风冷式电动振动台制造技术

本发明专利技术涉及电动振动台试验技术领域，尤其涉及风冷式电动振动台。本发明专利技术提供的风冷式电动振动台中，进气孔的开口位于上励磁的上方，在外界风机的作用下，一部分空气先流经上励磁后在流经动圈和中心磁极，另一部分空气可直接进入气隙对动圈和中心磁极进行降温，冷却气体温度更低，冷却效率更高。由于冷却气体流经最末端的下励磁时，其自身温度较高，加上下励磁表面的气体流速较低，下励磁的实际温度较上励磁的要高得多。通过在下励磁和中心磁极中间设置微通道散热器，增大热接触面积，在不影响中心磁极表面气体流速的条件下，增加下励磁表面的空气流速，从而提高对下励磁的散热效率。从而提高对下励磁的散热效率。从而提高对下励磁的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
风冷式电动振动台


[0001]本专利技术涉及电动振动台试验
，尤其涉及风冷式电动振动台。

技术介绍

[0002]目前，电动振动试验系统的设计原理均是基于安培定律，其设计主要涉及到动圈的外部静磁场和自身所需交电流的计算。通常静磁场由直流励磁线圈产生，由于焦耳热效应的存在，励磁线圈自身会产生热量，但励磁线圈多与通风口直接接触，因此散热效率相对较高。而动圈通入交流电，不仅自身会产生焦耳热，还会使中心磁极产生感应加热，且动圈的上下方还存在发热的励磁线圈，恶劣的工作化境使得动圈成为整个振动台散热最困难的部分。
[0003]目前，振动台的散热方式包括风冷和水冷两种冷却方式，由于液体的冷却效率要远高于气体，故水冷通常用于大中型振动试验系统，而风冷则广泛应用于中小型振动试验系统。强制风冷通常在外置冷却系统作用进行冷却，不同加速度、推力及工作频率的振动台均配套有相应的风机。为确保风冷式电动振动台的长时间、高负载、高加速度运行，如何在风机功率一定的条件下，进一步提高风冷效率是一项关键技术。
[0004]因此亟需风冷式电动振动台以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种风冷式电动振动台，能够有效降低动圈与中心磁极的温度，提高冷却效率。
[0006]为达此目的，本专利技术采用了以下方案：
[0007]风冷式电动振动台，包括缸体、磁缸盖、磁缸底、上励磁、下励磁、动圈、中心磁极和微通道散热器，该磁缸盖和该磁缸底分别盖设于该缸体的顶部和底部，该缸体的中心开设有通孔，该中心磁极设置于该通孔内，该缸体内部还开设有第一环形槽和第二环形槽，该第一环形槽和该第二环形槽均与该通孔连通，该上励磁和该下励磁分别设置于该第一环形槽和该第二环形槽内，该动圈套设于该中心磁极外，该动圈与该缸体之间留有气隙，该磁缸盖的端面开设有进气孔，该进气孔连通外界与该第一环形槽，该进气孔与该磁缸盖轴线呈角度设置，该磁缸底的端面开设有出气孔，该微通道散热器设置于该下励磁和该中心磁极之间，该微通道散热器被配置为增加该下励磁表面的空气流速。
[0008]示例性地，该进气孔与该磁缸盖轴线的夹角呈25
°
。
[0009]示例性地，该进气孔开设有多个，多个该进气孔间隔分布。
[0010]示例性地，该微通道散热器的底面呈圆弧面，该微通道散热器的底面能够紧贴该中心磁极的外侧面。
[0011]示例性地，该微通道散热器包括第一散热层、第二散热层和第三散热层，该第一散热层、该第二散热层和该第三散热层自下而上层叠设置，该第一散热层、该第二散热层和该第三散热层均包括多个间隔分布的散热柱体，该第一散热层的散热柱体与该第二散热层的
散热柱体的延伸角度垂直，该第一散热层的散热柱体和该第三散热层的散热柱体间隔交错分布。
[0012]示例性地，该散热柱体的截面形状为方形。
[0013]示例性地，该第一散热层、该第二散热层和该第三散热层一体成型。
[0014]示例性地，该第一散热层开设有安装孔，该安装孔用于连接该中心磁极。
[0015]示例性地，该安装孔为螺纹孔。
[0016]示例性地，该磁缸底的端面开设的该出气孔有多个，多个该出气孔间隔分布。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术提供的风冷式电动振动台中，进气孔的开口位于上励磁的上方，在外界风机的作用下，一部分空气先流经上励磁后在流经动圈和中心磁极，另一部分空气可直接进入气隙对动圈和中心磁极进行降温，冷却气体温度更低，冷却效率更高。由于冷却气体流经最末端的下励磁时，其自身温度较高，加上下励磁表面的气体流速较低，下励磁的实际温度较上励磁的要高得多。通过在下励磁和中心磁极中间设置微通道散热器，增大热接触面积，在不影响中心磁极表面气体流速的条件下，增加下励磁表面的空气流速，从而提高对下励磁的散热效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的风冷式电动振动台的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的风冷式电动振动台在一个视角下的剖视图；
