本实用新型专利技术属于过滤分离设备技术领域，尤其涉及一种数控铣床的油烟过滤分离装置，包括安装框架、油烟过滤装置和旋转装置，安装框架上横向开设有一贯穿安装框架的安装口，且安装框架的前后两端分别开设有连接孔，两接孔均与安装口连通，旋转装置固定安装于安装框架的顶部，且旋转装置的旋转端穿过安装框架顶部位于安装口中，油烟过滤装置转动安装于安装口中，油烟过滤装置两端分别设置有输入孔和输出孔，油烟过滤装置的底部与安装口的底部平面转动连接，旋转装置的旋转端与油烟过滤装置的顶部固定连接。通过上述装置的设置，实现对于不同方向的管道连接，不需要对数控铣床油烟过滤分离装置进行方向调整连接。离装置进行方向调整连接。离装置进行方向调整连接。
【技术实现步骤摘要】
数控铣床的油烟过滤分离装置
[0001]本技术属于过滤分离设备
，尤其涉及一种数控铣床的油烟过滤分离装置。
技术介绍
[0002]数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。由于数控机床在进行高速切削的过程中会产生大量的油雾且无法收集，都是在设备上直接安装排风扇进行抽离，导致油雾挥发到空气中，造成车间环境污染，损坏员工的身心健康，现有技术中通过连接油烟过滤设备对生产的油雾进行过滤后在排放到空气中，进而减少油雾中的有害物质，而采用现有技术中的油烟过滤设备对数控铣床排放出的油雾进行过滤分离存在设备安装时需要根据数控铣床的排放口朝向来根据管道的连接进行定向装配，安装角度过于死板的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种数控铣床的油烟过滤分离装置，旨在解决现有技术中的数控铣床油烟过滤分离装置安装角度过于死板的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种数控铣床的油烟过滤分离装置，包括安装框架、油烟过滤装置和旋转装置，所述安装框架上横向开设有一贯穿所述安装框架的安装口，且所述安装框架的前后两端分别开设有连接孔，两所述接孔均贯穿所述安装框架设置，两所述接孔均与所述安装口连通，所述旋转装置固定安装于所述安装框架的顶部，且所述旋转装置的旋转端穿过所述安装框架顶部位于所述安装口中，所述油烟过滤装置转动安装于所述安装口中，所述油烟过滤装置两端分别设置有输入孔和输出孔，且所述输入孔和所述输出孔分别与所述安装口内侧壁上的两所述连接孔开口连接，所述油烟过滤装置的底部与所述安装口的底部平面转动连接，所述旋转装置的旋转端与所述油烟过滤装置的顶部固定连接。
[0005]优选地，所述旋转装置包括立柱、第一安装盘、第二安装盘和旋转盘，所述第一安装盘固定安转于所述安装框架中，所述第二安装盘固定安装于所述油烟过滤装置中，且所述立柱底部的旋转端固定安装于所述第二安装盘顶部的中央位置，所述立柱的顶部穿过所述第一安装盘的中央位置，且所述立柱与所述第一安装盘之间固定连接，所述旋转盘转动安装于所述立柱顶部，且所述旋转盘延伸至所述立柱内腔中与所述旋转端之间齿轮啮合连接。
[0006]优选地，所述第二安装盘的底部设置有定位盘，所述定位盘固定安装于所述油烟过滤装置中。
[0007]优选地，所述第一安装盘和所述第二安装盘的边缘均设置有若干定位槽，且各所
述定位槽间隔排布设置。
[0008]优选地，所述第一安装盘和所述第二安装盘上均设置有若干辅助孔，各所述辅助孔分别临近所述第一安装盘和所述第二安装盘的中央位置，且各所述辅助孔呈圆形有序间隔排布。
[0009]优选地，所述安装框架包括移动底板、前立板、后立板和顶板，所述旋转装置与所述顶板之间固定连接，所述油烟过滤装置转动安装于所述移动底板的顶部平面，所述前立板和所述后立板均竖直固定安装于所述移动底板的顶部平面，且所述前立板和所述后立板分别临近所述移动底板的两端，所述油烟过滤装置位于所述前立板和所述后立板之间，所述前立板和所述后立板的顶部均与所述顶板的底部平面之间固定连接。
[0010]优选地，两所述连接孔分别设置于所述前立板和所述后立板上，且两所述连接孔分别贯穿所述前立板和所述后立板。
[0011]优选地，所述移动底板的底部设置有至少两组万向轮，且两组所述万向轮呈矩阵排布于所述移动底板的底面四个角落。
[0012]优选地，所述前立板和所述后立板相向设置的面呈曲面设置。
[0013]优选地，所述油烟过滤装置的侧面之间的连接倒角均呈圆弧倒角设置。
