一种固定器制造技术

技术编号:36242386 阅读:23 留言:0更新日期:2023-01-04 12:56
本实用新型专利技术提供了一种固定器,包括:底座,所述底座的顶面固定安装有第二挤压块,所述底座的顶面设置有第一挤压块,所述第二挤压块与所述第一挤压块相互靠近的一侧分别固定安装有固定块;固定组件,所述固定组件设置在所述底座的顶面,用于在螺母攻丝时对螺母进行固定,所述固定组件包括:支撑板,所述支撑板固定安装在所述底座的顶面,通过第一挤压块、固定块、第一固定口、第二固定口、第三固定口、PLC控制器、电动推杆、连接块、第二挤压块与挡板的相互配合使用,可以对螺母进行固定,避免工作人员在对螺母进行攻丝的过程中,螺母在第二固定口的内部晃动,提高了对螺母的固定效果。提高了对螺母的固定效果。提高了对螺母的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固定器


[0001]本技术涉及固定器领域,尤其涉及一种固定器。

技术介绍

[0002]攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹,“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝,在攻丝中选择适合的润滑剂很重要,刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化,以匹配特定的螺纹节距需要,由于往孔中的进给是同步化的,因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹,在攻丝时需要用到固定器,在攻丝的过程中对螺母进行固定。
[0003]现有的固定器在对螺母进行固定时,由于螺母的大小不同,使固定器的固定块难以与螺母的大小相吻合,在对螺母进行攻丝时容易使螺母晃动脱落,导致固定的效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种固定器,以解决现有的固定器在对螺母进行固定时,由于螺母的大小不同,使固定器的固定块难以与螺母的大小相吻合,在对螺母进行攻丝时容易使螺母晃动脱落,导致固定的效果不佳的问题。
[0005]为达到上述目的,本技术的技术方案具体是这样实现的:包括底座,所述底座的顶面固定安装有第二挤压块,所述底座的顶面设置有第一挤压块,所述第二挤压块与所述第一挤压块相互靠近的一侧分别固定安装有固定块;固定组件,所述固定组件设置在所述底座的顶面,用于在螺母攻丝时对螺母进行固定,所述固定组件包括:支撑板,所述支撑板固定安装在所述底座的顶面,所述支撑板的一侧开设有固定孔,所述固定孔的内圆壁面固定套接有电动推杆,所述支撑板的一侧固定安装有PLC控制器,所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接,所述电动推杆伸缩轴的一端与所述第一挤压块的一侧固定安装,所述底座的顶面固定安装有两个连接块,所述第一挤压块的底面开设有两个滑动口,位于左侧所述固定块与位于右侧所述固定块相互靠近的一侧分别开设有第一固定口,位于左侧所述固定块与位于右侧所述固定块相互靠近的一侧分别开设有第二固定口,位于左侧所述固定块与位于右侧所述固定块相互靠近的一侧分别开设有第三固定口,所述固定块的底面固定安装有挡板。
[0006]通过采用上述技术方案,通过设置第一挤压块,在需要对螺母进行攻丝前,工作人员可以根据螺母的大小来比对固定块上第一固定口、第二固定口与第三固定口的大小,从而选出与螺母大小合适的位置,在工作人员发现固定块上的第二固定口与螺母大小合适时,工作人员可以通过PLC控制器启动电动推杆,使电动推杆的伸缩轴向前推动第一挤压块,在第一挤压块被推动后便在连接块上向第二挤压块的一侧开始滑动,与此同时工作人员将螺母放在第二固定口内,第一挤压块上的固定块向第二挤压块上的固定块移动的同时将螺母卡在第二固定口内,挡板可以防止工作人员对螺母进行攻丝时,螺母在第二固定口
内脱落,在对第二固定口内的螺母固定好后,工作人员再通过PLC控制器关闭电动推杆,之后便可以对第二固定口内固定好后的螺母进行攻丝,避免工作人员在对螺母进行攻丝的过程中,螺母在第二固定口的内部晃动,提高了对螺母的固定效果。
[0007]作为本技术进一步的方案,所述第二挤压块的一侧固定安装有水箱,所述水箱的顶面开设有进水孔,所述水箱的顶面开设有出水孔,所述出水孔的内圆壁面固定套接有水泵,水泵与所述PLC控制器电性连接,水泵的外圆壁面固定套接有万向金属管,所述万向金属管的外圆壁面固定套接有雾化喷头。
[0008]通过采用上述技术方案,通过设置进水孔,工作人员可以通过进水孔将水倒入水箱的内部,在攻丝时工作人员可以通过PLC控制器控制水泵将水箱内部的水从万向金属管抽出并通过雾化喷头喷洒出来,使喷洒出来的水雾对攻丝时产生的浮尘进行抑制,避免浮尘乱飘在工作人员吸入后,对工作人员的身体产生一定的危害。
