本发明专利技术涉及仪表板超声波焊接技术领域，公开了一种仪表板超声波焊接装置移动车，包括底座，底座下安装有若干个车轮，底座上设有两个防护板，底座内部设有通过电机驱动的齿轮，齿轮的顶端和底端均啮合有齿条，两个齿条朝外侧的一端均活动连接有连杆，连杆的中部均铰接有安装杆，安装杆通过连接座安装在底座上，连杆的顶部均活动连接有水平的固定杆，防护板上设有供固定杆穿过的通孔，固定杆靠近仪表板超声波焊接装置的一侧设有固定块，仪表板超声波焊接装置的外壁两侧各设有一个与固定块配合的固定孔。本发明专利技术仪表板超声波焊接装置移动车，能够方便的对仪表板超声波焊接装置进行固定和移动，且有效避免其因晃动发生碰撞。且有效避免其因晃动发生碰撞。且有效避免其因晃动发生碰撞。
【技术实现步骤摘要】
仪表板超声波焊接装置移动车
[0001]本专利技术涉及仪表板超声波焊接
，具体涉及一种仪表板超声波焊接装置移动车。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，工业生产的规模越来越大，导致仪表板超声波焊接装置的需求不断增涨，而仪表板超声波焊接装置有时需要根据使用者的需求移动位置，因此仪表板超声波焊接装置移动车油然而生，并随着人们的需求有了很大程度的发展，它的发展给人们在对仪表板超声波焊接装置移动方面带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]现有的仪表板超声波焊接装置移动车还存在一些问题：部分仪表板超声波焊接装置移动车使用时通过固定套和螺栓等零件，将焊接装置固定在移动车上，这种固定方式需要工人手动使用专门的工具对仪表板超声波焊接装置进行固定，费时费力，不够便捷，且一般是对焊接装置的底端进行固定，导致部分仪表板超声波焊接装置移动过程中的容易晃动，严重的情况下甚至与防护板发生碰撞，进而造成不必要的经济损失，从而无法满足人们的使用需求，因此要对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种仪表板超声波焊接装置移动车，能够方便的对仪表板超声波焊接装置进行固定和移动，且有效避免其因晃动发生碰撞。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所设计的一种仪表板超声波焊接装置移动车，包括底座，所述底座下安装有若干个车轮，所述底座上设有两个防护板，两个所述防护板位于仪表板超声波焊接装置的两侧，所述底座内部设有通过电机驱动的齿轮，所述齿轮的顶端和底端均啮合有齿条，两个所述齿条朝外侧的一端均活动连接有连杆，所述连杆的中部均铰接有安装杆，所述安装杆通过连接座安装在所述底座上，所述连杆的顶部均活动连接有水平的固定杆，所述防护板上设有供所述固定杆穿过的通孔，所述固定杆靠近所述仪表板超声波焊接装置的一侧设有固定块，所述仪表板超声波焊接装置的外壁两侧各设有一个与所述固定块配合的固定孔。
[0006]优选地，所述齿条朝外侧的一端铰接有转接块，所述转接块内设有活动槽，所述连杆插入所述活动槽内。
[0007]优选地，所述连杆的顶部均设有竖向的凹槽，所述固定杆铰接在所述凹槽内。
[0008]优选地，所述底座上设有对所述仪表板超声波焊接装置进行限位的固定套。
[0009]优选地，两个所述齿条互相平行，两个所述连杆以所述底座的竖直中分线呈对称分布，两个所述固定杆以所述仪表板超声波焊接装置的竖直中分线呈对称分布。
[0010]优选地，所述固定杆朝向所述连杆的一端设有限位块，所述固定杆上套置有复位弹簧，所述复位弹簧的外径大于所述通孔的内径，所述复位弹簧的一端抵住所述限位块，另
一端抵住所述防护板。
[0011]优选地，所述防护板内设有水平的收纳腔，所述收纳腔朝向所述仪表板超声波焊接装置的一侧设有开口，所述开口的内径小于所述收纳腔的内径，所述收纳腔内固定有水平的导向杆，所述导向杆上套有活动杆，所述活动杆伸出所述开口，所述活动杆朝向所述仪表板超声波焊接装置的一端设有缓冲块，所述活动杆位于所述收纳腔内的部分上套置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定连接在所述收纳腔的开口上，另一端固定连接在所述活动杆的端部，初始状态下，两个所述缓冲块之间的距离大于所述仪表板超声波焊接装置的宽度。
[0012]优选地，所述导向杆上设有橡胶圈，所述活动杆靠近所述橡胶圈的一端设有缓冲垫。
