一种超级带直段偏心异径管的成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级带直段偏心异径管的成型工装，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过四块竖板固定连接，所述底板的上方设有两块夹板，四块所述竖板之间设有用于对两块夹板进行调节的调节机构，所述底板的上方设有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有回型板，所述横板上设有两个与回型板滑动连接的滑槽，所述回型板内设有升降机构，所述回型板的侧壁滑动连接有异型块，所述横板上设有用于对异型块进行驱动的驱动机构。本实用新型专利技术对管道压制时，管道不会产生弯曲褶皱，而且直段位置有回型板限位，不会产生弯折，压制成型效果较好。压制成型效果较好。压制成型效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种超级带直段偏心异径管的成型工装


[0001]本技术涉及异径管生产设备
，尤其涉及一种超级带直段偏心异径管的成型工装。

技术介绍

[0002]异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。
[0003]现有的压制设备在对超级带直段偏心异径管压制时，容易出现管道压制下侧出现褶皱，管道直段位置出现弯折的情况，对超级带直段偏心异径管的压制效果较差。
[0004]为此，我们提出来一种超级带直段偏心异径管的成型工装解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中对超级带直段偏心异径管压制时容易出现管道下侧褶皱，直段位置弯折的问题，而提出的一种超级带直段偏心异径管的成型工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种超级带直段偏心异径管的成型工装，包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过四块竖板固定连接，所述底板的上方设有两块夹板，四块所述竖板之间设有用于对两块夹板进行调节的调节机构，所述底板的上方设有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有回型板，所述横板上设有两个与回型板滑动连接的滑槽，所述回型板内设有升降机构，所述回型板的侧壁滑动连接有异型块，所述横板上设有用于对异型块进行驱动的驱动机构。
[0008]优选地，所述调节机构包括两根第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆的上端均与横板的下端转动连接，所述底板内设有空腔，两根所述第一螺纹杆的下端均转动贯穿底板并与空腔内侧壁转动连接，两根所述第一螺纹杆之间通过传动机构传动连接，其中一根所述第一螺纹杆的上端转动贯穿横板并同轴固定连接有第一转柄，两根所述第一螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块分别与四块竖板滑动连接，两块所述螺纹块相对的侧壁均固定连接有电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆远离螺纹块的一端均固定连接有夹板。
[0009]优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根第一螺纹杆同轴固定连接。
[0010]优选地，所述升降机构包括螺纹贯穿横板设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上下两端均与回型板内侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的上端转动贯穿回型板并同轴固定连接有第二转柄。
[0011]优选地，所述驱动机构包括与异型块上端固定连接的丝杆，所述丝杆的上端滑动贯穿横板设置，所述丝杆外螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端与横板的上端转动连接，所述横板的上端固定连接有电机，所述电机的驱动轴与螺纹套筒之间通过锥齿轮组
传动连接。
[0012]优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与螺纹套筒同轴固定连接。
[0013]优选地，所述回型板远离异型块的一端呈弧形设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]通过设置调节机构和升降机构，通过第一转柄带动两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆带动两块螺纹块升降，两块螺纹块通过电动伸缩杆带动两个夹板升降，然后通过电动伸缩杆带动两块夹板相对移动，直至将管道夹紧，通过第二转柄带动第二螺纹杆转动并升降，第二螺纹杆带动回型板升降，回型板带动支撑柱升降，直至合适位置，此时通过电机带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动丝杆升降，丝杆带动异型块升降，即可对管道进行压制，压制过程中，由于支撑柱和夹板的限位，管道不会产生弯曲褶皱，而且直段位置有回型板限位，不会产生弯折，对超级带直段偏心异径管压制成型效果较好。