[0021]图3是本专利技术提供的风冷式电动振动台在另一个视角下的剖视图；
[0022]图4是本专利技术提供的微通道散热器的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]100、缸体；110、第一环形槽；120、第二环形槽；200、磁缸盖；210、进气孔；300、磁缸底；310、出气孔；400、上励磁；500、下励磁；600、动圈；700、中心磁极；800、微通道散热器；810、第一散热层；811、安装孔；820、第二散热层；830、第三散热层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0026]本专利技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本专利技术保护范围的限制。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]请结合参考图1
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图3，本实施例提供了一种风冷式电动振动台，包括缸体100、磁缸盖200、磁缸底300、上励磁400、下励磁500、动圈600、中心磁极700和微通道散热器800。磁缸盖200和磁缸底300分别盖设于缸体100的顶部和底部。缸体100的中心开设有通孔，中心磁极700设置于通孔内。缸体100内部还开设有第一环形槽110和第二环形槽120，第一环形槽110和第二环形槽120均与通孔连通，上励磁400和下励磁500分别设置于第一环形槽110和第二环形槽120内。动圈600套设于中心磁极700外，动圈600与缸体100之间留有气隙。磁缸盖200的端面开设有进气孔210，进气孔210连通外界与第一环形槽110，进气孔210与磁缸盖200轴线呈角度设置。磁缸底300的端面开设有出气孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风冷式电动振动台，其特征在于，包括缸体(100)、磁缸盖(200)、磁缸底(300)、上励磁(400)、下励磁(500)、动圈(600)、中心磁极(700)和微通道散热器(800)，所述磁缸盖(200)和所述磁缸底(300)分别盖设于所述缸体(100)的顶部和底部，所述缸体(100)的中心开设有通孔，所述中心磁极(700)设置于所述通孔内，所述缸体(100)内部还开设有第一环形槽(110)和第二环形槽(120)，所述第一环形槽(110)和所述第二环形槽(120)均与所述通孔连通，所述上励磁(400)和所述下励磁(500)分别设置于所述第一环形槽(110)和所述第二环形槽(120)内，所述动圈(600)套设于所述中心磁极(700)外，所述动圈(600)与所述缸体(100)之间留有气隙，所述磁缸盖(200)的端面开设有进气孔(210)，所述进气孔(210)连通外界与所述第一环形槽(110)，所述进气孔(210)与所述磁缸盖(200)轴线呈角度设置，所述磁缸底(300)的端面开设有出气孔(310)，所述微通道散热器(800)设置于所述下励磁(500)和所述中心磁极(700)之间，所述微通道散热器(800)被配置为增加所述下励磁(500)表面的空气流速。2.根据权利要求1所述的风冷式电动振动台，其特征在于，所述进气孔(210)与所述磁缸盖(200)轴线的夹角呈25
°
。3.根据权利要求1所述的风冷式电动振动台，其特征在于，所述进气孔(210)开设有多个，多个所述进气孔(210)间...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁炎，叶腾波，孙伟，曹振威，朱靖炎，徐常德，唐金龙，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：