攻丝接杆制造技术

本实用新型专利技术公开了攻丝接杆，包括攻丝接杆本体及栓接安装在攻丝接杆本体末端的连接管和活动插入攻丝接杆本体前端的丝锥，所述攻丝接杆本体前端连通安装有定位端，所述定位端前端连通安装有保护端，所述攻丝接杆本体后端连通安装有连接底端，所述定位端外弧面以定位端中心为轴左右对称连通安装有内螺纹管。通过设置的保护胶圈来对插入攻丝接杆本体内部的丝锥进行限位保护，使丝锥具有较为稳定的工作状态，并能够在丝锥使用时减少丝锥对保护端的影响，使丝锥具有更长的使用寿命，且能够根据不同的加工规格快速更换使用工具，完成曲轴法兰孔的加工，通过旋转夹紧螺钉来快速更换丝锥，丝锥更换方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
攻丝接杆


[0001]本技术涉及机械加工辅助加工
，具体为攻丝接杆。

技术介绍

[0002]由于公司数控曲轴法兰孔加工机床加工能力不能满足现有生产的需求，作为补充生产设备，在现有摇臂钻床加工曲轴法兰孔。开始加工时用钻夹头夹持丝锥进行曲轴法兰孔攻丝作业，但在加工过程中经常发生因钻夹头夹紧力不足引起丝锥打滑致使丝锥报废，或致使曲轴因法兰孔螺纹不合格而致废；
[0003]目前市场上实际生产中难以对丝锥在长时间使用中会发生钝化，由于丝锥出现钝化后无法被及时发现，此时，如果钝化后的丝锥继续工作，在生产过程中经常发生攻丝接杆本体在花键轴段位置处被扭断的情况，从而造成不必要的，但是针对丝锥的定位手段较为复杂，更换时操作不便，影响加工速度，导致实用性变低，所以现在需要攻丝接杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供攻丝接杆，通过定位块和防滑胶垫对方头定位块限位，减少方头定位块活动性，同时通过旋转夹紧螺钉使夹紧螺钉栓入限位孔内部完成对丝锥的灵活固定于灵活拆卸，制造费用少，操作简单，实用性强，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：攻丝接杆，包括攻丝接杆本体及栓接安装在攻丝接杆本体末端的连接管和活动插入攻丝接杆本体前端的丝锥，所述攻丝接杆本体前端连通安装有定位端，所述定位端前端连通安装有保护端，所述攻丝接杆本体后端连通安装有连接底端，所述定位端外弧面以定位端中心为轴左右对称连通安装有内螺纹管，所述内螺纹管内部栓接安装有夹紧螺钉；
[0006]所述丝锥末端贴合安装有方头定位块。
[0007]优选的，所述攻丝接杆本体和连接底端中心连通贯穿开设有连接内槽，所述定位端中心贯穿开设有内腔，所述连接内槽和内腔连通设置。
[0008]优选的，所述内螺纹管与内腔连通设置，所述内腔内壁上下对称设置有两组定位块，所述定位块外端贴合安装有防滑胶垫。
[0009]优选的，所述内螺纹管对应定位块中部位置设置，所述夹紧螺钉末端旋转栓入内腔内部。
[0010]优选的，所述保护端内部开设有通孔，所述通孔内部贴合安装有保护胶圈，所述保护胶圈内圈直径与内腔内圈直径一致。
[0011]优选的，所述丝锥外弧面贴合内腔和保护胶圈内壁，所述方头定位块插入内腔内部，且方头定位块上下侧贴合防滑胶垫外侧表面。
[0012]优选的，所述方头定位块外侧面均开设有限位孔，所述夹紧螺钉末端栓入限位孔内部。
[0013]优选的，所述连接管末端贴合有连接端，所述连接端外弧面两侧开设有平行端面。
[0014]优选的，所述连接管前端设置有套管，所述套管前端面向内开设有闭合槽，所述闭合槽内壁贴合连接底端外表面。
[0015]优选的，所述闭合槽内部中心固定安装有连接螺栓，所述连接螺栓栓接安装在连接内槽内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置的保护胶圈来对插入攻丝接杆本体内部的丝锥进行限位保护，使丝锥具有较为稳定的工作状态，并能够在丝锥使用时减少丝锥对保护端的影响，使丝锥具有更长的使用寿命，且能够根据不同的加工规格快速更换使用工具，完成曲轴法兰孔的加工，增加针对不同规格使用的灵活性。
[0018]2.通过旋转夹紧螺钉使夹紧螺钉末端栓入内腔内部，并稳定栓入限位孔内部完成对方头定位块的锁紧限位，能够有效对丝锥的使用进行限位，固定丝锥位置，且能够通过旋转夹紧螺钉来快速更换丝锥，丝锥更换方便，操作简单，设置的定位块和防滑胶垫将方头定位块上下两侧进行抵紧限位，在出现意外情况夹紧螺钉松动时也不会造成丝锥抖动的情况，增加丝锥使用稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构拆分图；