[0016]本技术对管道压制时，管道不会产生弯曲褶皱，而且直段位置有回型板限位，不会产生弯折，压制成型效果较好。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种超级带直段偏心异径管的成型工装的正面结构透视图；
[0018]图2为本技术提出的一种超级带直段偏心异径管的成型工装的侧面结构透视图；
[0019]图3为本技术提出的一种超级带直段偏心异径管的成型工装中异型块的结构立体图。
[0020]图中：1底板、2横板、3竖板、4夹板、5调节机构、6支撑柱、7回型板、8第二锥齿轮、9异型块、10驱动机构、11第一螺纹杆、12空腔、13传动机构、14第一转柄、15螺纹块、16电动伸缩杆、17皮带轮、18升降机构、19第二螺纹杆、20第二转柄、21丝杆、22螺纹套筒、23电机、24锥齿轮组、25第一锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种超级带直段偏心异径管的成型工装，包括底板1，底板1的上方设有横板2，横板2与底板1之间通过四块竖板3固定连接，底板1的上方设有两块夹板4，四块竖板3之间设有用于对两块夹板4进行调节的调节机构5，具体的，调节机构5包括两根第一螺纹杆11，两根第一螺纹杆11的上端均与横板2的下端转动连接，底板1内设有空腔12，两根第一螺纹杆11的下端均转动贯穿底板1并与空腔12内侧壁转动连接，两根第一螺纹杆11之间通过传动机构13传动连接，需要说明的是，传动机构13包括两个皮带轮17，两个皮带轮17之间通过皮带传动连接，两个皮带轮17分别与两根第一螺纹杆11同轴固定连接。
[0023]本技术中，其中一根第一螺纹杆11的上端转动贯穿横板2并同轴固定连接有
第一转柄14，两根第一螺纹杆11外螺纹套设有两块螺纹块15，两块螺纹块15分别与四块竖板3滑动连接，两块螺纹块15相对的侧壁均固定连接有电动伸缩杆16，两根电动伸缩杆16远离螺纹块15的一端均固定连接有夹板4，底板1的上方设有支撑柱6，支撑柱6的上端固定连接有回型板7，横板2上设有两个与回型板7滑动连接的滑槽，回型板7内设有升降机构18，需要注意的是，升降机构18包括螺纹贯穿横板2设置的第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的上下两端均与回型板7内侧壁转动连接，第二螺纹杆19的上端转动贯穿回型板7并同轴固定连接有第二转柄20。
[0024]本技术中，回型板7的侧壁滑动连接有异型块9，需要注意的是，回型板7远离异型块9的一端呈弧形设置，横板2上设有用于对异型块9进行驱动的驱动机构10，值得一提的是，驱动机构10包括与异型块9上端固定连接的丝杆21，丝杆21的上端滑动贯穿横板2设置，丝杆21外螺纹套设有螺纹套筒22，螺纹套筒22的下端与横板2的上端转动连接，横板2的上端固定连接有电机23，需要说明的是，电机23可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机23的驱动轴与螺纹套筒22之间通过锥齿轮组24传动连接，需要说明的是，锥齿轮组24包括相互啮合的第一锥齿轮25和第二锥齿轮8，第一锥齿轮25与电机23的驱动轴同轴固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级带直段偏心异径管的成型工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方设有横板(2)，所述横板(2)与底板(1)之间通过四块竖板(3)固定连接，所述底板(1)的上方设有两块夹板(4)，四块所述竖板(3)之间设有用于对两块夹板(4)进行调节的调节机构(5)，所述底板(1)的上方设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上端固定连接有回型板(7)，所述横板(2)上设有两个与回型板(7)滑动连接的滑槽，所述回型板(7)内设有升降机构(18)，所述回型板(7)的侧壁滑动连接有异型块(9)，所述横板(2)上设有用于对异型块(9)进行驱动的驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种超级带直段偏心异径管的成型工装，其特征在于，所述调节机构(5)包括两根第一螺纹杆(11)，两根所述第一螺纹杆(11)的上端均与横板(2)的下端转动连接，所述底板(1)内设有空腔(12)，两根所述第一螺纹杆(11)的下端均转动贯穿底板(1)并与空腔(12)内侧壁转动连接，两根所述第一螺纹杆(11)之间通过传动机构(13)传动连接，其中一根所述第一螺纹杆(11)的上端转动贯穿横板(2)并同轴固定连接有第一转柄(14)，两根所述第一螺纹杆(11)外螺纹套设有两块螺纹块(15)，两块所述螺纹块(15)分别与四块竖板(3)滑动连接，两块所述螺纹块(15)相对的侧壁均固定连接有电动伸缩杆(16)，两根所述电动伸缩杆(16)远离螺纹块(15)的一端均固定连接有夹板(4)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪震，
申请(专利权)人：潍坊派尔消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：