超声波切水口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了超声波切水口装置，包括超声波振头与流体导向装置，所述的超声波振头内设置有通道，所述的通道设置有入口与导出口，所述的流体导向装置与入口连接，流体导向装置工作则流体由入口导入到通道内并由导出口排出，由导出口排出的流体作用于待加工工件，包括超声波振头，所述的通道设置在超声波振头内部或下方或外周。在超声波振头内增设了流体通道，在超声波振头工作时，流体作用于产品表面避免产品振动。产品振动。产品振动。

【技术实现步骤摘要】
超声波切水口装置


[0001]本专利技术涉及一种超声波加工领域，尤其是涉及一种超声波切水口装置。

技术介绍

[0002]压铸五金结构件在压铸成型出模时会存在水口，水口是指压铸产品在液态金属液浇制模型时形成的框架与所需产品的结合部位(在注塑工艺里面，是浇道及浇口与产品的结合部位)。传统去水口的方法是首先通过人工取出压铸机的压铸模具中已成型的压铸件，再把压铸放到去水口工位，通过人工扳料或冲压去除。人工扳料作业劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，而且产品与水口分开面非常粗糙。此外在作业过程中产品易变形，导致产品报废，满足不了生产需要。
[0003]中国专利技术专利《一种超声波去水口设备》，申请(专利)号：CN201720600097.9，公开了包括机架、工作台、立柱、气缸、超声波振头、光纤感应头、治具和废料收集车,机架上方安装工作台而内部安装废料收集车,工作台中部安装治具,治具内部安装光纤感应头，气缸活塞杆向下伸出连接超声波振头,超声波振头位于治具正上方，气缸驱动超声波振头下移，光纤感应头检测超声波振头到达指定位置后，超声波振头高频振动去除治具上产品的水口渣包废料，水口渣包废料落入废料收集车中收集，充分利用了超声波的高频振动特性对压铸件去水口，稳定且噪音小，产品与水口分开面光滑，加工时间短，生产效率高，产品不会变形，水口废料不落地防止二次污染，压铸件品质得到保证。
[0004]但采用超声波去水口设备切割细小的产品时，超声波作用于产品上，会使得产品振动，产品振动就会跟水口渣包废料接触摩擦，从而导致产品表面不光滑。或需要进一步加工产品表面使其光滑，增加了生产成本；或产品报废，成品率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超声波切水口装置，在超声波振头内增设了流体通道，在超声波振头工作时，流体作用于产品表面避免产品振动。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：超声波切水口装置，包括流体导向装置与通道，所述的通道设置有导出口，所述的流体导向装置工作则导出口处有流体导入或导出，导出口处导入或导出的流体作用于待加工工件，包括超声波振头，所述的通道设置在超声波振头内部或下方或外周。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在超声波切水口装置中，超声波振头作用于待加工工件，可以将待加工工件的水口切断。本专利技术设置通道，通道的导出口对应待加工工件上的产品设置。流体导向装置工作，导出口处有流体导入或导出，流体作用到待切割下来的产品上。具体的说，待加工工件上的产品会受到了流体提供的推力或吸力。在超声波振头工作时，流体导向装置也处于工作状态，导出口处有流体通过。而在通道的导出口处导通的流体将作用于工件表面，从而避免工件在与超声波接触时振动。避免了产品与水口渣包废料接触摩擦，从而确保超声波加工后的产品表面使其光滑。
[0008]所述的通道或设置在超声波振头内、或设置在超声波振头外周、或设置在超声波振头下方。具体的，所述的流体可以为气体或液体。具体的，本申请中的流体导向装置可以采用市面上已有的气泵或水泵等等。
[0009]在本申请中，超声波振头是作用于待切割的废料上，而从导出口处导入或导出的流体则作用于待加工工件。流体作用于工件增加了工件振动时的阻力，使得在超声波振头工作过程中产品振动与水口的振动差异较大，更容易切断，同时切断后产品不容易飞出或甩出工装，便于产品的收集。
[0010]本专利技术进一步的优选方案一：所述的通道设置在超声波振头内，所述的通道设置有入口，所述的流体导向装置与入口连接，流体导向装置工作则流体由入口导入到通道内并由导出口排出，由导出口排出的流体作用于待加工工件。
[0011]进一步的，所述的超声波振头上连接换能器。换能器是超声波设备的核心器件，超声波是通过换能器将高频电能转换为机械振动。
