一种攻牙机钻头夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻牙机钻头夹持工装，包括工作台，所述工作台的上表面安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有机箱，机箱的输出轴连接有固定筒，固定筒为圆柱形空腔结构，固定筒的底壁上设置有通孔，通孔内活动设置有钻头，固定筒的内壁上滑动连接有卡爪，且卡爪将钻头固定在通孔内，固定筒顶壁的内表面固定有多根挡杆，且挡杆上套装有弹簧，弹簧的顶端连接在固定筒的顶壁上，弹簧的底端抵触在卡爪的上方；本实用新型专利技术可避免瞬时压力过大而对工件和钻头造成损坏，提高了攻牙效果，延长了钻头的使用寿命，同时自动为钻头添加攻丝油，提高润滑效果以及降低切削温度，从而提高攻牙精度，避免钻头断裂。避免钻头断裂。避免钻头断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种攻牙机钻头夹持工装


[0001]本技术涉及攻牙机钻头
，具体涉及一种攻牙机钻头夹持工装。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]经检索发现，公开号为“CN216541000U”的技术一种高精度自动攻牙装置，包括基台、升降座、攻牙机、钻头和工台，还包括对夹机构和集料机构，所述对夹机构由导向板、滑槽、滑块、夹板和电推杆构成，所述工台的表面凸起有导向板，且导向板的表面开设有滑槽，在工台处设置有对夹机构，升降座处的工台表面可以放置工件，该申请虽然可对工件进行夹紧，方便对工件进行加工，但是依然存在问题，例如在攻牙过程中，钻头与工件刚接触时，瞬间压力过大，容易导致钻头损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种攻牙机钻头夹持工装，解决以下技术问题：
[0005]钻头与工件刚接触时，瞬间压力过大，容易导致钻头损坏。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种攻牙机钻头夹持工装，包括工作台，所述工作台的上表面安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有机箱，机箱的输出轴连接有固定筒，固定筒为圆柱形空腔结构，固定筒的底壁上设置有通孔，通孔内活动设置有钻头，固定筒的内壁上滑动连接有卡爪，且卡爪将钻头固定在通孔内，固定筒顶壁的内表面固定有多根挡杆，且挡杆上套装有弹簧，弹簧的顶端连接在固定筒的顶壁上，弹簧的底端抵触在卡爪的上方，挡杆(7的长度小于弹簧的长度，且多根挡杆均位于卡爪的上方。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定筒上套装有轴承，轴承的内圈与固定筒的外壁固定连接，工作台的上表面固定有支撑杆，支撑杆的顶端固定有储油箱，储油箱的底壁上连接有管道，管道的顶端伸入储油箱内部，且管道内活动设置有出油管，出油管的一端为密封设置，出油管的另一端与轴承连接，且出油管与轴承连接的一端贯穿轴承的外圈，管道的两侧均开设有两个通油孔一，出油管的两侧开设有通油孔二。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述管道的内径与出油管的外径相同。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述出油管为L字型结构，出油管的拐角处设置有倒角。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述储油箱的顶壁上连接有加油管，储油箱的一侧壁上设置有观察窗。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述轴承外圈的底部设置有导流环一，固定筒的底部设置有导流环二，且导流环一和导流环二的截面均为上大下小的梯形结构。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)通过设置固定筒、卡爪、钻头、挡杆和弹簧等结构，利用卡爪将钻头进行夹持固定，卡爪在固定筒内具有一定上下活动的空间，在进行攻牙时，钻头与工件接触后，钻头和卡爪可向上位移一端距离，并挤压弹簧对冲击力进行缓冲，避免瞬时压力过大而对工件和钻头造成损坏，提高了攻牙效果，延长了钻头的使用寿命；
[0015](2)通过设置轴承、储油箱、管道和出油管等结构，在攻牙过程中，固定筒向下移动靠近工件，会带动出油管向下移动一端距离，当出油管上的通油孔二与管道上的通油孔一相连通时，储油箱内的攻丝油会通过出油管排出，自动流淌至钻头上，从而完成润滑，且出油管的一端为密封状态，只有在通油孔二与通油孔一连通时，攻丝油才会排出，在攻牙时不会造成攻丝油的浪费；
