件表面接触。
附图说明
[0015]图1为本技术高空自动检测钢构件厚度的装置的正视图；
[0016]图2为本技术高空自动检测钢构件厚度的装置的侧视图；
[0017]图3为本技术高空自动检测钢构件厚度的装置的主控制器的正视图。
[0018]附图标记：
[0019]1、自平衡吸板组件；11、软胶层；12、磁铁块；13、伸缩弹簧；2、伸缩检测探头组件；21、超声波检测探头；22、伸缩软胶；3、基板；31、小凹孔；32、大凹孔；4、主控制器；41、控制外壳；42、显示屏；43、吸板控制旋钮；44、探头控制旋钮；45、检测控制旋钮；5、撑杆。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]在本技术中，为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序和技术含义。本申请所说的“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接或间接连接。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，只是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高空自动检测钢构件厚度的装置，其特征在于：包括基板，所述基板表面上设有小凹孔和大凹孔，所述小凹孔均布在基板表面的四角上，所述小凹孔内部安装自平衡吸板组件，所述大凹孔设在基板表面的几何中心上，所述大凹孔内部安装可伸缩检测探头组件，所述可伸缩检测探头组件和自平衡吸板组件电连接主控制器；所述可伸缩检测探头组件包括超声波检测探头，所述超声波检测探头的长度长于大凹孔的长度且向上凸出基板设置，所述大凹孔与超声波检测探头的接触面上设有伸缩软胶；所述自平衡吸板组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装在小凹孔内部，所述伸缩弹簧远离基板的一端安装磁铁块，所述磁铁块远离基板的一端包裹软胶层，所述软胶层与基板固定连接且对所述磁铁块限位固定。2.根据权利要求1所述的高空自动检测钢构件厚度的装置，其特征在于：所述主控制器包括控制外壳，所述控制外壳表面上方设有显示屏，所述显示屏下方设置吸板控制旋钮、探头控制旋钮和检测控制旋钮，所述吸板控制旋钮电连接自平衡吸板组件，所述探头控制旋钮电连接可伸缩检测探头组件，所述检测控制旋钮电连接可伸缩检测探头组件。3.根据权利要求1所述的高空自动检测钢构件厚度的装置，其特征在于：所述基板垂直于钢构件的下表面的几何中心处设有撑杆，所述撑杆下端连接伸缩杆。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二龙，徐磊，蔡克俭，宁宇峰，杨金瑞，张桂龙，孙应，宗博，胡清华，
申请(专利权)人：天津市勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：