一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法技术

本发明专利技术涉及高炉维修施工技术领域，尤其涉及一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法，包括：提供若干包括两个分段构件的分段构件组，且每个分段构件组中的两个分段构件能够对接形成一大致呈U形的加固支撑；于风口中套的底部形成找平垫层；将包括上横向支撑杆的第一分段构件通过炉顶孔吊入炉内；将第一分段构件的上横向支撑杆安装在风口中套内；在拆除位于炭砖拆除区域最上方的待拆除炭砖后，将其上的第一分段构件与第二分段构件对接形成加固支撑，并于加固支撑的横向支撑杆上安装千斤顶和支撑板以向上顶升保留炭砖；将位于该炭砖拆除区域内的加固支撑通过连接杆连接成一个整体。该方法能够防止位于炭砖拆除部位以上的保留炭砖局部下沉。保留炭砖局部下沉。保留炭砖局部下沉。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法


[0001]本专利技术涉及高炉维修施工
，尤其涉及一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法。

技术介绍

[0002]高炉维修时，有时需要对破损的炭砖进行拆除以对高炉炉缸炭砖局部修复，然而在局部拆除高炉炉缸炭砖时，拆除部位以上耐材(即位于拆除部位上方的保留炭砖)可能会发生局部下沉，从而影响施工安全，然而目前并没有在高炉炉缸炭砖局部修复时能够防止拆除部位以上耐材发生局部下沉的加固支撑方法。
[0003]因此，如何提供一种在高炉炉缸炭砖局部修复时能够防止拆除部位以上耐材局部下沉，同时又不不妨碍炉内其他作业施工的加固支撑方法已经成为本领域技术人员致力于研究的方向。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本专利技术公开了一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法，以解决现有技术中在局部拆除高炉炉缸炭砖时，拆除部位以上耐材可能发生局部下沉的问题。
[0005]一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法，其中，包括如下步骤：
[0006]步骤S1，提供若干分段构件组，且每个分段构件组均包括第一分段构件和第二分段构件，且每个分段构件组中的第一分段构件和第二分段构件能够对接形成一大致呈U形的加固支撑，所述加固支撑包括竖向支撑杆、垂直连接在所述竖向支撑杆顶端的上横向支撑杆和垂直连接在所述竖向支撑杆底端的下横向支撑杆，且所述第一分段构件和第二分段构件的分段处位于所述竖向支撑杆上，所述第一分段构件包括上横向支撑杆，所述第二分段构件包括下横向支撑杆；
[0007]步骤S2，于所述高炉炉缸位于炭砖拆除区域上方的风口中套的底部形成找平垫层；
[0008]步骤S3，进行炉内扒渣至炉渣的上表面位于高炉炉缸风口下方设定距离处，并将所述第一分段构件通过炉顶孔吊入炉内；
[0009]步骤S4，将所述第一分段构件的上横向支撑杆安装在所述风口中套内，且将所述上横向支撑杆未与所述竖向支撑杆连接的一端穿出所述风口中套与风口大套压紧装置固定连接，所述横向支撑杆水平设置在所述找平垫层上；
[0010]步骤S5，继续进行炉内扒渣至炉渣的上表面位于高炉炉缸铁口中心线，并将所述第二分段构件运送至炉内；
[0011]步骤S6，拆除位于炭砖拆除区域最上方且位于所述第一分段构件正下方的一待拆除炭砖，将所述第一分段构件与第二分段构件对接形成加固支撑，且所述加固支撑的下横向支撑杆未与所述竖向支撑杆连接的一端位于所述待拆除炭砖的拆除位置，并在于所述加
固支撑的横向支撑杆上安装千斤顶和支撑板后，利用所述千斤顶通过所述支撑板向上顶升位于所述待拆除炭砖的拆除位置之上的保留炭砖；
[0012]步骤S7，重复进行所述步骤S6，并在位于所述炭砖拆除区域内的加固支撑均安装完成后，将所述炭砖拆除区域内的加固支撑通过连接杆连接成一个整体。
[0013]在其中的一些实施例中，所述支撑板和所述保留炭砖之间还设置有胶皮。
[0014]在其中的一些实施例中，所述胶皮的厚度为4～6mm。
[0015]在其中的一些实施例中，所述步骤S1具体包括：
[0016]于所述高炉炉缸位于炭砖拆除区域上方的风口中套的底部铺设保护层；
[0017]于所述保护层之上浇注压浆料并进行找平以形成找平层；
[0018]于所述找平层之上铺设钢板。
[0019]在其中的一些实施例中，所述保护层为油纸。
[0020]在其中的一些实施例中，所述竖向支撑杆、所述上横向支撑杆和所述下横向支撑杆均为工字钢。
[0021]在其中的一些实施例中，所述竖向支撑杆与所述上横向支撑杆和所述下横向支撑杆之间均连接有加筋钢板。
[0022]在其中的一些实施例中，所述下横向支撑杆位于所述千斤顶下方的部位设置有加筋钢板。
[0023]在其中的一些实施例中，所述上横向支撑杆与所述风口大套压紧装置通过C型钢板焊接连接。
[0024]在其中的一些实施例中，所述连接杆为角钢。
[0025]与现有技术相比，上述专利技术具有如下优点或者有益效果：
