【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于覆铜板生产加工，涉及到一种覆铜板生产用压合检测装置。
技术介绍
1、覆铜板，又称覆铜箔层压板，是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
2、随着5g通信网络的出现，5g用覆铜板材的厚度不断增大，在覆铜板制作完成后，由于对覆铜板生产过程采用冲剪方式，使得覆铜板在冲剪过程中覆铜板边缘产生分层问题，导致铜箔和复合材料间发生分层，随着分层现场的出现，会造成铜箔和复合材料间的粘合力度不足，影响覆铜板的性能，现有技术无法对待检测的覆铜板裁切尺寸进行标准化，存在裁切的待检测覆铜板尺寸标准化难度大以及无法精准切除相同的尺寸，且由于覆铜板在裁切时存在局部分层问题，无法根据裁切预计尺寸对需检测的覆铜板局部切割区域进行有针对性的分层检测以及覆铜板进行分层检测的过程中无法对覆铜板进行压紧定位，难以实现生产压合后的覆铜板的边缘进行有效的分层检测。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种覆铜板生产用压合检测装置，解决了现有技术中存在的问题。
2、本专利技术在其一个应用方面中提供了一种覆铜板生产用压合检测装置，包括检测操作台、限位调节机构、压合联切机构、定位压整机构和施力检测机构，检测操作台上按照从左到右的顺序依次设置有限位调节机构、压合联切机构、定位压整机构和施力检测机构；
3、检测操作台包括支撑平台，支
4、压合联切机构包括侧支撑板、压合传送辊、联动柱、导向联动件和切割组件，压合传送辊两端固定有周侧分布有斜齿牙且与侧支撑板连接的连接辊，固定在侧支撑板的压合电机与压合传送辊一端连接；
5、联动柱一端通过轴承与侧支撑板连接，另一端通过轴承与支撑平台连接，联动柱上设有与连接辊周侧的斜齿牙相啮合的斜齿轮和导向联动件，导向联动件周侧开有闭合的弧形槽，切割组件与弧形槽相配合；
6、定位压整机构包括支撑拱架、定位压整组件、压整联动板、动力传动组件和压整限位组件，支撑拱架两端滑动安装在进给传送槽内，其中一进给传送槽内安装有第二双向传动丝杠，第二双向传动丝杠一端与支撑拱架螺纹配合，另一端与施力检测机构相配合，支撑拱架上设有对放置在压整底板上的待检测覆铜板进行限位压紧的定位压整组件，压整联动板上端与压整底板固定连接并滑动安装在支撑限位槽内，动力传动组件与压整限位组件表面滑动配合，并在压整限位组件的限位下动力传动组件与压整联动板相配合。
7、进一步地,所述支撑平台上开有若干限位导向槽，限位调节机构包括与限位导向槽滑动配合的传动导向板、两延伸限位板和第一双向传动丝杠，相间隔两传动导向板同端设有限位挡板，传动导向板通过连接板与延伸限位板连接，与限位调节电机相连的第一双向传动丝杠两端均与一延伸限位板螺纹配合。
8、进一步地,所述弧形槽的分布轨迹的最高点和最低点的夹角呈°。
9、进一步地,所述切割组件包括切割导向柱、刀具夹持座、导向座和切割限位杆，切割导向柱固定在支撑平台上，切割导向柱与固定在刀具夹持座两端的导向座滑动配合，刀具夹持座下端设有可拆卸的切割刀，刀具夹持座上固定有与弧形槽滑动配合的切割限位杆。
10、进一步地,所述支撑拱架内开有中部腔体，中部腔体分别与限位滑槽和联动限位槽相连通。
11、进一步地,所述定位压整组件包括按压连板、缓冲弹簧、压整连杆、中心压整传动板、定位轴和压整底板，按压连板通过缓冲弹簧与中心压整传动板连接，中心压整传动板与压整底板固定连接，中心压整传动板上开有第二铰接槽；按压连板两端固定有与限位滑槽相配合的压整连杆，压整连杆上开有第一铰接槽，压整连杆下端设有与联动限位槽滑动配合的压整导柱，压整连杆外侧设有复位弹簧，定位轴固定安装在中部腔体内，且定位轴上滑动安装有压整联动杆，压整联动杆一端通过销轴安装在第一铰接槽内，另一端通过销轴安装在第二铰接槽内。
12、进一步地,位于存储腔体内的压整联动板一侧固定有表面分布若干齿牙的联动底板，联动底板一端固定有l型推板，l型推板端面设有第一倾斜面，l型推板通过限位弹簧与存储腔体内壁连接，联动底板另一端设有与固定在存储腔体内的通电铁块相配合的铁片。
13、进一步地,所述动力传动组件与压整限位组件侧面滑动配合，动力传动组件包括动力电机，动力电机通过联轴器与动力限位轴连接，动力限位轴上分布有与联动底板上的齿牙相啮合的动力齿牙，动力限位轴通过轴承与固定在存储腔体内的弹簧连接。
14、进一步地,所述压整限位组件包括梯形限行板，梯形限行板下表面设有与动力限位轴滑动配合的半圆槽，梯形限行板上设有l型压整限位板，l型压整限位板侧面设有第二倾斜面，所述l型推板的下端面位于l型压整限位板的上、下端面之间，梯形限行板与贯穿支撑平台上的推动调节槽的推动把手连接。
