多齿轮的精密加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具生产设备技术领域，尤其涉及一种多齿轮的精密加工模具，包括上模、下模和浇筑装置，上模底部和下模顶部均开设有齿轮槽，且两齿轮槽组合形成完整齿轮腔，上模和下模的侧面间隔设置有若干个锯齿凸起，且齿轮槽的各锯齿开槽分别位于各锯齿凸起中，各锯齿凸起的同一侧面均设置有入水口，且入水口上设置有密封盖，浇筑装置的侧面相对设置有两长度相同的转动臂，且两转动臂分别与上模和下模之间转动连接，浇筑装置的主体位于组装后的上模和下模的侧面，且浇筑装置的出水口可转动在各入水口件切换连接。通过上述的设置，外轮廓略大于生产的零件，小巧的体积，便于加工生产。便于加工生产。便于加工生产。

【技术实现步骤摘要】
多齿轮的精密加工模具


[0001]本技术属于模具生产设备
，尤其涉及一种多齿轮的精密加工模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇筑流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]现有技术中，通过在模具上面开设齿轮轮廓凹陷，往该凹陷浇筑铁水，待冷却后，得到所需要的齿轮型号，如申请号CN201721823775.4，专利名称为一种齿轮制造装置中记载的方案：一种齿轮制造装置，其特征在于，所述装置包括有：齿轮浇铸池(1)和齿轮浇铸桌(4)；所述齿轮浇铸池(1)位于所述齿轮浇铸桌(4)上端面中部；所述齿轮浇铸桌(4)内部还设置有凹槽(2)，所述齿轮浇铸桌(4)内还设置有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的两端分别位于所述凹槽(2)内，且可以在凹槽(2)进行滑动；所述齿轮浇铸桌(4)内还开设有用于漏出多余浇铸液的排液槽(6)；所述排液槽(6)的下端还焊接有排液板(7)，所述排液板(7)的下端与盛液池(8)连接。
[0004]而采用现有的模具进行齿轮的生产，存在所开设的凹槽为齿轮平躺状态，整个装置体积较大的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多齿轮的精密加工模具，旨在解决现有技术中的模具体积较大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多齿轮的精密加工模具，包括上模、下模和浇筑装置，所述上模底部和所述下模顶部均开设有所述齿轮槽，且两所述齿轮槽组合形成完整齿轮腔，所述上模和所述下模的侧面间隔设置有若干个锯齿凸起，且所述齿轮槽的各锯齿开槽分别位于个所述锯齿凸起中，各所述锯齿凸起的同一侧面均设置有入水口，且所述入水口上设置有密封盖，所述浇筑装置的侧面相对设置有两长度相同的转动臂，且两所述转动臂分别与所述上模和所述下模之间转动连接，所述浇筑装置的主体位于组装后的所述上模和所述下模的侧面，且所述浇筑装置的出水口可转动在各所述入水口件切换连接。
[0007]优选地，所述上模和所述下模的中心位置分别设置有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和所述第二转动孔可组合连接，且所述转动臂的一端分别与所述第一转动孔和所述第二转动孔转动连接。
[0008]优选地，所述第一转动孔内侧壁上设置有两第一凸起，两所述第一凸起相对设置。
[0009]优选地，所述第一凸起的中间向上拱起设置，且所述第一凸起的两侧面相对远离倾斜设置。
[0010]优选地，所述第一凸起的两侧面的连接转角圆滑设置，且所述第一凸起的两侧面与所述第一转动孔内侧壁的连接转角均圆滑设置。
[0011]优选地，所述第二转动孔内侧壁上设置有两第二凸起，两所述第二凸起相对设置。
[0012]优选地，所述第二凸起的中间向上拱起设置，且所述第二凸起的两侧面相对远离倾斜设置。
[0013]优选地，所述第二凸起的两侧面的连接转角圆滑设置，且所述第二凸起的两侧面与所述第二转动孔内侧壁的连接到脚均圆滑设置。
[0014]优选地，两所述第一凸起和两所述第二凸起两两组合连接形成浇筑凹槽，且所述第一凸起的脊长度与所述第一转动孔的内侧面宽度相同，所述第二凸起的脊长度与所述第二转动孔的内侧面宽度相同。
[0015]优选地，所述转动臂可伸缩设置。
[0016]本技术实施例提供的多齿轮的精密加工模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0017]本技术中的多齿轮的精密加工模具由上模、下模和浇筑装置组装而成，其中，上模和下模均根据所需型号的齿轮的外轮廓设置，同时在上模和下模上开设齿轮加工腔，上模和下模上面的齿轮加工腔通过上模和下模的组合，形成一个完整的齿轮腔，浇筑装置上面设置有两个转动臂，且该转动臂安装在浇筑装置的出水口的侧面上，两个转动臂相对设置，分别靠近浇筑装置该侧面的两侧边缘设置，同时两个转动臂之间的间距略大于组合后的上模和下模的厚度，确保两个转动臂分别转动安装在上模和下模上面之后浇筑装置能够实现转动，在上模侧面设置的所述锯齿凸起上开设有入水口，且该入水口位于各所述锯齿凸起的同一侧面，同时各个入水口均与组合后的齿轮骑啊昂之间连通，各个入水口上面均设置有一个密封盖，根据浇筑装置的转动位置来决定打开哪个密封盖，待浇筑装置在两个转动臂的限位下转动到该入水口处后，浇筑装置上面的出水口与该入水口实现连接，进行浇筑，通过上述的设置，外轮廓略大于生产的零件，小巧的体积，便于加工生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的多齿轮的精密加工模具的俯视图。
[0020]图2为本技术实施例提供的多齿轮的精密加工模具的上模俯视图。
[0021]图3为沿图2中A
‑
A线的剖切视图。
[0022]图4为本技术实施例提供的多齿轮的精密加工模具的浇筑装置的侧视图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10—上模
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11—第一转动孔
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12—入水口
[0025]20—下模
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21—第二转动孔
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30—浇筑装置
[0026]31—转动臂
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32—出水口
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111—第一凸起
[0027]211—第二凸起。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多齿轮的精密加工模具，其特征在于：包括上模、下模和浇筑装置，所述上模底部和所述下模顶部均开设有齿轮槽，且两所述齿轮槽组合形成完整齿轮腔，所述上模和所述下模的侧面间隔设置有若干个锯齿凸起，且所述齿轮槽的各锯齿开槽分别位于个所述锯齿凸起中，各所述锯齿凸起的同一侧面均设置有入水口，且所述入水口上设置有密封盖，所述浇筑装置的侧面相对设置有两长度相同的转动臂，且两所述转动臂分别与所述上模和所述下模之间转动连接，所述浇筑装置的主体位于组装后的所述上模和所述下模的侧面，且所述浇筑装置的出水口可转动在各所述入水口件切换连接。2.根据权利要求1所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述上模和所述下模的中心位置分别设置有第一转动孔和第二转动孔，所述第一转动孔和所述第二转动孔可组合连接，且所述转动臂的一端分别与所述第一转动孔和所述第二转动孔转动连接。3.根据权利要求2所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述第一转动孔内侧壁上设置有两第一凸起，两所述第一凸起相对设置。4.根据权利要求3所述的多齿轮的精密加工模具，其特征在于：所述第一凸起的中间向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红军，张映军，余元德，
申请(专利权)人：惠州市惠阳广杰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：