铸造件表面清砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属铸件清砂装置技术领域，尤其涉及一种铸造件表面清砂装置，包括清砂箱体、移动侧板装置、振动控制装置、清砂装置、清洗装置、排放装置和可组合成储水箱的两密封壳体，清砂箱体上开设有安装槽，两密封壳体分别活动安装于安装槽两相对的内侧壁上，且两密封壳体相向移动设置，移动侧板装置滑动安装于安装槽中，且移动侧板装置盖封安装槽，振动控制装置固定安装于移动侧板装置上，清砂装置和清洗装置均固定安装于清砂箱体的顶部，且清砂装置和清洗装置的输出端均穿过清砂箱体可替换与密封壳体连通，排放装置固定安装于清砂箱体底部。通过上述的设置，实现通过本装置对铸造件进行清理使整个加工环境干净整洁，铸造件表面的。造件表面的。造件表面的。

【技术实现步骤摘要】
铸造件表面清砂装置


[0001]本技术属于金属铸件清砂装置
，尤其涉及一种铸造件表面清砂装置。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。在砂型铸造件成型之后，砂型铸造件的表面会残留砂型上的砂，所以对砂型铸造件表面进行清砂成为了一道必不可少的工序。
[0003]现有技术中金属铸件的清砂工艺主要为手工清砂、水力清砂、振动清砂和水爆清砂，其中，对于现有技术中的振动清砂，通过采用振动装置带动待清理铸造件共同振动，从而使附着于铸造件上面的砂粒脱落，而采用现有技术中的振动清砂存在产生飞尘及需要进行表面附着粉尘的清洗的及技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造件表面清砂装置，旨在解决现有技术中的铸造件清砂飞尘清洗干净的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种铸造件表面清砂装置，包括清砂箱体、移动侧板装置、振动控制装置、清砂装置、清洗装置、排放装置和可组合成储水箱的两密封壳体，所述清砂箱体上开设有安装槽，且所述安装槽的开口位于所述清砂箱体的侧面，两所述密封壳体分别活动安装于所述安装槽两相对的内侧壁上，且两所述密封壳体相向移动设置，所述移动侧板装置滑动安装于所述安装槽中，且所述移动侧板装置盖封所述安装槽，所述振动控制装置固定安装于所述移动侧板装置上，且所述振动控制装置可移动至两所述密封壳体之间，所述清砂装置和所述清洗装置均固定安装于所述清砂箱体的顶部，且所述清砂装置和所述清洗装置的输出端均穿过所述清砂箱体可替换与所述密封壳体连通，所述排放装置固定安装于所述清砂箱体底部，且所述排放装置与所述密封壳体连通。
[0006]优选地，所述振动控制装置包括振动机和两支撑柱，两所述支撑柱均固定安装于所述移动侧板装置上，所述振动机分别与两所述支撑柱上下滑动连接。
[0007]优选地，组合后的两所述密封壳体的边缘均紧贴两所述支撑柱，所述振动机位于
两组合后的密封壳体内。
[0008]优选地，其中一所述密封壳体上设置有输入口，所述清砂装置和所述清洗装置的输出端可替换地与所述输入口连通。
[0009]优选地，所述排放装置上设置有排尘管和排水管，所述排尘管和所述排水管分别与两所述密封壳体连通。
[0010]优选地，两所述密封壳体底部均设置有排出口，且所述排尘管和所述排水管分别与两所述排出口连通。
[0011]优选地，所述清砂箱体底部固定安装有安装架，所述安装架边缘设置有环绕所述清砂箱体侧面的台阶站台。
[0012]优选地，所述安装架顶部固定安装有收集槽，所述收集槽与清砂箱体相邻设置，且所述收集槽与所述安装槽的底部边缘连接，所述移动侧板装置滑动安装于所述收集槽的槽口上方。
[0013]优选地，所述收集槽底部间隔设置有若干并列的排料口。
[0014]优选地，所述收集槽底部滑动安装有用于遮挡各排料口的滑盖。
