自动丝攻更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝攻更换领域，公开了自动丝攻更换装置，包括更换台，其特征在于：所述更换台的上端面靠两侧分别开设有卸丝口以及安装口，所述安装口的内部设置有待换丝攻，位于所述卸丝口的内侧壁以及安装口的内侧壁分别固定连接有电磁铁，所述卸丝口的前后端以及两侧端分别设置有限位块，位于所述卸丝口和四个限位块的外侧壁活动连接有固定口，所述固定口的外侧壁与更换台固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置的液压装置以及卸丝推杆控制卸丝口进行拆卸工作，解决了需要人工手动拆卸的问题，同时通过装丝推杆控制待换丝攻进行安装工作，解决了安装丝攻效率不高的问题，使安装更加精准，便于丝攻更换。便于丝攻更换。便于丝攻更换。

【技术实现步骤摘要】
自动丝攻更换装置


[0001]本技术涉及丝攻更换领域，尤其涉及自动丝攻更换装置。

技术介绍

[0002]螺母大批量生产中，主要采用攻丝机设备对螺母进行攻丝，而攻丝机的刀头也就是丝攻在长期使用磨损下极易损坏，从而需要对丝攻进行及时的更换，以避免影响生产效率。
[0003]经检索，中国专利公开了锁套式攻丝夹头快换连接装置（公布号为CN201483046U），该专利技术虽然具有自动找正的功能，但是仍然需要人员手动拆卸的问题，从而导致更换过程的效率提高并不明显，因此，本领域技术人员提供了自动丝攻更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动丝攻更换装置，通过设置的液压装置、卸丝推杆、卸丝口、电磁铁、限位块、固定口解决了需要人工手动拆卸的问题，提高拆卸效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：自动丝攻更换装置，包括更换台，所述更换台的上端面靠两侧分别开设有卸丝口以及安装口，所述安装口的内部设置有待换丝攻，位于所述卸丝口的内侧壁以及安装口的内侧壁分别固定连接有电磁铁，所述卸丝口的前后端以及两侧端分别设置有限位块，位于所述卸丝口和四个限位块的外侧壁活动连接有固定口，所述固定口的外侧壁与更换台固定连接，所述更换台的底端内侧壁两侧分别设置有液压装置，两个液压装置的输出端分别设置有卸丝推杆以及装丝推杆，所述卸丝推杆的上端面贯穿固定口底端外侧壁与卸丝口的底端外侧壁固定连接，所述装丝推杆的上端面贯穿安装口的底端外侧壁延伸至待换丝攻的下端；
[0006]通过上述技术方案，通过控制台启动更换台进行更换丝攻流程时，由液压装置控制卸丝推杆的移动，通过卸丝口内部的卸丝推杆推动卸丝口上升并进入在需要被更换的丝攻外侧，同时斜丝口内电磁铁的磁性开启，卸丝推杆向下滑动，使卸丝口下落拉出丝攻，解决了需要人工手动拆卸的问题，提高拆卸效率，方便取下丝杆。
[0007]进一步地，位于所述卸丝口的底端内壁上设置有耐磨垫。
[0008]通过上述技术方案，设置的耐磨垫便于卸下丝攻时对卸丝口内部进行保护；
[0009]进一步地，位于所述装丝推杆与待换丝攻的连接处设置有防护垫，所述防护垫与装丝推杆固定连接。
[0010]通过上述技术方案，设置的防护垫便于待换丝攻放置安装时对装丝推杆进行保护；
[0011]进一步地，所述更换台的一侧壁上设置有机械臂。
[0012]通过上述技术方案，设置的机械臂便于将更换台移动到需要更换丝攻的机器位
置；
[0013]进一步地，所述电磁铁为环形设计。
[0014]通过上述技术方案，设置的环形设计便于环绕损坏的丝攻并对其固定；
[0015]进一步地，所述耐磨垫为碳化硅陶瓷材质。
[0016]通过上述技术方案，设置的碳化硅陶瓷材质具有优良的力学性能、优良的抗氧化性、高的抗磨损性；
[0017]进一步地，所述防护垫为材质高铬铸铁材质；
[0018]通过上述技术方案，设置的高铬铸铁材质具有较高的耐磨性以及韧性。
[0019]进一步地，所述更换台的外侧壁为铝合金材质；
[0020]通过上述技术方案，设置的铝合金材质具有强度高、质量轻、耐蚀性好的特点。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，丝攻拆卸时，通过液压装置带动卸丝推杆推动卸丝口上移至需要被更换的丝攻外侧壁，开启斜丝口内电磁铁的磁性，同时卸丝推杆向下滑动，使卸丝口下落拉出丝攻，解决了需要人工手动拆卸的问题，提高拆卸效率，方便取下丝杆。