[0013]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]1、使用时，通过启动电机带动齿轮转动，进而使连杆与固定杆之间的夹角增大，使固定块与固定孔对接，从而起到便于固定夹紧仪表板超声波焊接装置的作用，操作简单；
[0015]2、通过复位弹簧恢复原样，从而起到辅助仪表板超声波焊接装置解除固定的作用；
[0016]3、通过使缓冲弹簧产生与冲击力相反的作用力相互抵消，从而在仪表板超声波焊接装置移动过程中起到保护作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术仪表板超声波焊接装置移动车的结构示意图；
[0018]图2为图1的主视剖切结构示意图；
[0019]图3为图2中电机的结构示意图；
[0020]图4为图2中齿轮和齿条的啮合示意图；
[0021]图5为图2中连杆与齿条的连接示意图；
[0022]图6为图2中收纳腔的内部结构示意图。
[0023]图中各部件标号如下：
[0024]底座1、车轮2、防护板3、仪表板超声波焊接装置4、电机5、齿轮6、齿条7、连杆8、安装杆9、连接座10、固定杆11、通孔12、固定块13、固定孔14、转接块15、活动槽16、固定套17、限位块18、复位弹簧19、收纳腔20、开口21、导向杆22、活动杆23、缓冲块24、缓冲弹簧25、橡胶圈26、缓冲垫27。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2、图3及图4所示，一种仪表板超声波焊接装置移动车，包括底座1，底座1下安装有四个车轮2，底座1上设有两个防护板3，两个防护板3位于仪表板超声波焊接装置4的两侧，底座1内部设有通过电机5驱动的齿轮6，齿轮6的顶端和底端均啮合有齿条7，两个齿条7朝外侧的一端均活动连接有连杆8，连杆8的中部均铰接有安装杆9，安装杆9通过连接座10安装在底座1上，连杆8的顶部均活动连接有水平的固定杆11，防护板3上设有供固定杆11穿过的通孔12，固定杆11靠近仪表板超声波焊接装置4的一侧设有固定块13，仪表板超声波焊接装置4的外壁两侧各设有一个与固定块13配合的固定孔14。
[0030]本实施例使用时，当需要移动仪表板超声波焊接装置4时，先将仪表板超声波焊接装置4在底座1上，接着启动电机5带动齿轮6转动，齿轮6转动导致两个齿条7向远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仪表板超声波焊接装置移动车，包括底座(1)，所述底座(1)下安装有若干个车轮(2)，其特征在于：所述底座(1)上设有两个防护板(3)，两个所述防护板(3)位于仪表板超声波焊接装置(4)的两侧，所述底座(1)内部设有通过电机(5)驱动的齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶端和底端均啮合有齿条(7)，两个所述齿条(7)朝外侧的一端均活动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的中部均铰接有安装杆(9)，所述安装杆(9)通过连接座(10)安装在所述底座(1)上，所述连杆(8)的顶部均活动连接有水平的固定杆(11)，所述防护板(3)上设有供所述固定杆(11)穿过的通孔(12)，所述固定杆(11)靠近所述仪表板超声波焊接装置(4)的一侧设有固定块(13)，所述仪表板超声波焊接装置(4)的外壁两侧各设有一个与所述固定块(13)配合的固定孔(14)。2.根据权利要求1所述仪表板超声波焊接装置移动车，其特征在于：所述齿条(7)朝外侧的一端铰接有转接块(15)，所述转接块(15)内设有活动槽(16)，所述连杆(8)插入所述活动槽(16)内。3.根据权利要求1所述仪表板超声波焊接装置移动车，其特征在于：所述连杆(8)的顶部均设有竖向的凹槽，所述固定杆(11)铰接在所述凹槽内。4.根据权利要求1所述仪表板超声波焊接装置移动车，其特征在于：所述底座(1)上设有对所述仪表板超声波焊接装置(4)进行限位的固定套(17)。5.根据权利要求1所述仪表板超声波焊接装置移动车，其特征在于：两个所述齿条(7)互相平行，两个所述连杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢东东，罗黎君，李星宇，
申请(专利权)人：东风延锋汽车座舱系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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