一种全位置管道焊机挂式送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全位置管道焊机挂式送丝机，包括屋顶，所述屋顶的底部固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部通过轴承件转动连接有承重座，所述承重座的两侧均固定连接有支撑柱，本实用新型专利技术涉及焊机送丝技术领域。该全位置管道焊机挂式送丝机，通过在屋顶的底部安装有第一滑槽板和第一滑块，并且第一滑块的底部安装有承重座以及两个支撑柱组成的架子，随后将壳体转动安装于两个支撑柱之间，此项设置能够通过轴承件的连接，使得壳体在使用时，能够通过承重座和支撑柱进行左右以及前后的旋转。的旋转。的旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种全位置管道焊机挂式送丝机


[0001]本技术涉及焊机送丝
，具体为一种全位置管道焊机挂式送丝机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊丝和待焊工件，使之达到接触融合的目的，随着我国管道运输规模的不断扩大，传统的手工焊技术已经不能满足生产的需求，因此，管道自动化焊接技术得到了广泛的发展，而在进行焊接的过程中，一个稳定持续的送丝过程则尤为重要。
[0003]当前的送丝机大多为一个单独放置于地面的设备，在进行管道焊接时由于管道整体较长，所以焊接位置以及焊点会分布较多，这时工作人员在进行焊接工作时就需要不断的拖动送丝设备进行移动，以方便进行焊接，这种方式使得使用过程较为繁琐不便，影响焊接效率同时不断的拖曳设备也会增加劳累程度，并且引线管在拉动时会与设备的接口处产生摩擦从而导致破损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全位置管道焊机挂式送丝机，解决了当前送丝机在焊接管道时不方便进行多位置调整的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全位置管道焊机挂式送丝机，包括屋顶，所述屋顶的底部固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部通过轴承件转动连接有承重座，所述承重座的两侧均固定连接有支撑柱，所述承重座的底部且位于两个支撑柱之间固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部通过固定板固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定连接有转动杆，所述支撑柱的内部开设有联动槽，两个所述转动杆远离双轴电机的一端依次贯穿驱动箱和支撑柱并延伸至联动槽的内部，且转动杆延伸至联动槽内部的一端通过轴承件转动连接于联动槽内腔的一侧。
[0006]优选的，所述转动杆的表面且位于联动槽的内部固定连接有收卷轮，所述收卷轮的表面收卷有拉索，所述联动槽内腔两侧的下部均固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板的内部滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有拉杆，且拉杆的底端贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的底部，所述拉杆的顶部固定连接有吊环，且拉索的底端与吊环固定连接。
[0007]优选的，两个所述拉杆延伸至支撑柱下部的一端之间通过轴承件转动连接有壳体，所述壳体内腔的底部通过固定块固定连接有安装筒，所述安装筒的表面套接有焊丝轮。
[0008]优选的，所述壳体的顶部放置有顶盖，所述顶盖的顶部通过开设开口螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至安装筒的内部。
[0009]优选的，所述螺纹杆的表面且位于壳体的内部通过轴承件转动连接有与焊丝轮相配合使用的压板。
[0010]优选的，所述壳体内腔底部的前部设置有焊丝组件，所述壳体的前部通过开设开口固定连接有引线筒，所述壳体的表面且位于引线筒的外周固定连接有拉力绳，且拉力绳设置有若干个，所述拉力绳远离壳体的一端固定连接于引线筒的表面。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全位置管道焊机挂式送丝机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该全位置管道焊机挂式送丝机，通过在屋顶的底部安装有第一滑槽板和第一滑块，并且第一滑块的底部安装有承重座以及两个支撑柱组成的架子，随后将壳体转动安装于两个支撑柱之间，此项设置能够通过轴承件的连接，使得壳体在使用时，能够通过承重座和支撑柱进行左右以及前后的旋转，方便调节引线筒的方向，同时当对壳体进行拉动时，方便在焊接管道时进行可以多个位置的调节，极大的增加了装置整体的灵活性，提高了实用功能。
