堆取料机专用更换回程托辊安全平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回程托辊更换装置，具体的说是一种堆取料机专用更换回程托辊安全平台，包括由底板和支撑杆组成的安装架，两个支撑杆之间安装有防护板，支撑杆上对称开设有安装槽，安装槽靠近顶部差距开设有倒T型的定位槽，防护板靠近顶部处安装有定位结构；定位结构包括安装块，安装块上转动嵌设安装有转盘，安装块远离转盘的一侧开设有限位腔，限位腔内滑动设置有卡接块，转盘靠近卡接块的一侧边上开设有滑动槽，卡接块的一端伸入到滑动槽内，且伸入卡接块的一端转动安装有滚轮，本实用新型专利技术，工作时，将安装架卡接在悬臂之间，同时方便承接多人对回程托辊进行更换维修，降低了整体维修难度，同时人员检修装置时的整体安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
堆取料机专用更换回程托辊安全平台


[0001]本技术涉及一种回程托辊更换装置，具体为一种堆取料机专用更换回程托辊安全平台，属于堆取料机维修


技术介绍

[0002]堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械。按照使用场景不同又分为：圆形料场混匀堆取料机和斗轮堆取料机。回程托辊是堆取料机必不可少的部件之一，在回程托辊工作一段时间后需要对回程托辊进行维修或更换。
[0003]由于堆、取料机其悬臂长度为50米，轨上最大高度为14米，轨下2米。堆、取料机进行悬臂托辊维修更换时，悬臂下方为镂空设计，无具体防护，悬臂与地面落差较大，维修人员在进行维修更换时需要4
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5人，且只能一人进入悬臂皮带回程下方，需单脚踩在悬臂两侧横梁位置，悬挂安全带进行更换，并且更换难度较大，维修耗时较长，维修效率低，并存在高空坠物和人员坠落的安全风险。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种堆取料机专用更换回程托辊安全平台。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种堆取料机专用更换回程托辊安全平台，包括由底板和支撑杆组成的安装架，两个所述支撑杆之间安装有防护板，所述支撑杆上对称开设有供防护板安装的安装槽，所述安装槽靠近顶部差距开设有倒T型的定位槽，所述防护板靠近顶部处安装有与所述定位槽配合固定的定位结构；
[0007]所述定位结构包括固定在所述防护板上的安装块，所述安装块上转动嵌设安装有转盘，所述安装块远离所述转盘的一侧开设有限位腔，所述限位腔内滑动设置有卡接块，所述转盘靠近所述卡接块的一侧边上开设有滑动槽，所述卡接块的一端伸入到所述滑动槽内，且伸入所述卡接块的一端转动安装有滚轮。
[0008]得益于设置的定位结构，转盘转动时带动卡接块上的滚轮沿滑动槽转动，同时转盘转动时带动扭簧被压缩，进而使卡接块向中心处移动，卡接块卡接安装在定位槽中，将卡接块插接安装在定位槽中，将插接柱与突出块之间配合定位，向下压覆，进而使卡接块进入到定位槽底部处，松开转盘，在扭簧的作用下，卡接块向外展开，进而稳定卡接安装在定位槽中，可以在工作过程中方便对防护板进行快速拆卸，能在回程托辊搬运时方便将防护板拆下进行搬运。
[0009]进一步的，所述转盘中心处开设有复位腔，复位腔内设置有辅助转盘转动复位的扭簧。
[0010]得益于设置的扭簧，可以在工作过程中能辅助转盘复位，能保证卡接块能始终处于推出卡接状态，
[0011]进一步的，所述卡接块的中段处均对称固定有限位块，所述限位腔的竖直截面呈倒T型。
[0012]得益于设置的限位块以及限位腔之间的配合，可以保证卡接块能稳定滑动设置在安装块上不会出现脱落的情况。
[0013]进一步的，所述防护板底部处等距突出设置有若干个插接柱，所述底板顶部处外缘处等距开设有与所述插接柱配合定位的插接孔。
[0014]得益于设置的插接柱和插接孔之间的配合，可以在工作过程中方便对防护板底部进行稳定安装定位处理。
[0015]进一步的，所述支撑杆顶部处突出固定有与悬臂配合安装的挂钩，所述支撑杆底部处开设有插接腔。
[0016]得益于设置的挂钩，可以保证安装架能稳定挂设在悬臂上。
[0017]进一步的，所述底板顶部四角均突出固定有突出块，所述突出块与所述插接腔之间配合插接，所述突出块上穿设安装有安装螺栓，所述插接腔顶部处开设有供安装螺栓安装的螺纹安装孔。
