【技术实现步骤摘要】
本技术属于覆铜板生产，具体为一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备。
技术介绍
1、覆铜板又名基材。时将补强材料(玻纤布)浸以无卤树脂胶液，经过烘箱热处理后，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。
2、玻纤布在浸胶生产过程中，玻纤布与胶体的粘合处表面易有气泡产生，使得半固化片在后续烘干后，表面会带有气泡，而且在浸胶后，玻纤布两侧粘有的胶体可能会出现过多的现象，使得后期在烘干时，出现不均匀现象，从而影响到覆铜板的使用效果。
3、鉴于此，提出了一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备。
2、本技术采用的技术方案如下：一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备，包括用以盛放胶体的存胶箱和电子称重平台，所述存胶箱的右端上壁固设有刮胶箱，所述刮胶箱的底部一体设有用于刮料的锥形刮胶面，所述锥形刮胶面的中心处贯穿开设有满足玻纤布穿过的通孔；
3、所述锥形刮胶面的夹层内固设有电加热片，所述锥形刮胶面和刮胶箱的内壁均涂覆有特氟龙涂层；
4、所述存胶箱的底壁设置在电子称重平台上，用于对存胶箱内胶液进行称重操作。
5、在一优选的实施方式中，所述存胶箱中的胶体内在存胶箱内壁上横向设置有多个限位辊筒，所述存胶箱中的胶体上方在存胶箱内壁上设有导向辊组，所述导向辊组中的导向辊之间设有满足玻纤布穿过的间隙。
6、在一优选的
7、在一优选的实施方式中，所述电子称重平台的上端设有矩形的限位栏，所述存胶箱位于限位栏内，所述电子称重平台的底部设有底座。
8、在一优选的实施方式中，所述刮胶箱的右壁外端焊接固定有安装板，所述安装板可拆连接在存胶箱上。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，在浸胶后，浸有胶体的玻纤布会经过锥形刮胶面，此时通过锥形刮胶面会将玻纤布表面中的气泡刮掉，还能将多余的胶体刮除掉，以保证后续的烘干成型质量。
11、2、本技术中，在刮除的过程中，锥形刮胶面内壁的电加热片加热，防止胶体凝固，同时增加的特氟龙涂层可以防止胶体粘附在锥形刮胶面上，从而保证整体的刮胶质量。
12、3、本技术中，在存胶箱的底部增加了电子称重平台，可以对存胶箱的重量进行称重，当重量低于设置的范围时，说明内部胶体容量不够了，便可提醒工作人员进行加胶操作，不容易出现胶体不够而影响浸压的现象。
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1.一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备，包括用以盛放胶体的存胶箱(2)和电子称重平台(4)，其特征在于：所述存胶箱(2)的右端上壁固设有刮胶箱(10)，所述刮胶箱(10)的底部一体设有用于刮料的锥形刮胶面(8)，所述锥形刮胶面(8)的中心处贯穿开设有满足玻纤布穿过的通孔；
2.如权利要求1所述的一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备，其特征在于：所述存胶箱(2)中的胶体内在存胶箱(2)内壁上横向设置有多个限位辊筒(7)，所述存胶箱(2)中的胶体上方在存胶箱(2)内壁上设有导向辊组(1)，所述导向辊组(1)中的导向辊之间设有满足玻纤布穿过的间隙。
3.如权利要求1所述的一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备，其特征在于：所述存胶箱(2)的内壁夹层内环设有电加热盘管(3)。
4.如权利要求1所述的一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备，其特征在于：所述电子称重平台(4)的上端设有矩形的限位栏(6)，所述存胶箱(2)位于限位栏(6)内，所述电子称重平台(4)的底部设有底座(5)。
5.如权利要求1所述的一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备，包括用以盛放胶体的存胶箱(2)和电子称重平台(4)，其特征在于：所述存胶箱(2)的右端上壁固设有刮胶箱(10)，所述刮胶箱(10)的底部一体设有用于刮料的锥形刮胶面(8)，所述锥形刮胶面(8)的中心处贯穿开设有满足玻纤布穿过的通孔；
2.如权利要求1所述的一种用无卤树脂生产覆铜板的浸压设备，其特征在于：所述存胶箱(2)中的胶体内在存胶箱(2)内壁上横向设置有多个限位辊筒(7)，所述存胶箱(2)中的胶体上方在存胶箱(2)内壁上设有导向辊组(1)，所述导向辊组(1)中的导向辊之间设有满足玻纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小刚，蓝叔春，陈冬，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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