一种夹具装配台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹具装配台，包括装配座。装配座上设置有夹持组件。夹持组件包括承重板、两组空气管道、压杆、侧推杆和挤压件。承重板与装配座的装配表面相平行。承重板远离装配座的侧面内转动安装有滚珠。两组空气管道沿承重板中心对称。空气管道两端均安装有活塞块。压杆一端与承重板接，另一垂直连端与垂直端内的活塞块连接。侧推杆与承重板相平行，且一端连接有夹板，另一端与水平端内的活塞块连接。挤压件包括顶板和挤压气缸。顶板安装在夹板顶部。挤压气缸安装在顶板上且与承重板相垂直，挤压气缸的伸缩端指向承重板且转动设置有滚珠。本实用新型专利技术的夹具装配台能够快速实现工件的居中定位，精准度高，便于后续的装配过程。便于后续的装配过程。便于后续的装配过程。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具装配台


[0001]本技术涉及工装夹具设备
，具体涉及一种夹具装配台。

技术介绍

[0002]夹具装配台是机械加工必不可少的组件，用以对工件的夹持，从而使两个工件得以进行装配。随着工业水平的不断提高，对装配工具的要求也不断提高，特别对精密度要求高的工件进行装配。
[0003]传统的夹具装配台是利用装配台上夹板先对工件进行夹持，在夹持过程中两侧的夹板相互独立，在人工或者气缸的驱动下，使两侧的夹板对中间的工件进行夹持，这种夹持方式由于两侧的夹板相互独立，不能保证每次夹持后的工件都位于装配台的中部，在后续装配时还需测量工件的位置，导致操作繁琐，定位精度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹具装配台。
[0005]本技术所解决的技术问题为：传统的夹具装配台由于两侧的夹板相互独立，不能保证每次夹持后的工件都位于装配台的中部，在后续装配时还需测量工件的位置，导致操作繁琐，定位精度较差。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种夹具装配台，包括装配座。装配座上设置有夹持组件。夹持组件包括承重板、两组空气管道、与空气管道一一对应的压杆、与空气管道一一对应的侧推杆和与夹板一一对应的挤压件。
[0008]承重板与装配座的装配表面相平行。承重板远离装配座的侧面内转动安装有滚珠。
[0009]两组空气管道沿承重板中心对称。空气管道安装在装配座内，且两端均安装有活塞块。其中，远离装配座中心的一端与承重板相平行，定义该端为水平端。另一端与承重板相垂直，定义为垂直端。
[0010]压杆一端与承重板垂直连接，另一端与垂直端内的活塞块连接。
[0011]侧推杆与承重板相平行，且一端连接有夹板，另一端与水平端内的活塞块连接。
[0012]挤压件包括顶板和挤压气缸。顶板安装在夹板顶部。挤压气缸安装在顶板上且与承重板相垂直，挤压气缸的伸缩端指向承重板且转动设置有滚珠。
[0013]作为本技术进一步的方案：承重板和装配座之间设置有与承重板相垂直的导向件。导向件用于控制承重板沿导向件的延伸方向进行调节。
[0014]作为本技术进一步的方案：承重板和装配座之间设置有弹性复位件。弹性复位件用于当承重板没有负载时，通过弹力调节承重板和装配座之间存在间距。
[0015]作为本技术进一步的方案：夹具装配台还包括转动座。转动座与装配座之间设置有角度调节组件。角度调节组件用于调节转动座与装配座之间的角度。
[0016]作为本技术进一步的方案：夹具装配台还包括底座。底座和转动座之间相互平行。底座表面中心转动安装有转轴，转轴另一端与转动座固定连接。
[0017]作为本技术进一步的方案：夹具装配台还包括高度调节件，其设置在底座底部，用于调节底座在垂直方向上的高度。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的夹具装配台在使用时，先将待装配的其中一个工件放置在承重板上，承重板受压带动压杆下降，通过空气管道和活塞块的配合作用，带动侧推杆向外顶出，进而通过夹板对待装配的件进行一定的夹持，待稳定后再驱动挤压气缸对待装配的件顶面进行挤压，使得待装配的件得到进行一步的调节，能够快速实现工件的居中定位，精准度高，便于后续的装配过程；同时，装配完成后，挤压气缸收缩即可解除对工件的夹持，拆装操作均方便快捷。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术夹具装配台的结构示意图；
