一种用于耐火材料造粒烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料造粒烘干设备，其技术方案要点是：包括柜体，所述柜体的一侧设置有柜门；控制组件，所述控制组件设置在所述柜体的内部，用于控制耐火材料颗粒的厚度，通过设置的活动板、安装柱、弹簧和卡接块相互配合，即可将卡接块移动至卡接槽的外部，通过设置的放置柱和活动板相互配合，即可对活动板的移动进行限制，通过设置的限制板、固定盒、活动板、弹簧和安装柱相互配合，使得活动板移动带动卡接块向前移动至卡接槽的内部，从而固定限制板的位置，工作人员将耐火材料的颗粒装满限制板与固定盒内部底面之间的空隙，工作人员通过移动限制板来控制固定盒内部耐火材料的颗粒的厚度，达到对耐火材料颗粒厚度的控制效果。的控制效果。的控制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料造粒烘干设备


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体涉及一种用于耐火材料造粒烘干设备。

技术介绍

[0002]耐火材料制品一般用于1580
°
C以上高温环境，其产品必须在此高温环境下保持正常工作，由于耐材原料大都采用多种粉末和超微粉加结合剂经配比烧结而成，把粉末加工成一定形状大小的颗粒对成品质量的影响程度很大，因而造粒方法成为影响耐材制品质量的一个重要因素，现国内基本采用混合造粒设备进行造粒加工，一般设备为混合造粒机，其基本加工方法为：将所配原料按比例配好放入配料装置中，加入结合剂，通过装置中旋转运动使物料进行搅拌混合，使得其颗粒大小、成份尽量均匀，从而保证产品质量。
[0003]目前工作人员在耐火材料造粒的过程中，工作人员会通过造粒机将耐火材料制作成颗粒随后进行烘干，但是在后续烘干的过程中，由于工作人员很难人工将耐火材料的颗粒摊平，导致耐火材料的颗粒的厚度不均匀，影响烘干的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于耐火材料造粒烘干设备，解决了目前工作人员在耐火材料造粒的过程中，工作人员会通过造粒机将耐火材料制作成颗粒随后进行烘干，但是在后续烘干的过程中，由于工作人员很难人工将耐火材料的颗粒摊平，导致耐火材料的颗粒的厚度不均匀，影响烘干的效果的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于耐火材料造粒烘干设备，包括：柜体，所述柜体的一侧设置有柜门，所述柜体的一侧固定安装有两个合页，所述柜门通过合页与所述柜体相连接；控制组件，所述控制组件设置在所述柜体的内部，用于控制耐火材料颗粒的厚度，所述控制组件包括：固定盒，所述固定盒设置在所述柜体的内部，所述固定盒的内部活动套接有限制板，所述固定盒的内部底面固定安装有放置柱，所述限制板的顶面开设有放置孔，所述放置孔的内圆壁面与所述放置柱的外圆壁面活动套接，所述限制板的顶面固定安装有两个L形板，所述L形板的顶面开设有限制孔，所述限制孔的内部固定安装有安装柱，所述限制孔的内部活动套接有活动板，所述活动板的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述安装柱的外圆壁面活动套接，所述安装柱的外圆壁面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述活动板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述限制孔的内部一侧固定连接，所述固定盒的两侧均开设有若干个卡接槽，所述活动板的底面固定安装有卡接块，所述卡接块与所述卡接槽活动套接。
[0007]为了便于工作人员限制卡接块的位置，作为本技术的一种用于耐火材料造粒烘干设备，较佳的，所述控制组件还包括：两个支撑孔，两个所述支撑孔均开设在所述限制孔的内部两侧，所述活动板的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块与所述支撑孔活动套接，所述卡接槽的内部一侧固定安装有连接柱，所述卡接块的一侧开设有调节孔，所述调节
孔的内圆壁面与所述连接柱的外圆壁面活动套接。
[0008]为了便于往固定盒和限制板之间的空间添加耐火材料颗粒，作为本技术的一种用于耐火材料造粒烘干设备，较佳的，所述柜体的顶面固定安装有造粒机本体，所述造粒机本体的两侧均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有伸缩管，所述限制板的顶面开设有两个进料孔，所述伸缩管的外圆壁面与所述进料孔外圆壁面活动套接，所述柜体的顶面开设有两个输料孔，所述伸缩管的外圆壁面与所述输料孔的内圆壁面活动套接，所述柜体的一侧固定安装有PLC控制器，所述造粒机本体与所述PLC控制器电性连接。
[0009]为了便于工作人员对固定盒进行限制，作为本技术的一种用于耐火材料造粒烘干设备，较佳的，所述柜体的内部两侧均固定安装有承载板，所述固定盒的底面固定安装有两个放置块，所述承载板的顶面开设有连接孔，所述连接孔与所述放置块活动套接。
