本实用新型专利技术公开了一种耐火材料制品浇铸装置，其技术方案要点是：包括降温仓，所述降温仓的内部设置有耐火材料浇铸模具，所述降温仓的一侧固定安装有循环箱；降温组件，设置在所述降温仓的一侧，用于对浇铸的耐火材料制品进行降温，通过设置的降温仓、耐火材料浇铸模具、循环箱、连接管、循环潜水泵和循环水管相互配合使用，便于让降温仓内部的水循环，通过冷却仓、循环水管、安装孔和冷却板相互配合使用，便于对循环水管内部循环的水进行冷却，通过散热孔，便于让冷却液散热，通过对降温仓内部的水进行循环冷却，便于对耐火材料浇铸模具进行降温，加快耐火材料浇铸模具内部浇铸的耐火材料制品的冷却速度，使其凝固成型。使其凝固成型。使其凝固成型。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料制品浇铸装置
[0001]本技术涉及耐火材料浇铸
，具体涉及一种耐火材料制品浇铸装置。
技术介绍
[0002]耐火材料制品是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，熔铸耐火材料是以一定的配比进行分配的，通过高温熔化，实现充分的浇筑，保证耐火材料的使用效果，熔铸后的材料主要由氧化铝、氧化锆以及熔铸材料组成。
[0003]现有技术中，由于通常熔铸耐火材料制品在进行浇铸时，是将熔浆倒入模具中，而后使其冷却凝固成型，而耐火材料制品在浇铸中，其温度较高，会影响浇铸模具的温度，当浇铸模具的温度升高后，耐火材料的降温速度可能会变慢，从而影响耐火材料的成型。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料制品浇铸装置，解决了通常熔铸耐火材料制品在进行浇铸时，是将熔浆倒入模具中，而后使其冷却凝固成型，而耐火材料制品在浇铸中，其温度较高，会影响浇铸模具的温度，当浇铸模具的温度升高后，耐火材料的降温速度可能会变慢，从而影响耐火材料的成型的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种耐火材料制品浇铸装置，包括：降温仓，所述降温仓的内部设置有耐火材料浇铸模具，所述降温仓的一侧固定安装有循环箱；降温组件，设置在所述降温仓的一侧，用于对浇铸的耐火材料制品进行降温，所述降温组件包括：出水孔，所述出水孔开设在所述降温仓的一侧，所述出水孔的内圆壁面固定套接有连接管，所述循环箱的一侧开设有连接孔，所述连接管与所述连接孔固定套接，所述循环箱的内部设置有循环潜水泵，所述循环箱的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套接有循环水管，所述降温仓的一侧开设有进水孔，所述循环水管与所述进水孔固定套接，所述循环水管与所述循环潜水泵的出水口固定套接，所述降温仓的一侧固定安装有冷却仓，所述冷却仓的两侧分别开设有安装孔，所述循环水管与所述安装孔固定套接，所述冷却仓的内部固定安装有冷却板，所述冷却仓的顶面开设有若干个散热孔。
[0007]为了便于加快对冷却液的散热，作为本技术的一种耐火材料制品浇铸装置，较佳的，所述冷却仓的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面开设有限制孔，所述限制孔的内圆壁面设置有散热扇。
[0008]为了便于将循环箱和降温仓内部的水排出，作为本技术的一种耐火材料制品浇铸装置，较佳的，所述循环箱的顶面开设有注水孔，所述注水孔的内圆壁面活动卡接有密封块，所述循环箱的一侧开设有放水孔，所述放水孔的内圆壁面开设有螺纹，所述放水孔的
内圆壁面螺纹连接有密封柱，所述密封柱的外圆壁面开设有螺纹。
[0009]为了防止高温影响循环箱和冷却仓内部的温度，作为本技术的一种耐火材料制品浇铸装置，较佳的，所述循环箱和所述冷却仓的表面分别涂有隔热涂料。
[0010]为了防止耐火材料制品浇铸时熔浆飞溅出去，作为本技术的一种耐火材料制品浇铸装置，较佳的，所述降温仓的顶面固定安装有防溅框。
[0011]为了降低熔浆被防溅框遮挡后防溅框发生灼烧起火的可能性，作为本技术的一种耐火材料制品浇铸装置，较佳的，所述防溅框的内部固定安装有防火板。