[0014](2)、该全位置管道焊机挂式送丝机，通过在承重座的底部安装有双轴电机，双轴电机在启动时能够带动收卷轮旋转，让拉索拉动拉杆以及壳体进行升降，从而方便工作人员对焊丝轮进行更换，同时引线筒外部的若干个拉力绳能够降低拉扯力，防止引线筒与壳体进行摩擦使得自身收到损坏，这些结构的设置能够极大的提高设备整体的功能性，在使用过程中便于操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑柱和驱动箱结构的剖视图；
[0017]图3为本技术壳体内部结构的俯视图；
[0018]图4为本技术壳体结构的剖视图。
[0019]图中：1、屋顶；2、第一滑槽板；3、第一滑块；4、承重座；5、支撑柱； 6、驱动箱；7、双轴电机；8、联动槽；9、转动杆；10、收卷轮；11、拉索； 12、第二滑槽板；13、第二滑块；14、拉杆；15、吊环；16、壳体；17、安装筒；18、焊丝轮；19、顶盖；20、螺纹杆；21、压板；22、焊丝组件；23、引线筒；24、拉力绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全位置管道焊机挂式送丝机，包括屋顶1，屋顶1的底部固定连接有第一滑槽板2，第一滑槽板2 的内部滑动安装有第一滑块3，第一滑块3的底部通过轴承件转动连接有承重座4，承重座4的两侧均固定连接有支撑柱5，承重座4的底部且位于两个支撑柱5之间固定连接有驱动箱6，驱动箱6的内部通过固定板固定连接有双轴电机7，双轴电机7为伺服电机，双轴电机7的两个输出轴均通过联轴器固定连接有转动杆9，支撑柱5的内部开设有联动槽8，两个转动杆9远离双轴电机7的一端依次
贯穿驱动箱6和支撑柱5并延伸至联动槽8的内部，且转动杆9延伸至联动槽8内部的一端通过轴承件转动连接于联动槽8内腔的一侧。
[0022]作为可选的实施例，为了能够拉动壳体16进行上下升降方便对焊丝轮18 进行更换，转动杆9的表面且位于联动槽8的内部固定连接有收卷轮10，收卷轮10的表面收卷有拉索11，联动槽8内腔两侧的下部均固定连接有第二滑槽板12，第二滑槽板12的内部滑动安装有第二滑块13，两个第二滑块13之间固定连接有拉杆14，且拉杆14的底端贯穿支撑柱5并延伸至支撑柱5的底部，拉杆14的顶部固定连接有吊环15，且拉索11的底端与吊环15固定连接。
[0023]进一步的，为了能够对更换后的焊丝轮18进行限位，两个拉杆14延伸至支撑柱5下部的一端之间通过轴承件转动连接有壳体16，壳体16内腔的底部通过固定块固定连接有安装筒17，安装筒17的内部为螺纹槽，安装筒17 的表面套接有焊丝轮18，壳体16的顶部放置有顶盖19，顶盖19的顶部通过开设开口螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底端延伸至安装筒17的内部，螺纹杆20的表面且位于壳体16的内部通过轴承件转动连接有与焊丝轮18相配合使用的压板21，压板21可以跟随焊丝轮18一起旋转。
[0024]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全位置管道焊机挂式送丝机，包括屋顶(1)，其特征在于：所述屋顶(1)的底部固定连接有第一滑槽板(2)，所述第一滑槽板(2)的内部滑动安装有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的底部通过轴承件转动连接有承重座(4)，所述承重座(4)的两侧均固定连接有支撑柱(5)，所述承重座(4)的底部且位于两个支撑柱(5)之间固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的内部通过固定板固定连接有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的两个输出轴均通过联轴器固定连接有转动杆(9)，所述支撑柱(5)的内部开设有联动槽(8)，两个所述转动杆(9)远离双轴电机(7)的一端依次贯穿驱动箱(6)和支撑柱(5)并延伸至联动槽(8)的内部，且转动杆(9)延伸至联动槽(8)内部的一端通过轴承件转动连接于联动槽(8)内腔的一侧。2.根据权利要求1所述的一种全位置管道焊机挂式送丝机，其特征在于：所述转动杆(9)的表面且位于联动槽(8)的内部固定连接有收卷轮(10)，所述收卷轮(10)的表面收卷有拉索(11)，所述联动槽(8)内腔两侧的下部均固定连接有第二滑槽板(12)，所述第二滑槽板(12)的内部滑动安装有第二滑块(13)，两个所述第二滑块(13)之间固定连接有拉杆(14)，且拉杆(14)的底端贯穿支撑柱(5)并延伸至支撑柱(5)的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝琴，黄柯瀚，王小荣，罗冠炜，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：新型
国别省市：