一种三通管件摩擦焊接用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通管件摩擦焊接用工装夹具，包括支撑架和三通管件本体，所述支撑架的上端开设有两个对称设置的滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均固定有电动推杆，两个所述电动推杆的杆头处均固定有移动块，每个所述移动块的上端均通过快速安装装置连接有安装块，两个所述安装块的上端均固定有限位架。本装置中，通过限位架对三通管件本体第三端的限位，能够方便对中间管道的摩擦焊接，同时可在一端安装块的取出，利用弧形抵紧块对三通管件本体中间管道的限位夹紧，从而能够方便对三通管件本体端部管道的摩擦焊接使用，进而可方便对三通管件本体任意端口的摩擦焊接使用，能够使得夹具的适用性更高。使得夹具的适用性更高。使得夹具的适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管件摩擦焊接用工装夹具


[0001]本技术涉及摩擦焊接工装夹具
，尤其涉及一种三通管件摩擦焊接用工装夹具。

技术介绍

[0002]三通管件主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类，而摩擦焊接是是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，是管件连接的重要方式之一，在三通管件的摩擦焊接之前一般需要利用工装夹具实现三通管件的限位，而现有的工装夹具不便于对三通管件钻夹位置的调整，从而无法实现三通管件三侧端口任意位置处的摩擦加工使用，从而使得三通管件用工装夹具的适用性较差，不便于摩擦焊接使用，因而我们需要设计一款方便三通管件任意端口焊接加工使用的三通管件摩擦焊接用工装夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中无法实现三通管件任意端口焊接加工的缺点，而提出的一种三通管件摩擦焊接用工装夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种三通管件摩擦焊接用工装夹具，包括支撑架和三通管件本体，所述支撑架的上端开设有两个对称设置的滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均固定有电动推杆，两个所述电动推杆的杆头处均固定有移动块，每个所述移动块的上端均通过快速安装装置连接有安装块，两个所述安装块的上端均固定有限位架，每个所述安装块的内部均设置有多个旋转阻挡装置，所述支撑架的底部设置有抵紧限位装置。
[0006]优选地，两个所述限位架均与三通管件本体两侧外壁相抵，所述三通管件本体的两端均位于安装块内部。
[0007]优选地，所述抵紧限位装置包括开设于支撑架上端的竖直槽，所述竖直槽的内底部滑动连接有两个弧形抵紧块，每个所述弧形抵紧块的侧壁均通过轴承转动连接有锁紧杆。
[0008]优选地，两个所述锁紧杆的端部均贯穿至支撑架的外部，所述锁紧杆为螺纹杆，两个所述弧形抵紧块对称设置。
[0009]优选地，所述旋转阻挡装置包括开设于安装块内壁的存放槽，所述存放槽的内壁通过扭簧转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有限位挡板，所述限位挡板与三通管件本体端部相抵，所述转杆的端部贯穿至安装块的外部。
[0010]优选地，所述快速安装装置包括开设于移动块上端的矩形槽，所述安装块的底部固定有固定块，所述固定块与矩形槽内壁相抵。
[0011]优选地，所述矩形槽的一侧内壁贯穿滑动连接有多个水平杆，多个所述水平杆的端部均与滑动槽内壁固定，所述固定块的侧壁贯穿开设有多个通槽，多个所述水平杆与多
个通槽一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置两端可移动的安装块，方便对三通管件本体两端限位，结合安装块上方的限位架对三通管件本体第三端的限位，能够方便对中间管道的摩擦焊接，同时可在水平杆与固定块内部通槽分离时，快速实现安装块的取出，结合弧形抵紧块对三通管件本体中间管道的限位夹紧，从而能够方便对三通管件本体端部管道的摩擦焊接使用，进而可方便对三通管件本体任意端口的摩擦焊接使用，能够使得夹具的适用性更高；
[0014]2、本装置中，通过在安装块的内部设置可转动的限位挡板，可方便一端以焊接的三通管件本体通过安装块，结合限位架或者竖直槽内部的弧形抵紧块对三通管件本体的限位夹紧，方便对一端以焊接的三通管件本体再次进行工装，方便再次焊接，可有效增加工装夹具的适用性，方便三通管件工装夹紧使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种三通管件摩擦焊接用工装夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种三通管件摩擦焊接用工装夹具另一种状态的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种三通管件摩擦焊接用工装夹具中安装块部分的侧剖视图；