[0014]本技术实施例提供的数控铣床的油烟过滤分离装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]本技术中的数控铣床的油烟过滤分离装置由安装框架、油烟过滤装置和旋转装置组装而成，其中在安装框架上面开设一个用于供油烟过滤装置安装的安装口，且该安装口横向贯穿安装框架设置，油烟过滤装置转动安装在该安装口中，使得油烟过滤装置能够在安装口中实现定点转动，从而达到对油烟过滤装置的方向的调整，其中安装框架上面开设有两个连接孔用于实现与数控铣床的排放管道以及最后排放到空气中的管道之间实现连接，两个连接孔均贯穿安装框架的侧壁与安装口之间实现连通，油烟过滤装置上面设置有输入孔和输出孔，待过滤的油烟从输入孔进入油烟过滤装置中进行过滤然后再从输出孔输出，且输入孔和输出孔分别与两个连接孔连通，通过对油烟过滤装置的转动来改变输入孔和输出孔的位置，调整输入孔和输出孔分别与不同的连接孔连通，实现安装框架不需要进行方向的调整便能够与数控铣床的油烟输出管道实现连通，对待过滤的油烟进行过滤处理，旋转装置固定安装在安装框架顶部，同时使旋转装置的旋转端穿过安装框架位于安装口中，该旋转端与油烟过滤装置之间固定连接，通过对旋转装置进行操作达到对油烟过滤装置的角度调节，从而实现输入孔和输出孔在连个连接孔之间的连接切换，通过上述装置的设置，实现对于不同方向的管道连接，不需要对数控铣床油烟过滤分离装置进行方向调整连接。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的数控铣床的油烟过滤分离装置的效果图。
[0018]图2为本技术实施例提供的数控铣床的油烟过滤分离装置的旋转装置的效果图。
[0019]图3为本技术实施例提供的数控铣床的油烟过滤分离装置的旋转装置的俯视图。
[0020]图4为沿图3中A
‑
A线的剖切视图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10—安装框架
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11—移动底板
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12—前立板
[0023]13—后立板
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14—顶板
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20—油烟过滤装置
[0024]30—旋转装置
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31—立柱
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32—第一安装盘
[0025]33—第二安装盘
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34—旋转盘
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321—定位槽
[0026]322—辅助孔
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331—定位盘。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的油烟过滤分离装置，其特征在于：包括安装框架、油烟过滤装置和旋转装置，所述安装框架上横向开设有一贯穿所述安装框架的安装口，且所述安装框架的前后两端分别开设有连接孔，两所述接孔均贯穿所述安装框架设置，两所述接孔均与所述安装口连通，所述旋转装置固定安装于所述安装框架的顶部，且所述旋转装置的旋转端穿过所述安装框架顶部位于所述安装口中，所述油烟过滤装置转动安装于所述安装口中，所述油烟过滤装置两端分别设置有输入孔和输出孔，且所述输入孔和所述输出孔分别与所述安装口内侧壁上的两所述连接孔开口连接，所述油烟过滤装置的底部与所述安装口的底部平面转动连接，所述旋转装置的旋转端与所述油烟过滤装置的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的数控铣床的油烟过滤分离装置，其特征在于：所述旋转装置包括立柱、第一安装盘、第二安装盘和旋转盘，所述第一安装盘固定安转于所述安装框架中，所述第二安装盘固定安装于所述油烟过滤装置中，且所述立柱底部的旋转端固定安装于所述第二安装盘顶部的中央位置，所述立柱的顶部穿过所述第一安装盘的中央位置，且所述立柱与所述第一安装盘之间固定连接，所述旋转盘转动安装于所述立柱顶部，且所述旋转盘延伸至所述立柱内腔中与所述旋转端之间齿轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的数控铣床的油烟过滤分离装置，其特征在于：所述第二安装盘的底部设置有定位盘，所述定位盘固定安装于所述油烟过滤装置中。4.根据权利要求2所述的数控铣床的油烟过滤分离装置，其特征在于：所述第一安装盘和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红军，张映军，周小峰，
申请(专利权)人：惠州市惠阳广杰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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