[0023]2、本技术中，丝攻安装时，通过液压装置带动装丝推杆，同时取消待换丝攻附近的电磁铁的磁性，推动提前设置在安装口内部的待换丝攻将待换丝攻安装在攻丝机上，解决了安装丝攻效率不高的问题，固定待换丝攻时牢固，通过液压装置提高安装待换丝攻时的上下移动可控性，使安装更加精准，便于丝攻更换。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的自动丝攻更换装置的立体视图；
[0025]图2为本技术提出的自动丝攻更换装置的正剖视图；
[0026]图3为本技术提出的自动丝攻更换装置的俯剖视图；
[0027]图4为本技术提出的自动丝攻更换装置的俯视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、更换台；2、机械臂；3、卸丝口；4、安装口；5、待换丝攻；6、限位块；7、固定口；8、电磁铁；9、液压装置；10、卸丝推杆；11、装丝推杆；12、防护垫；13、耐磨垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：自动丝攻更换装置，包括更换台1，更换台1的上端面靠两侧分别开设有卸丝口3以及安装口4，安装口4的内部设置有待换丝攻5，待换丝攻5为提前安装在安装口4的内部。
[0032]位于卸丝口3的内侧壁以及安装口4的内侧壁分别固定连接有电磁铁8，卸丝口3的前后端以及两侧端分别设置有限位块6，位于卸丝口3和四个限位块6的外侧壁活动连接有固定口7，固定口7的外侧壁与更换台1固定连接，设置在卸丝口3的内侧壁的电磁铁8不进行
更换时无磁性，设置在安装口4的内侧壁的电磁铁8在内部待换丝攻5未进行更换前具有磁性。
[0033]更换台1的底端内侧壁两侧分别设置有液压装置9，两个液压装置9的输出端分别设置有卸丝推杆10以及装丝推杆11，卸丝推杆10的上端面贯穿固定口7底端外侧壁与卸丝口3的底端外侧壁固定连接，装丝推杆11的上端面贯穿安装口4的底端外侧壁延伸至待换丝攻5的下端，设置的两个液压装置9分别控制卸丝推杆10以及装丝推杆11的上升或下降，卸丝推杆10行动时推动卸丝口3移动，装丝推杆11行动时推动待换丝攻5移动。
[0034]位于卸丝口3的底端内壁上设置有耐磨垫13，设置的耐磨垫13便于卸下丝攻时对卸丝口3内部进行保护，位于装丝推杆11与待换丝攻5的连接处设置有防护垫12，防护垫12与装丝推杆11固定连接，设置的防护垫12便于待换丝攻5放置安装时对装丝推杆11进行保护，更换台1的一侧壁上设置有机械臂2，设置的机械臂2便于将更换台1移动到需要更换丝攻的机器位置，电磁铁8为环形设计，设置的环形设计便于环绕损坏的丝攻并对其固定，耐磨垫13为碳化硅陶瓷材质，设置的碳化硅陶瓷材质具有优良的力学性能、优良的抗氧化性、高的抗磨损性，防护垫12为材质高铬铸铁材质，设置的高铬铸铁材质具有较高的耐磨性以及韧性，更换台1的外侧壁为铝合金材质，设置的铝合金材质具有强度高、质量轻、耐蚀性好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动丝攻更换装置，包括更换台（1），其特征在于：所述更换台（1）的上端面靠两侧分别开设有卸丝口（3）以及安装口（4），所述安装口（4）的内部设置有待换丝攻（5）；位于所述卸丝口（3）的内侧壁以及安装口（4）的内侧壁分别固定连接有电磁铁（8），所述卸丝口（3）的前后端以及两侧端分别设置有限位块（6），位于所述卸丝口（3）和四个限位块（6）的外侧壁活动连接有固定口（7），所述固定口（7）的外侧壁与更换台（1）固定连接；所述更换台（1）的底端内侧壁两侧分别设置有液压装置（9），两个液压装置（9）的输出端分别设置有卸丝推杆（10）以及装丝推杆（11），所述卸丝推杆（10）的上端面贯穿固定口（7）底端外侧壁与卸丝口（3）的底端外侧壁固定连接，所述装丝推杆（11）的上端面贯穿安装口（4）的底端外侧壁延伸至待换丝攻（5）的下端。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂卫涛，孙兴凯，吴宏伟，
申请(专利权)人：青岛瑞通精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：