15、进一步地,所述施力检测机构包括施力固定架，施力固定架上通过轴承固定有施力滚筒，施力滚筒与固定在施力固定架上的施力电机连接，施力滚筒周侧分布有若干组吸盘，每组吸盘均与施力滚筒内各组吸盘相对应的吸力管道连接。
16、有益效果：
17、本专利技术提供的一种覆铜板生产用压合检测装置,通过斜齿轮与连接辊周侧的斜齿牙相啮合带动导向联动件进行转动,并随导向联动件上的弧形槽限位控制切割组件对经压合传送辊匀速传送的覆铜板进行切割,受限位调节机构两侧的限位挡板的间距调节，可对经压合传送辊输送的覆铜板进行进给摆放调整，以保证切割的覆铜板的尺寸满足要求，大大提高了切割待检测覆铜板的尺寸控制精度。
18、本专利技术通过定位压整组件中的定位轴和压整联动杆，可使得压整联动杆绕定位轴进行顺、逆时针旋转，并在缓冲弹簧和复位弹簧的作用下，可推动压整底板对待检测覆铜板表面进行压紧定位，便于施力检测机构对压紧定位后的覆铜板进行切割边缘分层检测，使得分层检测过程中覆铜板处于稳定状态，提高了对切割后的覆铜板贴合效果进行分层检测的准确性。
19、本专利技术通过压整联动板的结构对动力传动组件进行位置限定，以保证动力传动组件限位至梯形限行板的半圆槽内时可使得动力限位轴上的动力齿牙与联动底板上的齿牙相啮合，以带动放置待检测覆铜板的压整联动板进行移动，当移动至适当位置时，通过l型推板与l型压整限位板的滑动配合作用，使得动力限位轴脱离梯形限行板的限制，达到压整联动板停止运动，实现对待检测覆铜板移动至固定位置的精准调节，以保证待检测覆铜板每次固定在特定的位置，为覆铜板检测提供便利性。
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1.一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，包括检测操作台(1)、限位调节机构(2)、压合联切机构(3)、定位压整机构(4)和施力检测机构(5)，检测操作台(1)上按照从左到右的顺序依次设置有限位调节机构(2)、压合联切机构(3)、定位压整机构(4)和施力检测机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述支撑平台(11)上开有若干限位导向槽(12)，限位调节机构(2)包括与限位导向槽(12)滑动配合的传动导向板(21)、两延伸限位板(24)和第一双向传动丝杠(25)，相间隔两传动导向板(21)同端设有限位挡板(22)，传动导向板(21)通过连接板(23)与延伸限位板(24)连接，与限位调节电机相连的第一双向传动丝杠(25)两端均与一延伸限位板(24)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述弧形槽(36)的分布轨迹的最高点和最低点的夹角呈(180)°。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述切割组件(37)包括切割导向柱(371)、刀
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述支撑拱架(41)内开有中部腔体(411)，中部腔体(411)分别与限位滑槽(412)和联动限位槽(413)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述定位压整组件(42)包括按压连板(421)、缓冲弹簧(422)、压整连杆(423)、中心压整传动板(424)、定位轴(425)和压整底板(429)，按压连板(421)通过缓冲弹簧(422)与中心压整传动板(424)连接，中心压整传动板(424)与压整底板(429)固定连接，中心压整传动板(424)上开有第二铰接槽(4241)；按压连板(421)两端固定有与限位滑槽(412)相配合的压整连杆(423)，压整连杆(423)上开有第一铰接槽(4231)，压整连杆(423)下端设有与联动限位槽(413)滑动配合的压整导柱(427)，压整连杆(423)外侧设有复位弹簧(428)，定位轴(425)固定安装在中部腔体(411)内，且定位轴(425)上滑动安装有压整联动杆(426)，压整联动杆(426)一端通过销轴安装在第一铰接槽(4231)内，另一端通过销轴安装在第二铰接槽(4241)内。
7.根据权利要求6所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，位于存储腔体(15)内的压整联动板(45)一侧固定有表面分布若干齿牙(455)的联动底板(451)，联动底板(451)一端固定有L型推板(452)，L型推板(452)端面设有第一倾斜面(453)，L型推板(452)通过限位弹簧(454)与存储腔体(15)内壁连接，联动底板(451)另一端设有与固定在存储腔体(15)内的通电铁块(16)相配合的铁片。