[0026]本专利技术提供了一种在高炉炉缸炭砖局部拆除时能够防止位于拆除部位以上的保留炭砖局部下沉的加固支撑方法，且该加固支撑方法既能起到加固稳定、保障施工安全的作用，又不会妨碍炉内其他作业内容的施工，使得高炉炉缸炭砖局部修复作业能够顺利的进行。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0028]图1为本专利技术实施例中用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法的流程图
[0029]图2为本专利技术实施例中包括上横向支撑杆的分段构件的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术实施例中包括下横向支撑杆的分段构件的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例中加固支撑的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例中用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑的施工结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术进行进一步的说明，但是不作为本专利技术的
限定。
[0034]如图1所示，本专利技术公开了一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法，该加固支撑方法应用于高炉炉缸炭砖局部拆除工艺中对拆除部位以上的保留炭砖进行加固支撑以防止其局部下沉；具体的，该加固支撑方法包括如下步骤：
[0035]步骤S1，如图2～4所示，提供若干分段构件组，且每个分段构件组均包括第一分段构件和第二分段构件，且每个分段构件组中的两个分段构件(第一分段构件和第二分段构件)能够对接形成一大致呈U形的加固支撑3，该加固支撑3包括竖向支撑杆31、垂直连接在竖向支撑杆31顶端的上横向支撑杆32和垂直连接在竖向支撑杆31底端的下横向支撑杆33，且每个分段构件组中第一分段构件和第二分段构件的分段处位于竖向支撑杆31上，第一分段构件包括上横向支撑杆32，所述第二分段构件包括下横向支撑杆33，该竖向支撑杆31分为位于第一分段构件中的上竖向支撑杆311和位于第二分段构件中的下竖向支撑杆312。
[0036]在本专利技术的一个优选的实施例中，上述竖向支撑杆31、上横向支撑杆32和下横向支撑杆33均为工字钢，且该上横向支撑杆32和下横向支撑杆33均与竖向支撑杆31焊接连接。
[0037]在本专利技术的一个优选的实施例中，上述竖向支撑杆31与上横向支撑杆32之间，上述竖向支撑杆31和下横向支撑杆33之间均连接有第一加筋钢板34；上述竖向支撑杆31与上横向支撑杆32的连接处，上述竖向支撑杆31和下横向支撑杆33的连接处以及上述下横向支撑杆33准备后续设置千斤顶7的部位均设置有第二加筋钢板35；从而使得该加固支撑3的结构更加稳固，进而能够为保留炭砖1提供更加稳固的支撑。
[0038]步骤S2，于高炉炉缸位于炭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉炉缸炭砖局部拆除的加固支撑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，提供若干分段构件组，且每个分段构件组均包括第一分段构件和第二分段构件，且每个分段构件组中的第一分段构件和第二分段构件能够对接形成一大致呈U形的加固支撑，所述加固支撑包括竖向支撑杆、垂直连接在所述竖向支撑杆顶端的上横向支撑杆和垂直连接在所述竖向支撑杆底端的下横向支撑杆，且所述第一分段构件和第二分段构件的分段处位于所述竖向支撑杆上，所述第一分段构件包括上横向支撑杆，所述第二分段构件包括下横向支撑杆；步骤S2，于所述高炉炉缸位于炭砖拆除区域上方的风口中套的底部形成找平垫层；步骤S3，进行炉内扒渣至炉渣的上表面位于高炉炉缸风口下方设定距离处，并将所述第一分段构件通过炉顶孔吊入炉内；步骤S4，将所述第一分段构件的上横向支撑杆安装在所述风口中套内，且将所述上横向支撑杆未与所述竖向支撑杆连接的一端穿出所述风口中套与风口大套压紧装置固定连接，所述横向支撑杆水平设置在所述找平垫层上；步骤S5，继续进行炉内扒渣至炉渣的上表面位于高炉炉缸铁口中心线，并将所述第二分段构件运送至炉内；步骤S6，拆除位于炭砖拆除区域最上方且位于所述第一分段构件正下方的一待拆除炭砖，将所述第一分段构件与第二分段构件对接形成加固支撑，且所述加固支撑的下横向支撑杆未与所述竖向支撑杆连接的一端位于所述待拆除炭砖的拆除位置，并在于所述加固支撑的横向支撑杆上安装千斤顶和支撑板后，利用所述千斤顶通过所述支撑板向上顶升位于所述待拆除炭砖的拆除位置之上的保留炭砖；步骤S7，重复进行所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐剑，彭辉，刘兆清，施建昌，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：