[0022]图2是本技术中装配座和夹持组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术中转动座和底座的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、升降气缸；3、转动座；301、凹槽；4、导向杆；5、丝杆；6、调节块；7、铰接杆；8、装配座；9、转动把手；10、空气管道；11、压杆；12、承重板；13、滚珠；14、夹板；15、活塞块；16、顶板；17、挤压气缸；18、侧推杆；19、转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3所示，本技术为一种夹具装配台，包括装配座8。装配座8上设置有夹持组件。夹持组件包括承重板12、两组空气管道10、与空气管道10一一对应的压杆11、与空气管道10一一对应的侧推杆18和与夹板14一一对应的挤压件。
[0027]其中，承重板12与装配座8的装配表面相平行。承重板12远离装配座8的侧面内转动安装有滚珠13。如图2，承重板12位于装配座8的上方，且上表面转动式内嵌有若干滚珠13。在进行装配夹持时，将待夹持件放置在承重板12的滚珠13上，待夹持件可以通过滚珠13在承重板12上滑动调节。
[0028]其中，两组空气管道10沿承重板12中心对称。空气管道10安装在装配座8内，且两端均安装有活塞块15。其中，远离装配座8中心的一端与承重板12相平行，定义该端为水平端。另一端与承重板12相垂直，定义为垂直端。如图2，水平端即为位于承重板12上方的一端，垂直端即为在装配座8内部的一端。当然，这只是其中一个结构，在实施例中，还可以设置成其他形式，例如，垂直端可以延伸至装配座8外部。
[0029]其中，压杆11一端与承重板12垂直连接，另一端与垂直端内的活塞块15连接。侧推
杆18与承重板12相平行，且一端连接有夹板14，另一端与水平端内的活塞块15连接。在进行装配时，首先将待装配的件放在承重板12上，承重板12受压带动压杆11下降，通过空气管道10和活塞块15的配合作用，带动侧推杆18向外顶出，对待装配的件进行夹持。
[0030]其中，挤压件包括顶板16和挤压气缸17。顶板16安装在夹板14顶部。挤压气缸17安装在顶板16上且与承重板12相垂直，挤压气缸17的伸缩端指向承重板12且转动设置有滚珠13。当待装配的件放在承重板12上后，在自身重力的作用下会进行一定的调节，待稳定后再驱动挤压气缸17对待装配的件顶面进行挤压，使得待装配的件得到进行一步的调节，最终实现居中定位夹持。
[0031]本技术的夹具装配台在使用时，先将待装配的其中一个工件放置在承重板12上，承重板12受压带动压杆11下降，通过空气管道10和活塞块15的配合作用，带动侧推杆18向外顶出，进而通过夹板14对待装配的件进行一定的夹持，待稳定后再驱动挤压气缸17对待装配的件顶面进行挤压，使得待装配的件得到进行一步的调节，能够快速实现工件的居中定位，精准度高，便于后续的装配过程；同时，装配完成后，挤压气缸17收缩即可解除对工件的夹持，拆装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具装配台，其特征在于，包括装配座(8)；所述装配座(8)上设置有夹持组件；所述夹持组件包括：承重板(12)，其与装配座(8)的装配表面相平行；所述承重板(12)远离装配座(8)的侧面内转动安装有滚珠(13)；两组空气管道(10)，其沿承重板(12)中心对称；所述空气管道(10)安装在装配座(8)内，且两端均安装有活塞块(15)；其中，远离装配座(8)中心的一端与承重板(12)相平行，且定义该端为水平端；另一端与承重板(12)相垂直，且定义该端为垂直端；与空气管道(10)一一对应的压杆(11)，其一端与承重板(12)垂直连接，另一端与垂直端内的活塞块(15)连接；与空气管道(10)一一对应的侧推杆(18)，其与承重板(12)相平行，且一端连接有夹板(14)，另一端与水平端内的活塞块(15)连接；以及与夹板(14)一一对应的挤压件，其包括顶板(16)和挤压气缸(17)；顶板(16)安装在夹板(14)顶部；挤压气缸(17)安装在顶板(16)上且与承重板(12)相垂直，挤压气缸(17)的伸缩端指向承重板(12)且转动设置有滚珠(13)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志军，朱翰钦，
申请(专利权)人：黄山名伦精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：