8.根据权利要求7所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述动力传动组件(46)与压整限位组件(47)侧面滑动配合，动力传动组件(46)包括动力电机，动力电机通过联轴器与动力限位轴(461)连接，动力限位轴(461)上分布有与联动底板(451)上的齿牙相啮合的动力齿牙(462)，动力限位轴(461)通过轴承与固定在存储腔体(15)内的弹簧连接。
9.根据权利要求8所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述压整限位组件(47)包括梯形限行板(471)，梯形限行板(471)下表面设有与动力限位轴(461)滑动配合的半圆槽(472)，梯形限行板(471)上设有L型压整限位板(473)，L型压整限位板(473)侧面设有第二倾斜面(474)，所述L型推板(452)的下端面位于L型压整限位板(473)的上、下端面之间，梯形限行板(471)与贯穿支撑平台(11)上的推动调节槽的推动把手(475)连接。
10.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述施力检测机构(5)包括施力固定架(51)，施力固定架(51)上通过轴承固定有施力滚筒(52)，施力滚筒(52)与固定在施力固定架(51)上的施力电机连接，施力滚筒(52)周侧分布有若干组吸盘(53)，每组吸盘(53)均与施力滚筒(52)内各组吸盘(53)相...
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，包括检测操作台(1)、限位调节机构(2)、压合联切机构(3)、定位压整机构(4)和施力检测机构(5)，检测操作台(1)上按照从左到右的顺序依次设置有限位调节机构(2)、压合联切机构(3)、定位压整机构(4)和施力检测机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述支撑平台(11)上开有若干限位导向槽(12)，限位调节机构(2)包括与限位导向槽(12)滑动配合的传动导向板(21)、两延伸限位板(24)和第一双向传动丝杠(25)，相间隔两传动导向板(21)同端设有限位挡板(22)，传动导向板(21)通过连接板(23)与延伸限位板(24)连接，与限位调节电机相连的第一双向传动丝杠(25)两端均与一延伸限位板(24)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述弧形槽(36)的分布轨迹的最高点和最低点的夹角呈(180)°。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述切割组件(37)包括切割导向柱(371)、刀具夹持座(372)、导向座(373)和切割限位杆(375)，切割导向柱(371)固定在支撑平台(11)上，切割导向柱(371)与固定在刀具夹持座(372)两端的导向座(373)滑动配合，刀具夹持座(372)下端设有可拆卸的切割刀(374)，刀具夹持座(372)上固定有与弧形槽(36)滑动配合的切割限位杆(375)。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述支撑拱架(41)内开有中部腔体(411)，中部腔体(411)分别与限位滑槽(412)和联动限位槽(413)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种覆铜板生产用压合检测装置，其特征在于，所述定位压整组件(42)包括按压连板(421)、缓冲弹簧(422)、压整连杆(423)、中心压整传动板(424)、定位轴(425)和压整底板(429)，按压连板(421)通过缓冲弹簧(422)与中心压整传动板(424)连接，中心压整传动板(424)与压整底板(429)固定连接，中心压整传动板(424)上开有第二铰接槽(4241)；按压连板(421)两端固定有与限位滑槽(412)相配合的压整连杆(423)，压整连杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄利辉，李永平，宁云涛，陈华林，黄宝琦，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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