【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆铜板生产加工，涉及到一种覆铜板生产用压合检测装置。
技术介绍
1、覆铜板，又称覆铜箔层压板，是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
2、随着5g通信网络的出现，5g用覆铜板材的厚度不断增大，在覆铜板制作完成后，由于对覆铜板生产过程采用冲剪方式，使得覆铜板在冲剪过程中覆铜板边缘产生分层问题，导致铜箔和复合材料间发生分层，随着分层现场的出现，会造成铜箔和复合材料间的粘合力度不足，影响覆铜板的性能，现有技术无法对待检测的覆铜板裁切尺寸进行标准化，存在裁切的待检测覆铜板尺寸标准化难度大以及无法精准切除相同的尺寸，且由于覆铜板在裁切时存在局部分层问题，无法根据裁切预计尺寸对需检测的覆铜板局部切割区域进行有针对性的分层检测以及覆铜板进行分层检测的过程中无法对覆铜板进行压紧定位，难以实现生产压合后的覆铜板的边缘进行有效的分层检测。
技术实...
【技术保护点】
1.一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，包括检测操作台(1)、限位调节机构(2)、压合联切机构(3)、定位压整机构(4)和施力检测机构(5)，检测操作台(1)上按照从左到右的顺序依次设置有限位调节机构(2)、压合联切机构(3)、定位压整机构(4)和施力检测机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述支撑平台(11)上开有若干限位导向槽(12)，限位调节机构(2)包括与限位导向槽(12)滑动配合的传动导向板(21)、两延伸限位板(24)和第一双向传动丝杠(25)，相间隔两传动导向板(21)同端设有限位挡板(22)...
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，包括检测操作台(1)、限位调节机构(2)、压合联切机构(3)、定位压整机构(4)和施力检测机构(5)，检测操作台(1)上按照从左到右的顺序依次设置有限位调节机构(2)、压合联切机构(3)、定位压整机构(4)和施力检测机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述支撑平台(11)上开有若干限位导向槽(12)，限位调节机构(2)包括与限位导向槽(12)滑动配合的传动导向板(21)、两延伸限位板(24)和第一双向传动丝杠(25)，相间隔两传动导向板(21)同端设有限位挡板(22)，传动导向板(21)通过连接板(23)与延伸限位板(24)连接，与限位调节电机相连的第一双向传动丝杠(25)两端均与一延伸限位板(24)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述弧形槽(36)的分布轨迹的最高点和最低点的夹角呈(180)°。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述切割组件(37)包括切割导向柱(371)、刀具夹持座(372)、导向座(373)和切割限位杆(375)，切割导向柱(371)固定在支撑平台(11)上，切割导向柱(371)与固定在刀具夹持座(372)两端的导向座(373)滑动配合，刀具夹持座(372)下端设有可拆卸的切割刀(374)，刀具夹持座(372)上固定有与弧形槽(36)滑动配合的切割限位杆(375)。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述支撑拱架(41)内开有中部腔体(411)，中部腔体(411)分别与限位滑槽(412)和联动限位槽(413)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述定位压整组件(42)包括按压连板(421)、缓冲弹簧(422)、压整连杆(423)、中心压整传动板(424)、定位轴(425)和压整底板(429)，按压连板(421)通过缓冲弹簧(422)与中心压整传动板(424)连接，中心压整传动板(424)与压整底板(429)固定连接，中心压整传动板(424)上开有第二铰接槽(4241)；按压连板(421)两端固定有与限位滑槽(412)相配合的压整连杆(423)，压整连杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄利辉，李永平，宁云涛，陈华林，黄宝琦，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。