大型预留洞口整体吊模装置制造方法及图纸

技术公开了大型预留洞口整体吊模装置，包括上固定板，上固定板顶部活动连接有固定螺母，固定螺母内壁滑动连接有连接螺杆，连接螺杆外壁活动连接有模板，模板底部活动连接有龙骨，龙骨底部固定连接有下固定板，下固定板一侧设置有第一滑槽，第一滑槽外壁滑动连接有吊环，下固定板底部固定连接有限位螺母，本技术通过对大型预留洞口整体吊模装置，具有结构设计合理、可回收、操作方便等优点，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预留洞吊装，尤其涉及大型预留洞口整体吊模装置。

技术介绍

1、建筑主体结构施工过程中，由于工序的穿插或者施工的需要，会预留板洞(如放线孔等)，待主体结构施工完成后再进行吊模封堵、二次浇筑混凝土，由下往上层层封闭施工。

2、但目前使用的预留洞吊模装置，主要为单个模具进行封填，费时费力，且无法回收，成本较高，同时安全性较低，无法在封填时进行有效加固，严重威胁施工人员安全。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供大型预留洞口整体吊模装置，具有结构设计合理，集可回收、加固、操作方便于一体，减少了人力物力，大大提高了工作的效率，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型预留洞口整体吊模装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：大型预留洞口整体吊模装置，包括上固定板，所述上固定板顶部活动连接有固定螺母，所述固定螺母内壁滑动连接有连接螺杆，所述连接螺杆外壁活动连接有模板，所述模板底部活动连接有龙骨，所述龙骨底部固定连接有下固定板，所述下固定板一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽外壁滑动连接有吊环，所述下固定板底部固定连接有限位螺母，所述上固定板顶部设置有螺丝孔，所述吊环一侧固定连接有限位块，所述限位块外壁设置有固定槽，所述固定槽一侧设置有第二滑槽，所述限位块一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧固定连接有滑块，所述滑块外壁设置有第三滑槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述吊环外形特征为u形，所述吊环数量均为四组，所述下固定板一侧均设置有两组吊环。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述下固定板内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内径尺寸与限位块外径尺寸相匹配，所述限位块数量均为两组。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述限位块与滑块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧数量均为两组。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述上固定板、下固定板、龙骨、模板内部均贯穿设置有螺丝孔，所述螺丝孔内径尺寸与连接螺杆外径尺寸相匹配。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述连接螺杆外径尺寸与限位螺母内径尺寸相匹配，所述限位螺母与模板相配合。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述龙骨外形特征为矩形，所述龙骨长度尺寸与模板长度尺寸相匹配。

15、本技术具有如下有益效果：

16、本技术中，通过将安全性高、操作方便、可回收等相结合，大大提高了该大型预留洞口整体吊模装置的吊模效率，达到提高工作效率的作用，在达到填充效果的同时，对填充位置进行有效加固，保障了施工人员的生命安全，也大大提高了填充位置的质量，此外该装置能根据预留洞口封闭的施工需要，实现快速定位安装，拆装方便的需求，效率更高，大幅提升了工作进度，缩短了作业时间。

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【技术保护点】

1.大型预留洞口整体吊模装置，包括上固定板(1)，其特征在于：所述上固定板(1)顶部活动连接有固定螺母(2)，所述固定螺母(2)内壁滑动连接有连接螺杆(3)，所述连接螺杆(3)外壁活动连接有模板(4)，所述模板(4)底部活动连接有龙骨(5)，所述龙骨(5)底部固定连接有下固定板(6)，所述下固定板(6)一侧设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)外壁滑动连接有吊环(8)，所述下固定板(6)底部固定连接有限位螺母(9)，所述上固定板(1)顶部设置有螺丝孔(10)，所述吊环(8)一侧固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)外壁设置有固定槽(12)，所述固定槽(12)一侧设置有第二滑槽(13)，所述限位块(11)一侧固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)一侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)外壁设置有第三滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的大型预留洞口整体吊模装置，其特征在于：所述吊环(8)外形特征为U形，所述吊环(8)数量均为四组，所述下固定板(6)一侧均设置有两组吊环(8)。

3.根据权利要求1所述的大型预留洞口整体吊模装置，其特征在于：所述下固定板(6)内部设置有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内径尺寸与限位块(11)外径尺寸相匹配，所述限位块(11)数量均为两组。

4.根据权利要求1所述的大型预留洞口整体吊模装置，其特征在于：所述限位块(11)与滑块(15)之间设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)数量均为两组。

5.根据权利要求1所述的大型预留洞口整体吊模装置，其特征在于：所述上固定板(1)、下固定板(6)、龙骨(5)、模板(4)内部均贯穿设置有螺丝孔(10)，所述螺丝孔(10)内径尺寸与连接螺杆(3)外径尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的大型预留洞口整体吊模装置，其特征在于：所述连接螺杆(3)外径尺寸与限位螺母(9)内径尺寸相匹配，所述限位螺母(9)与模板(4)相配合。

7.根据权利要求1所述的大型预留洞口整体吊模装置，其特征在于：所述龙骨(5)外形特征为矩形，所述龙骨(5)长度尺寸与模板(4)长度尺寸相匹配。

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【技术特征摘要】

1.大型预留洞口整体吊模装置，包括上固定板(1)，其特征在于：所述上固定板(1)顶部活动连接有固定螺母(2)，所述固定螺母(2)内壁滑动连接有连接螺杆(3)，所述连接螺杆(3)外壁活动连接有模板(4)，所述模板(4)底部活动连接有龙骨(5)，所述龙骨(5)底部固定连接有下固定板(6)，所述下固定板(6)一侧设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)外壁滑动连接有吊环(8)，所述下固定板(6)底部固定连接有限位螺母(9)，所述上固定板(1)顶部设置有螺丝孔(10)，所述吊环(8)一侧固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)外壁设置有固定槽(12)，所述固定槽(12)一侧设置有第二滑槽(13)，所述限位块(11)一侧固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)一侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)外壁设置有第三滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的大型预留洞口整体吊模装置，其特征在于：所述吊环(8)外形特征为u形，所述吊环(8)数量均为四组，所述下固定板(6)一侧均设置有两组吊环(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：龚锦，孙守先，童成，李永，刘家智，庄贤龙，王柯雄，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：