[0010]为了便于工作人员干燥耐火材料的颗粒，作为本技术的一种用于耐火材料造粒烘干设备，较佳的，所述柜体的底面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套接有热风机，所述PLC控制器与所述热风机电性连接，所述限制板的顶面与所述固定盒的内部底面均开设有若干个进气孔。
[0011]为了便于工作人员给柜体进行排气，作为本技术的一种用于耐火材料造粒烘干设备，较佳的，所述柜体的两侧均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有排气管，所述排气管的外圆壁面开设有螺纹，所述排气管的外圆壁面螺纹连接有活动盖。
[0012]为了达到对柜体的支撑效果，作为本技术的一种用于耐火材料造粒烘干设备，较佳的，所述柜体的底面固定安装有两个支撑板。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置的活动板、安装柱、弹簧和卡接块相互配合，即可将卡接块移动至卡接槽的外部，通过设置的放置柱和活动板相互配合，即可对活动板的移动进行限制，通过设置的限制板、固定盒、活动板、弹簧和安装柱相互配合，使得活动板移动带动卡接块向前移动至卡接槽的内部，从而固定限制板的位置，工作人员将耐火材料的颗粒装满限制板与固定盒内部底面之间的空隙使得耐火材料的颗粒厚度是平均的，工作人员通过移动限制板来控制固定盒内部耐火材料的颗粒厚度，达到对耐火材料颗粒厚度的控制效果，提高了烘干的效果。
[0015]通过设置的固定盒，工作人员将固定盒放置在两个承载板的顶面使得固定盒底面的放置块进入连接孔的内部，便于工作人员对固定盒进行限制。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的活动盖结构示意图；
[0018]图3是本技术的限制板结构示意图；
[0019]图4是本技术的固定盒结构示意图；
[0020]图5是图3中A的局部结构放大示意图；
[0021]图6是图3中B的局部结构放大示意图。
[0022]附图标记：1、柜体；2、柜门；3、安装孔；4、热风机；5、支撑板；6、排气管；7、活动盖；8、承载板；9、固定盒；10、限制板；11、卡接块；12、活动板；13、安装柱；14、弹簧；15、L形板；
16、放置孔；17、放置柱；18、进料孔；19、限制孔；20、伸缩管；21、进气孔；22、放置块；23、连接孔；24、支撑孔；25、支撑块；26、卡接槽；27、连接柱；28、调节孔；29、造粒机本体；30、输料孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参考图1、图2、图3、图5和图6，一种用于耐火材料造粒烘干设备，包括柜体1，所述柜体1的一侧设置有柜门2，柜体1的一侧固定安装有两个合页，合页为已有结构在此不做赘述，柜门2通过合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料造粒烘干设备，其特征在于，包括：柜体（1），的一侧设置有柜门（2），所述柜体（1）的一侧固定安装有两个合页，所述柜门（2）通过合页与所述柜体（1）相连接；控制组件，所述控制组件设置在所述柜体（1）的内部，用于控制耐火材料造粒的厚度，所述控制组件包括：固定盒（9），所述固定盒（9）设置在所述柜体（1）的内部，所述固定盒（9）的内部活动套接有限制板（10），所述固定盒（9）的内部底面固定安装有放置柱（17），所述限制板（10）的顶面开设有放置孔（16），所述放置孔（16）的内圆壁面与所述放置柱（17）的外圆壁面活动套接，所述限制板（10）的顶面固定安装有两个L形板（15），所述L形板（15）的顶面开设有限制孔（19），所述限制孔（19）的内部固定安装有安装柱（13），所述限制孔（19）的内部活动套接有活动板（12），所述活动板（12）的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面与所述安装柱（13）的外圆壁面活动套接，所述安装柱（13）的外圆壁面活动套接有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端与所述活动板（12）的一侧固定连接，所述弹簧（14）的另一端与所述限制孔（19）的内部一侧固定连接，所述固定盒（9）的两侧均开设有若干个卡接槽（26），所述活动板（12）的底面固定安装有卡接块（11），所述卡接块（11）与所述卡接槽（26）活动套接。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料造粒烘干设备，其特征在于，所述控制组件还包括：两个支撑孔（24），两个所述支撑孔（24）均开设在所述限制孔（19）的内部两侧，所述活动板（12）的两侧均固定安装有支撑块（25），所述支撑块（25）与所述支撑孔（24）活动套接，所述卡接槽（26）的内部一侧固定安装有连接柱（27），所述卡接块（11）的一侧开设有调节孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：武光辉，武建学，吕晓翠，武曌乐，
申请(专利权)人：洛阳鑫冉鑫废弃资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：