一种高炉碳砖砌筑质量精确控制方法技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及高炉碳砖砌筑技术领域，尤其涉及一种高炉碳砖砌筑质量精确控制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉碳砖砌筑质量精确控制方法


[0001]本专利技术涉及本专利技术涉及高炉碳砖砌筑
，尤其涉及一种高炉碳砖砌筑质量精确控制方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的技术进步，高炉朝着大型化、长寿化方向发展成为行业现状。近年，碳砖产品的加工精度显著提高，其砌筑精度要求极高，碳砖砖缝要求≤0.5mm，铁口区域砖缝≤0.3mm，炉缸半径误差
±
10mm，为了高炉内衬长寿化砌筑要求，需要在施工过程中采用新的砌筑施工方法。必须提高炉底找平层的平整精度，原国产碳砖施工找平层标高误差0～
‑
2mm；必须提高碳砖铲平研磨精度；更为重要的是需要对碳砖砌筑质量精确控制以达到碳砖的高精度砌筑要求。
[0003]CN 113462833 A公开了“一种高炉碳砖精确砌筑的方法”，将炉底找平层标尺钢板的固定方式由焊接方式改为可调式螺栓固定，此处改进提高了高炉碳砖砌筑基础平面的标高误差精度，炉底找平层标尺钢板标高误差由原来的0～
‑
2mm提高到0～
‑
0.5mm，大大减少了碳砖研磨铲平工作量；将打碳油砌筑方式改进为干法洁净砌筑，由于高炉碳砖具有很高的表面平整精度，可以满足碳砖的干法砌筑；而选择干法洁净砌筑，可更好的适应碳砖高温工况膨胀，从而提高砌筑精度；为了便于砌筑过程中频繁移动碳砖，在碳砖出厂前留设了卡具吊装孔，在砌筑后用捣料填实，其安全可靠优于真空吸盘吊；采用高炉碳砖精确砌筑方法，研磨铲平后平整度可达到0.1mm，精确砌筑碳砖的砌筑平整度为0.5mm。但是，并没有公开碳砖砌筑质量精确控制方法，无法100％达到碳砖的高精度砌筑要求。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种高炉碳砖砌筑质量精确控制方法，精确控制高炉碳砖砌筑质量，实现了碳砖的整层平整度误差≦0.5mm，碳砖水平砖缝、垂直砖缝、放射砖缝100％达到≤0.5mm，铁口区域砖缝100％达到≤0.3mm，炉缸半径误差
±
10mm。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种高炉碳砖砌筑质量精确控制方法，具体包括：
[0007]1)提高炉底找平层标高误差精度；
[0008]将炉底找平层标尺钢板标高误差提高至0～
‑
0.5mm，找平标尺钢板加工精度提高至设备级，从制作到安装允许误差不超过0.5mm；
[0009]炉底找平层标尺钢板的固定方式采用可调式螺栓固定，在找平标尺钢板上加工标高调节孔，标高调节孔为两端为半圆弧形的长条孔，连接件固接在炉底钢板上，螺栓固接在连接件上，找平标尺钢板与连接件通过标高调节长孔及螺栓连接；
[0010]连接件采用强磁铁制作，在螺栓固定之前固定找平标尺钢板与连接件；
[0011]2)满铺碳砖精确砌筑：
[0012]①
砌筑操作前将碳砖及下层砌体表面清理干净；
[0013]②
先砌筑中心砖列的中心砖，牵线将两条垂直的砖层中心线与砖上出厂标记中心线对正，中心砖固定好以后在砖列方向向两侧砌筑，边砖先砌筑一层然后用双向大木楔顶紧固定；
[0014]③
每砌筑3排碳砖后，应用液压千斤顶顶紧，达到规定的标准砖缝后，在每列碳砖的两端与冷却壁之间打入木楔用于固定；
[0015]④
中心砖列砌筑完以后两侧同时砌筑或一侧砌筑，一列一列砌筑，边砖先砌筑一层待砌筑完3列以后开始捣与冷却壁间的80mm RST 16ECO料，砌筑90
°
角开始砌筑第二层边砖；
[0016]⑤
碳砖置于砌筑定位点后在平面上的纵向和横向两个方向同时设置支顶，禁止点接触碳砖；
[0017]⑥
砌筑过程操作人员要塞尺不离手随时验缝，水平砖缝及垂直砖缝≤0.5mm是碳砖砌筑的合格标准；砌筑每层的十字中心砖的同时，核验碳砖的出厂标记中心线与砌筑控制中心线是否重合；