[0018]得益于底板顶部处的突出块以及插接腔和安装螺栓之间的配合，可以在工作后方便对其进行快速拆卸，能降低安装架的整体占地面积。
[0019]进一步的，所述插接腔与所述突出块的横截面均呈矩形，所述底板底部处的所述安装螺栓上套设安装有固定盘。
[0020]得益于设置的固定盘，可以在工作过程中尽量避免出现安装螺栓与底板之间受力不均，固定盘可以保证受力均匀
[0021]进一步的，所述底板底部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿对称设置。
[0022]得益于对称设置的支撑腿，可以避免安装螺栓与地面接触造成安装螺栓出现损害。
[0023]本技术的技术效果和优点：通过设置的由底板、支撑杆以及防护板组成的安装架，可以在工作过程中，将安装架卡接在悬臂之间，同时方便承接多人对回程托辊进行更换维修，降低了整体维修难度，同时提高了维修效率，并通过安装架对人员进行承接可以提高装置的整体安全性；
[0024]通过防滑板上的定位结构，定位结构中的安装块、卡接块、滚轮、转盘、滑动槽、扭簧、插接孔和定位槽之间的配合，可以在工作过程中方便对防护板进行快速拆卸，能在回程托辊搬运时方便将防护板拆下进行搬运；
[0025]通过底板与支撑杆以及支撑杆和防护板之间可拆卸的设置，可以在工作后能方便对安装架整体进行拆卸，降低整体占地面积。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的底板对应支撑杆处的纵向剖视图；
[0028]图3为本技术的图1中A处的放大图；
[0029]图4为本技术的图1中B处的放大图；
[0030]图5为本技术定位结构的结构示意图；
[0031]图6为本技术定位机构对应转盘处的剖视图。
[0032]图中：1、底板；101、突出块；102、插接孔；2、支撑杆；201、安装槽；202、定位槽；203、挂钩；3、安装螺栓；4、固定盘；5、防护板；501、插接柱；6、定位结构；601、安装块；60101、限位腔；602、卡接块；60201、滚轮；603、转盘；60301、滑动槽；604、扭簧；7、支撑腿。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1和图2，一种堆取料机专用更换回程托辊安全平台，包括由底板1和支撑杆2组成的安装架，底板1底部对称固定有四个支撑腿7，支撑杆2顶部处突出固定有与悬臂配合安装的挂钩203，挂钩203呈7字形，挂钩203可以保证安装架能稳定挂在悬臂上，支撑杆2底部处开设有插接腔，底板1顶部四角均突出固定有突出块101，突出块101与插接腔之间配合插接，突出块101上穿设安装有安装螺栓3，插接腔顶部处开设有供安装螺栓3安装的螺纹安装孔。
[0035]上述插接腔与突出块101的横截面均呈矩形，底板1底部处的安装螺栓3上套设安装有固定盘4，通过安装的固定盘4，可以在工作过程中尽量避免出现安装螺栓3与底板1之间受力不均，固定盘4可以保证受力均匀。
[0036]请参阅图1和图3，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆取料机专用更换回程托辊安全平台，包括由底板（1）和支撑杆（2）组成的安装架，其特征在于：两个所述支撑杆（2）之间安装有防护板（5），所述支撑杆（2）上对称开设有供防护板（5）安装的安装槽（201），所述安装槽（201）靠近顶部差距开设有倒T型的定位槽（202），所述防护板（5）靠近顶部处安装有与所述定位槽（202）配合固定的定位结构（6）；所述定位结构（6）包括固定在所述防护板（5）上的安装块（601），所述安装块（601）上转动嵌设安装有转盘（603），所述安装块（601）远离所述转盘（603）的一侧开设有限位腔（60101），所述限位腔（60101）内滑动设置有卡接块（602），所述转盘（603）靠近所述卡接块（602）的一侧边上开设有滑动槽（60301），所述卡接块（602）的一端伸入到所述滑动槽（60301）内，且伸入所述卡接块（602）的一端转动安装有滚轮（60201）。2.根据权利要求1所述的一种堆取料机专用更换回程托辊安全平台，其特征在于：所述转盘（603）中心处开设有复位腔，复位腔内设置有辅助转盘（603）转动复位的扭簧（604）。3.根据权利要求1所述的一种堆取料机专用更换回程托辊安全平台，其特征在于：所述卡接块（602）的中段处均对...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋开永，梁启迪，郑国峰，魏本勇，贺宁，
申请(专利权)人：日照港集团岚山港务有限公司，
类型：新型
国别省市：