[0012]为了便于对冷却液进行排出，作为本技术的一种耐火材料制品浇铸装置，较佳的，所述冷却仓的一侧开设有排水孔，所述排水孔的内圆壁面开设有螺纹，所述排水孔的内圆壁面螺纹连接有密封塞，所述密封塞的外圆壁面开设有螺纹。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置的降温仓、耐火材料浇铸模具、循环箱、连接管、循环潜水泵和循环水管相互配合使用，便于让降温仓内部的水循环，通过冷却仓、循环水管、安装孔和冷却板相互配合使用，便于对循环水管内部循环的水进行冷却，通过散热孔，便于让冷却液散热，通过对降温仓内部的水进行循环冷却，便于对耐火材料浇铸模具进行降温，加快耐火材料浇铸模具内部浇铸的耐火材料制品的冷却速度，使其凝固成型。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的降温仓结构示意图；
[0017]图3是本技术的循环箱结构示意图；
[0018]图4是本技术的冷却仓结构示意图。
[0019]附图标记：1、降温仓；2、耐火材料浇铸模具；3、循环箱；4、出水孔；5、连接管；6、连接孔；7、循环潜水泵；8、固定孔；9、循环水管；10、进水孔；11、冷却仓；12、安装孔；13、冷却板；14、散热孔；15、安装板；16、限制孔；17、散热扇；18、注水孔；19、密封块；20、放水孔；21、密封柱；22、隔热涂料；23、防溅框；24、防火板；25、排水孔；26、密封塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考图1、图2、图3和图4，一种耐火材料制品浇铸装置，包括降温仓1，所述降温仓1的内部设置有耐火材料浇铸模具2，降温仓1为中空矩形结构且顶面为敞口，降温仓1的一侧固定安装有循环箱3，降温仓1的一侧设置有降温组件，用于对浇铸的耐火材料制品进行降温，降温组件包括出水孔4，出水孔4开设在降温仓1的一侧，出水孔4的内圆壁面固定套接有连接管5，循环箱3的一侧开设有连接孔6，连接管5与连接孔6固定套接，循环箱3的内部设置有循环潜水泵7，循环潜水泵7为已有结构在此不做赘述，循环箱3的一侧开设有固定孔8，固定孔8的内圆壁面固定套接有循环水管9，降温仓1的一侧开设有进水孔10，循环水管9与进
水孔10固定套接，循环水管9与循环潜水泵7的出水口固定套接，降温仓1的一侧固定安装有冷却仓11，冷却仓11为中空矩形结构且顶面为敞口，冷却仓11的两侧分别开设有安装孔12，循环水管9与安装孔12固定套接，冷却仓11的内部固定安装有冷却板13，冷却仓11的顶面开设有若干个散热孔14，通过设置的降温仓1，工作人员对耐火材料制品浇铸成型时，通过将耐火材料浇铸模具2放入降温仓1的内部，进而在降温仓1的内部注入冷水，而后工作人员在耐火材料浇铸模具2的内部倒入耐火材料熔浆，进而耐火材料浇铸模具2的表面温度会很高，而后通过降温仓1内部的冷水对耐火材料浇铸模具2的温度进行降温，当降温仓1的内部住满水后，冷水会通过连接管5流入循环箱3的内部，降温仓1内部的冷水对耐火材料浇铸模具2进行降温时，冷水的温度会上升变成热水，进而工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料制品浇铸装置，其特征在于，包括：降温仓（1），所述降温仓（1）的内部设置有耐火材料浇铸模具（2），所述降温仓（1）的一侧固定安装有循环箱（3）；降温组件，设置在所述降温仓（1）的一侧，用于对浇铸的耐火材料制品进行降温，所述降温组件包括：出水孔（4），所述出水孔（4）开设在所述降温仓（1）的一侧，所述出水孔（4）的内圆壁面固定套接有连接管（5），所述循环箱（3）的一侧开设有连接孔（6），所述连接管（5）与所述连接孔（6）固定套接，所述循环箱（3）的内部设置有循环潜水泵（7），所述循环箱（3）的一侧开设有固定孔（8），所述固定孔（8）的内圆壁面固定套接有循环水管（9），所述降温仓（1）的一侧开设有进水孔（10），所述循环水管（9）与所述进水孔（10）固定套接，所述循环水管（9）与所述循环潜水泵（7）的出水口固定套接，所述降温仓（1）的一侧固定安装有冷却仓（11），所述冷却仓（11）的两侧分别开设有安装孔（12），所述循环水管（9）与所述安装孔（12）固定套接，所述冷却仓（11）的内部固定安装有冷却板（13），所述冷却仓（11）的顶面开设有若干个散热孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制品浇铸装置，其特征在于：所述冷却仓（11）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：武光辉，武建学，吕晓翠，武曌乐，
申请(专利权)人：洛阳鑫冉鑫废弃资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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