[0009]作为本技术进一步的方案,所述进水孔的内圆壁面活动套接有活塞。
[0010]通过采用上述技术方案,通过设置活塞,活塞可以防止漂浮的粉尘从进水孔落入水箱的内部,容易造成水箱内部的粉尘堆积,难以清理。
[0011]作为本技术进一步的方案,所述第一挤压块与所述第二挤压块相互靠近的一侧分别固定安装有U形板,所述第一挤压块的一侧设置有收集盒,所述收集盒的两侧分别固定安装有滑动板,所述滑动板与所述U形板活动套接。
[0012]通过采用上述技术方案,通过设置收集盒,收集盒可以对螺母攻丝时落下的碎屑进行收集,便于工作人员对收集盒内的碎屑进行处理。
[0013]作为本技术进一步的方案,所述第一固定口的内圆壁面固定套接有第一橡胶层,所述第二固定口的内圆壁面固定套接有第二橡胶层,所述第三固定口的内圆壁面固定套接有第三橡胶层。
[0014]通过采用上述技术方案,通过设置第二橡胶层,第二橡胶层可以使螺母紧密的卡在第二固定口的内部,不易脱落。
[0015]作为本技术进一步的方案,所述滑动口的内部固定套接有防磨层,所述防磨层与所述连接块活动套接。
[0016]通过采用上述技术方案,通过设置防磨层,防磨层可以防止第一挤压块通过滑动口在连接块上滑动时被磨损。
[0017]本技术提供了一种固定器,有益效果在于:
[0018]通过第一挤压块、固定块、第一固定口、第二固定口、第三固定口、PLC控制器、电动推杆、连接块、第二挤压块与挡板的相互配合使用,可以对螺母进行固定,避免工作人员在对螺母进行攻丝的过程中,螺母在第二固定口的内部晃动,提高了对螺母的固定效果。
[0019]通过设置进水孔,工作人员可以通过进水孔将水倒入水箱的内部,在攻丝时工作人员可以通过PLC控制器控制水泵将水箱内部的水从万向金属管抽出并通过雾化喷头喷洒出来,使喷洒出来的水雾对攻丝时产生的浮尘进行抑制,避免浮尘乱飘在工作人员吸入后,对工作人员的身体产生一定的危害。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图;
[0022]图2为本技术实施例提供的第一挤压块结构示意图;
[0023]图3为本技术实施例提供的水箱结构示意图;
[0024]图4为本技术实施例提供的固定块仰视结构示意图。
[0025]图中:1、底座;2、支撑板;3、固定孔;4、第一挤压块;5、第二挤压块;6、水箱;7、固定块;8、第一固定口;9、第二固定口;10、第三固定口;11、第一橡胶层;12、第二橡胶层;13、第三橡胶层;14、连接块;15、滑动口;16、防磨层;17、U形板;18、滑动板;19、收集盒;20、出水孔;21、万向金属管;22、进水孔;23、活塞;24、挡板。
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定器,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)的顶面固定安装有第二挤压块(5),所述底座(1)的顶面设置有第一挤压块(4),所述第二挤压块(5)与所述第一挤压块(4)相互靠近的一侧分别固定安装有固定块(7);固定组件,所述固定组件设置在所述底座(1)的顶面,用于在螺母攻丝时对螺母进行固定,所述固定组件包括:支撑板(2),所述支撑板(2)固定安装在所述底座(1)的顶面,所述支撑板(2)的一侧开设有固定孔(3),所述固定孔(3)的内圆壁面固定套接有电动推杆,所述支撑板(2)的一侧固定安装有PLC控制器,所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接,所述电动推杆伸缩轴的一端与所述第一挤压块(4)的一侧固定安装,所述底座(1)的顶面固定安装有两个连接块(14),所述第一挤压块(4)的底面开设有两个滑动口(15),位于左侧所述固定块(7)与位于右侧所述固定块(7)相互靠近的一侧分别开设有第一固定口(8),位于左侧所述固定块(7)与位于右侧所述固定块(7)相互靠近的一侧分别开设有第二固定口(9),位于左侧所述固定块(7)与位于右侧所述固定块(7)相互靠近的一侧分别开设有第三固定口(10),所述固定块(7)的底面固定安装有挡板(24)。2.根据权利要求1所述的一种固定器,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡章意
申请(专利权)人:嘉兴市朗博汽配科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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