[0015]本技术实施例提供的铸造件表面清砂装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术中的铸造件表面清砂装置由清砂箱体、移动侧板装置、振动控制装置、清砂装置、清洗装置、排放装置和可组合成储水箱的两密封壳体组装而成，其中清砂箱体侧面开设有供移动侧板装置滑动安装的安装槽空间，而移动侧板装置可以将该安装槽的开口完全盖封起来，形成一个相对密闭的空间，再将振动控制装置固定安装在移动侧板装置的安装平台上面，在移动侧板装置的滑动下能够使得该安装平台位于安装槽中，进而实现将振动控制装置移动放置于安装槽中，同时安装槽的两个相对的侧壁上面均固定安装有可以活动的密封壳体，两个密封壳体相对移动可以组装呈一个储水箱，同时该储水箱能够将待清理的铸造件以及局部的振动控制装置完全与外界隔绝于储水箱的内部空间中，当振动控制装置运作的时候，砂粒脱落被完全的阻挡于储水箱中不会外溢到空中，在清砂装置的吹气下经由与密封壳体之间相互连通的排放装置排出，然后关闭密封壳体的排出接口以及清砂装置的连接口，清洗装置注入清洗液体，关闭接口，振动控制装置再次运作，通过振动带动清洗液体与铸造件之间的冲击，进而将铸造面表面残留的砂粒冲落，打开排出接口，将带有砂粒的清洗液体排出，两个密封壳体打开，将移动侧板装置拉出，取出铸造件进行干燥处理得到清理后的铸造件，通过上述的设置，实现通过本装置对铸造件进行清理使整个加工环境干净整洁，铸造件表面的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的铸造件表面清砂装置的效果图。
[0019]图2为本技术实施例提供的铸造件表面清砂装置的侧视图。
[0020]图3为本技术实施例提供的铸造件表面清砂装置的清筛箱体的侧视图。
[0021]图4为本技术实施例提供的铸造件表面清砂装置的收集槽的效果图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10—清砂箱体
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11—安装架
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12—收集槽
[0024]20—移动侧板装置
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30—振动控制装置
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31—振动机
[0025]32—支撑柱
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40—清砂装置
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50—清洗装置
[0026]60—排放装置
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61—排尘管
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62—排水管
[0027]70—密封壳体
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121—滑盖。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件表面清砂装置，其特征在于：包括清砂箱体、移动侧板装置、振动控制装置、清砂装置、清洗装置、排放装置和可组合成储水箱的两密封壳体，所述清砂箱体上开设有安装槽，且所述安装槽的开口位于所述清砂箱体的侧面，两所述密封壳体分别活动安装于所述安装槽两相对的内侧壁上，且两所述密封壳体相向移动设置，所述移动侧板装置滑动安装于所述安装槽中，且所述移动侧板装置盖封所述安装槽，所述振动控制装置固定安装于所述移动侧板装置上，且所述振动控制装置可移动至两所述密封壳体之间，所述清砂装置和所述清洗装置均固定安装于所述清砂箱体的顶部，且所述清砂装置和所述清洗装置的输出端均穿过所述清砂箱体可替换与所述密封壳体连通，所述排放装置固定安装于所述清砂箱体底部，且所述排放装置与所述密封壳体连通。2.根据权利要求1所述的铸造件表面清砂装置，其特征在于：所述振动控制装置包括振动机和两支撑柱，两所述支撑柱均固定安装于所述移动侧板装置上，所述振动机分别与两所述支撑柱上下滑动连接。3.根据权利要求2所述的铸造件表面清砂装置，其特征在于：组合后的两所述密封壳体的边缘均紧贴两所述支撑柱，所述振动机位于两组合后的密封壳体内。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红军，张映军，周小峰，
申请(专利权)人：惠州市惠阳广杰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：