[0018]3)碳砖精确砌筑质量控制：
[0019]采用编号+二维码技术定位并BIM建模控制砌筑误差：
[0020]①
砌筑时按照碳砖上的编号按层、列、位置确定碳砖的定位，在每块碳砖的位置信息二维码喷涂于碳砖上表面醒目位置后，碳砖再进入存放、倒运环节；
[0021]②
碳砖进炉后砌筑人员拿手持终端扫二维码，显示该碳砖的层号、列号、位置号，然后砌筑人员直接将碳砖吊运至砌筑位置砌筑；
[0022]③
砌筑好以后质量管理人员扫面碳砖外露面的二维码定位碳砖并将实测的碳砖砖缝等质量信息输入高炉砌体BIM模型，由模型计算出碳砖的中心偏差、累积偏差与铁口的标高差及砌筑半径是否超标，如果累积误差超过要求值，整列或局部调整直至合格。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术采用编号+二维码技术定位并BIM建模控制砌筑误差。满铺碳砖精确砌筑，保证每块碳砖位置准确。提高炉底找平层标高误差精度所采用的连接件采用强磁铁制作，便于精调，安装速度大大提高。
[0025]精确控制高炉碳砖砌筑质量，实现了碳砖的整层平整度误差≦0.5mm，碳砖水平砖缝、垂直砖缝、放射砖缝100％达到≤0.5mm，铁口区域砖缝100％达到≤0.3mm，炉缸半径误差
±
10mm。
附图说明
[0026]图1为本专利技术可调式螺栓固定结构示意图。
[0027]图中：1
‑
找平层标尺钢板2
‑
标高调节行程孔3
‑
螺栓4
‑
角钢
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围：
[0029]实施列：
[0030]一种高炉碳砖砌筑质量精确控制方法，具体包括：
[0031]1)提高炉底找平层标高误差精度
[0032]炉底找平层标尺钢板标高误差由原来的0～
‑
2mm提高到0～
‑
0.5mm，找平标尺钢板上表面加工精度提高到设备级从制作到安装允许误差不超过50道(0.5mm)。
[0033]将炉底找平层标尺钢板的固定方式由焊接方式改为可调式螺栓固定，将角钢4焊接固定于炉底钢板，螺栓3按图1方式焊接在角钢4上，找平层标尺钢板1在加工时钻孔，竖向加工标高调节行程孔2，标高调节行程孔2为两端为半圆弧形的长条孔。
[0034]安装时用精密水准仪测量标高误差0～
‑
0.5mm为合格用螺栓固定。
[0035]角钢4采用强磁铁制作，在螺栓3固定之前固定找平标尺钢板1与连接件4；便于精调，安装速度大大提高。
[0036]此处改进提高了高炉碳砖砌筑基础平面的标高误差精度，提高了安装速度，大大减少了碳砖研磨铲平工作量。
[0037]2)满铺碳砖精确砌筑：
[0038]在砌筑高炉碳砖时，底层碳砖的平整度要求必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉碳砖砌筑质量精确控制方法，其特征在于，具体包括：1)提高炉底找平层标高误差精度：将炉底找平层标尺钢板标高误差提高至0～
‑
0.5mm，找平标尺钢板加工精度提高至设备级，从制作到安装允许误差不超过0.5mm；炉底找平层标尺钢板的固定方式采用可调式螺栓固定，在找平标尺钢板上加工标高调节孔，标高调节孔为两端为半圆弧形的长条孔，连接件固接在炉底钢板上，螺栓固接在连接件上，找平标尺钢板与连接件通过标高调节长孔及螺栓连接；连接件采用强磁铁制作，在螺栓固定之前固定找平标尺钢板与连接件；2)满铺碳砖精确砌筑：
①
砌筑操作前将碳砖及下层砌体表面清理干净；
②
先砌筑中心砖列的中心砖，牵线将两条垂直的砖层中心线与砖上出厂标记中心线对正，中心砖固定好以后在砖列方向向两侧砌筑，边砖先砌筑一层然后用双向大木楔顶紧固定；
③
每砌筑3排碳砖后，应用液压千斤顶顶紧，达到规定的标准砖缝后，在每列碳砖的两端与冷却壁之间打入木楔用于固定；
④
中心砖列砌筑完以后两侧同时砌筑或一侧砌筑，一列一列砌筑，边砖先砌筑一层待砌筑完3列以后开始捣与冷却壁间的料，砌筑90
°
角开始砌筑第二层边砖；

【专利技术属性】
技术研发人员：朱相国，张冬，曲元艇，张兆朋，李斌，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：