[0012]进一步的，所述的超声波振头包括第一部与第二部，所述的第一部位于超声波振头靠近换能器的一侧，所述的第二部位于超声波振头中远离换能器的一侧。
[0013]进一步的，所述的入口位于第一部的表面。
[0014]进一步的，所述的入口位于第一部中远离换能器的一侧，为本专利技术的优选结构。入口位于第一部即远离了超声波振头与工作接触的一端，避免影响超声波振头将高频振动作用到工件上。入口又位于第一部中远离换能器的一侧，避免影响换能器将机械振动传递给超声波振头。
[0015]进一步的，所述的导出口位于第二部的底面。具体的，第二部的底面是超声波振头与产品接触的面。因此从导出口排出的流体能够无阻碍的作用于产品表面。
[0016]进一步的，所述的通道沿着超声波振头的轴线方向设置。为本专利技术的优选将结构，一侧便于在超声波振头表面加工出通道结构，二则流体能够以超声波振头的轴线方向排出，即工件受到超声波振头的轴线方向的作用力。
[0017]进一步的，所述的第一部具有圆管的基本形状，所述的第二部具有圆管的基本形状，所述的第一部的外直径大于第二部的内直径。上述为本专利技术中超声波振头的具体结构。
[0018]进一步的，还包括机架，所述的机架上设置有控制装置，所述的流体导向装置通过控制装置与通道连接。本专利技术设置控制装置，可以控制是否向通道内导入流体，以及导入通道内的流体压力大小。
[0019]进一步的，所述的控制装置通过导通管与通道的入口连接。
[0020]进一步的，所述的导通管与通道入口之间设置有密封结构，所述的导通管与控制装置之间设置有设置有密封结构。确保从控制装置向通道导入流体的过程中，不会发生流体泄漏的问题。
[0021]进一步的，所述的机架包括底座与立柱，所述的立柱上设置有滑轨，所述的超声波振头安装在滑轨上，超声波振头可沿着滑轨移动。
[0022]进一步的，所述的导通管的其中一段弯曲构成螺旋形结构。在本专利技术中，控制装置的位置是相对于机架固定的，而超声波振头的位置是可沿着滑轨移动的。那么设置螺旋形结构的一段导通管，可以根据超声波振头的位置拉伸或者压缩，从而能够适应超声波振头的移动。
[0023]进一步的，所述的滑轨垂直于底座设置，成螺旋形结构的那段导通管平行于滑轨设置。上述结构使得导通管在超声波振头可移动的范围内能够具有大范围的伸长量或者压缩量。
[0024]进一步的，所述的控制装置包括电磁阀，电磁阀能够控制流体导向装置与通道之间为导通状态或断开状态。或者具体的说，电磁阀能够控制流体导向装置与导通管之间为导通状态或断开状态。
[0025]进一步的，所述的控制装置包括调节阀，调节阀能够控制进入通道内的流体的压力值。操作人员可以根据实际需求操作调节阀，从而控制从通道排出的流体压力，也就是控制了作用于待加工工件的作用力。
[0026]进一步的，所述的控制装置包括压力表，压力表与调节阀连接。压力表用于检测经过调节阀调节后的流体压力。操作人员能够根据压力表指示的数值快速判断出从通道排出的流体压力。
[0027]进一步的，所述的控制装置设置在立柱，待加工工件安装在底座上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波切水口装置，其特征在于包括流体导向装置与通道(2)，所述的通道(2)设置有导出口(3)，所述的流体导向装置工作则导出口(3)处有流体导入或导出，导出口(3)处导入或导出的流体作用于待加工工件，包括超声波振头(1)，所述的通道(2)设置在超声波振头(1)内部或下方或外周。2.根据权利要求1所述的超声波切水口装置，其特征在于所述的通道(2)设置在超声波振头(1)内部，所述的通道(2)设置有入口(4)，所述的流体导向装置与入口(4)连接，流体导向装置工作则流体由入口(4)导入到通道(2)内并由导出口(3)排出，由导出口(3)排出的流体作用于待加工工件。3.根据权利要求2所述的超声波切水口装置，其特征在于所述的超声波振头(1)上连接换能器(5)。4.根据权利要求3所述的超声波切水口装置，其特征在于所述的超声波振头(1)包括第一部(1a)与第二部(1b)，所述的第一部(1a)位于超声波振头(1)靠近换能器(5)的一侧，所述的第二部(1b)位于超声波振头(1)中远离换能器(5)的一侧。5.根据权利要求4所述的超声波切水口装置，其特征在于所述的入口(4)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿令，
申请(专利权)人：宁波市先倡电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：