[0018]图4为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1支撑架、2三通管件本体、3滑动槽、4电动推杆、5移动块、6安装块、7限位架、8竖直槽、9弧形抵紧块、10锁紧杆、11存放槽、12转杆、13限位挡板、14矩形槽、15固定块、16水平杆、17通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种三通管件摩擦焊接用工装夹具，包括支撑架1和三通管件本体2，支撑架1的上端开设有两个对称设置的滑动槽3，每个滑动槽3的内壁均固定有电动推杆4，两个电动推杆4的杆头处均固定有移动块5，每个移动块5的上端均通过快速安装装置连接有安装块6，两个安装块6的上端均固定有限位架7，每个安装块6的内部均设置有多个旋转阻挡装置，支撑架1的底部设置有抵紧限位装置；两个限位架7均与三通管件本体2两侧外壁相抵，三通管件本体2的两端均位于安装块6内部，利用安装块6对三通管件本体2两端的限位以及限位架7对三通管件本体2中间端口的限位，方便对中间端口的摩擦焊接使用。
[0022]抵紧限位装置包括开设于支撑架1上端的竖直槽8，竖直槽8的内底部滑动连接有两个弧形抵紧块9，每个弧形抵紧块9的侧壁均通过轴承转动连接有锁紧杆10；两个锁紧杆10的端部均贯穿至支撑架1的外部，锁紧杆10为螺纹杆，两个弧形抵紧块9对称设置。
[0023]旋转阻挡装置包括开设于安装块6内壁的存放槽11，存放槽11的内壁通过扭簧转动连接有转杆12，转杆12的周向侧壁固定有限位挡板13，限位挡板13与三通管件本体2端部
相抵，转杆12的端部贯穿至安装块6的外部，通过设置扭簧连接且可随转杆12旋转的限位挡板13，在正常状态下能够实现对三通管件本体2端部的限位，而在限位挡板13完全进入存放槽11内部后，可实现一端以焊接的三通管件伸入至安装块6内部，方便对三通管件本体2另一端的摩擦焊接使用，可有效增加工装夹具的适用性。
[0024]快速安装装置包括开设于移动块5上端的矩形槽14，安装块6的底部固定有固定块15，固定块15与矩形槽14内壁相抵；矩形槽14的一侧内壁贯穿滑动连接有多个水平杆16，多个水平杆16的端部均与滑动槽3内壁固定，固定块15的侧壁贯穿开设有多个通槽17，多个水平杆16与多个通槽17一一对应，通过设置快速安装装置，能够利用水平杆16与通槽17连接，实现移动块5和安装块6稳定移动的同时，可在通槽17与水平杆16分离后快速实现安装块6的取出，结合抵紧限位装置对三通管件本体2中间管口的限位，方便对三通管件本体2两端的摩擦焊接使用，进而可方便对三通管件本体2任意端口的摩擦焊接使用。
[0025]本技术中，在三通管件本体2工装夹紧过程中，首先需要利用电动推杆4带动移动块5沿着水平杆16滑动，在两个安装块6之间距离增大时，将三通管件本体2的两端与安装块6内部对应，并将三通管件本体2的第三端放置在两个限位架7之间，此时利用电动推杆4推动移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管件摩擦焊接用工装夹具，包括支撑架(1)和三通管件本体(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端开设有两个对称设置的滑动槽(3)，每个所述滑动槽(3)的内壁均固定有电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的杆头处均固定有移动块(5)，每个所述移动块(5)的上端均通过快速安装装置连接有安装块(6)，两个所述安装块(6)的上端均固定有限位架(7)，每个所述安装块(6)的内部均设置有多个旋转阻挡装置，所述支撑架(1)的底部设置有抵紧限位装置。2.根据权利要求1所述的一种三通管件摩擦焊接用工装夹具，其特征在于，两个所述限位架(7)均与三通管件本体(2)两侧外壁相抵，所述三通管件本体(2)的两端均位于安装块(6)内部。3.根据权利要求1所述的一种三通管件摩擦焊接用工装夹具，其特征在于，所述抵紧限位装置包括开设于支撑架(1)上端的竖直槽(8)，所述竖直槽(8)的内底部滑动连接有两个弧形抵紧块(9)，每个所述弧形抵紧块(9)的侧壁均通过轴承转动连接有锁紧杆(10)。4.根据权利要求3所述的一种三通管件摩擦焊接用工装夹具，其特征在于，两个所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪震，
申请(专利权)人：潍坊派尔消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：