[0016](3)通过设置导流环一和导流环二，可有效控制攻丝油的流向，使攻丝油可直接流淌至钻头的外部，保证了润滑效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的侧视图；
[0020]图3是本技术固定筒的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术储油箱的内部结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、液压缸；3、机箱；4、固定筒；5、卡爪；6、钻头；7、挡杆；8、弹簧；9、轴承；10、支撑杆；11、储油箱；12、管道；13、出油管；14、通油孔一；15、通油孔二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种攻牙机钻头夹持工装，包括工作台1，工作台1的上表面安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆连接有机箱3，机箱3的输出轴连接有固定筒4，固定筒4为圆柱形空腔结构，固定筒4的底壁上设置有通孔，通孔内活动设置有钻头6，固定筒4的内壁上滑动连接有卡爪5，且卡爪5将钻头6固定在通孔内，固定筒4顶壁的内表面固定有多根挡杆7，且挡杆7上套装有弹簧8，弹簧8的顶端连接在固定筒4的顶壁上，弹簧8的底端抵触在卡爪5的上方，挡杆7的长度小于弹簧8的长度，且多根挡杆7均位于卡爪5的上方；工作时，先将钻头6通过卡爪5夹持在固定筒4内，钻头6固定完成后，再将待加工的工件固定在工作台1上，然后利用液压缸2带动机箱3下降，使得钻头6逐渐靠近工件，当钻头6快要接触工件时启动电机，使固定筒4和钻头6转动，钻头6与工件接触后，由于卡爪5在固定筒4内具有一定上下活动的空间，钻头6和卡爪5可向上位移一端距离，并挤压弹簧8对冲击力进行缓冲，避免瞬时压力过大而对工件和钻头6造成损坏，提高了攻牙效果，延长了钻头6的使用寿命。
[0025]作为本技术进一步的方案：固定筒4上套装有轴承9，轴承9的内圈与固定筒4的外壁固定连接，工作台1的上表面固定有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定有储油箱11，储油箱11的底壁上连接有管道12，管道12的顶端伸入储油箱11内部，且管道12内活动设置有出油管13，出油管13的一端为密封设置，出油管13的另一端与轴承9连接，且出油管13与轴承9连接的一端贯穿轴承9的外圈，管道12的两侧均开设有两个通油孔一14，出油管13的两侧开设有通油孔二15；当机箱3下降时，会带动出油管13向下移动，当出油管13上的通油孔二15与管道12上的通油孔一14相连通时，储油箱11内的攻丝油会通过出油管13排出，自动流淌至钻头6上，从而完成对钻头6的润滑，且出油管13的一端为密封状态，只有在通油孔二15与通油孔一14连通时，攻丝油才会排出，在攻牙时不会造成攻丝油的浪费。
[0026]作为本技术进一步的方案：管道12的内径与出油管13的外径相同；管道12与出油管13尺寸相匹配，使得攻丝油不会从管道12与出油管13之间流出。
[0027]作为本技术进一步的方案：出油管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻牙机钻头夹持工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面安装有液压缸(2)，液压缸(2)的活塞杆连接有机箱(3)，机箱(3)的输出轴连接有固定筒(4)，固定筒(4)为圆柱形空腔结构，固定筒(4)的底壁上设置有通孔，通孔内活动设置有钻头(6)，固定筒(4)的内壁上滑动连接有卡爪(5)，且卡爪(5)将钻头(6)固定在通孔内，固定筒(4)顶壁的内表面固定有多根挡杆(7)，且挡杆(7)上套装有弹簧(8)，弹簧(8)的顶端连接在固定筒(4)的顶壁上，弹簧(8)的底端抵触在卡爪(5)的上方，挡杆(7)的长度小于弹簧(8)的长度，且多根挡杆(7)均位于卡爪(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种攻牙机钻头夹持工装,其特征在于，所述固定筒(4)上套装有轴承(9)，轴承(9)的内圈与固定筒(4)的外壁固定连接，工作台(1)的上表面固定有支撑杆(10)，支撑杆(10)的顶端固定有储油箱(11)，储油箱(11)的底壁上连接有管道(12)，管道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志军，朱翰钦，
申请(专利权)人：黄山名伦精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：