[0021]图3为本技术整体结构剖切视图；
[0022]图4为本技术攻丝接杆本体剖切结构视图；
[0023]图5为本技术连接管整体结构视图。
[0024]图中：1、攻丝接杆本体；2、定位端；3、保护端；4、连接底端；5、保护胶圈；6、定位块；7、防滑胶垫；8、内螺纹管；9、夹紧螺钉；10、连接内槽；11、丝锥；12、方头定位块；13、限位孔；14、连接管；15、连接端；16、套管；17、连接螺栓；18、内腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供：攻丝接杆，如图1
‑
5所示，包括攻丝接杆本体1及栓接安装在攻丝接杆本体1末端的连接管14和活动插入攻丝接杆本体1前端的丝锥11，攻丝接杆本体1前端连通安装有定位端2，定位端2前端连通安装有保护端3，攻丝接杆本体1后端连通安装有连接底端4，定位端2外弧面以定位端2中心为轴左右对称连通安装有内螺纹管8，内螺纹管8内部栓接安装有夹紧螺钉9；丝锥11末端贴合安装有方头定位块12，本装置作为一种辅助用具，一端装在摇臂钻床主轴锥孔内，另一端装上丝锥11，夹紧丝锥11，用于曲轴法兰孔的加工,夹紧丝锥，用于曲轴法兰孔的加工，使用前将丝锥11装入攻丝接杆本体中，夹紧螺钉9依次拧紧，顶在丝锥方头定位块12上，再将攻丝接杆本体1装入摇臂钻床主轴锥孔内，提升装
置连接效果。
[0027]作为优选的，攻丝接杆本体1和连接底端4中心连通贯穿开设有连接内槽10，定位端2中心贯穿开设有内腔18，连接内槽10和内腔18连通设置，通过设置的开设的连接内槽10与连接螺栓17配合使连接管14与连接底端4稳定连接，定位端2内部安装的内腔18可以对方头定位块12进行限位，增加丝锥11使用的稳定性和连接性。
[0028]进一步的，内螺纹管8与内腔18连通设置，内腔18内壁上下对称设置有两组定位块6，定位块6外端贴合安装有防滑胶垫7，内螺纹管8对夹紧螺钉9限位，在丝锥11安装后旋转夹紧螺钉9，使夹紧螺钉9能够抵紧方头定位块12对丝锥11进行限位，方便对丝锥11进行拆卸更换，设置的定位块6和防滑胶垫7配合方头定位块12侧面，完成对方头定位块12的限位，使方头定位块12不会在工作时发生独立转动，同时由于防滑胶垫7对方头定位块12进行保护，使丝锥11在受力时不会对定位块6造成较大压力造成损坏。
[0029]更进一步的，内螺纹管8对应定位块6中部位置设置，夹紧螺钉9末端旋转栓入内腔18内部，由于内螺纹管8对夹紧螺钉9限位，且内螺纹管8的位置对应定位块6中心位置，使夹紧螺钉9在栓入内腔18内部后能够对应栓入限位孔13内部，完成固定。
[0030]值得说明的，保护端3内部开设有通孔，通孔内部贴合安装有保护胶圈5，保护胶圈5内圈直径与内腔18内圈直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.攻丝接杆，其特征在于：包括攻丝接杆本体(1)及栓接安装在攻丝接杆本体(1)末端的连接管(14)和活动插入攻丝接杆本体(1)前端的丝锥(11)，所述攻丝接杆本体(1)前端连通安装有定位端(2)，所述定位端(2)前端连通安装有保护端(3)，所述攻丝接杆本体(1)后端连通安装有连接底端(4)，所述定位端(2)外弧面以定位端(2)中心为轴左右对称连通安装有内螺纹管(8)，所述内螺纹管(8)内部栓接安装有夹紧螺钉(9)；所述丝锥(11)末端贴合安装有方头定位块(12)。2.根据权利要求1所述的攻丝接杆，其特征在于：所述攻丝接杆本体(1)和连接底端(4)中心连通贯穿开设有连接内槽(10)，所述定位端(2)中心贯穿开设有内腔(18)，所述连接内槽(10)和内腔(18)连通设置。3.根据权利要求2所述的攻丝接杆，其特征在于：所述内螺纹管(8)与内腔(18)连通设置，所述内腔(18)内壁上下对称设置有两组定位块(6)，所述定位块(6)外端贴合安装有防滑胶垫(7)。4.根据权利要求3所述的攻丝接杆，其特征在于：所述内螺纹管(8)对应定位块(6)中部位置设置，所述夹紧螺钉(9)末端旋转栓入内腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵均，张正科，王文刚，
申请(专利权)人：丹江口市东发曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：