一种旋转体高精度内孔磨削工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转体高精度内孔磨削工艺，具体涉及旋转体工件磨削技术领域，本发明专利技术磨削工件内孔直径变化时，可更换与之适配的若干个磨削砂块，磨削范围更广，且更换简单，若干个磨削砂块表面固定相连的卡扣块装入到对应的安装槽中，通过螺栓的装入实现了若干个磨削砂块与磨削轮的安装，若干个定位锥销插入到对应的锥孔内，通过拧动部拧动着螺纹套座，螺纹套座与螺纹柱螺纹套接，实现传动杆与磨削轮的安装；封堵板与磨削工件的表面接触，减少尘屑在磨削室内的飘散，多个吸尘口进入到磨削工件内孔中，在风力作用下，尘屑通过多个吸尘口到达吸尘室中，尘屑被拦截在滤网的一侧，并顺着导尘斜面落入到吸尘室内，实现尘屑收集。实现尘屑收集。实现尘屑收集。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转体高精度内孔磨削工艺


[0001]本专利技术涉及旋转体工件磨削
，具体为一种旋转体高精度内孔磨削工艺。

技术介绍

[0002]由封闭的旋转面围成的几何体叫作旋转体，一般对旋转体工件内孔磨削采用的是磨床进行加工操作，磨砂砂轮与工件内孔接触磨削，从而使得工件内孔表面平整。
[0003]公开号为CN111299968B的专利技术专利公开了一种多薄壁孔旋转体焊接结构件的加工方法，可以改善装夹难度、消除焊接应力，为后续机械加工提供了一个良好的毛坯状态；进行一次精镗、二次精镗、三次精镗加工，因而减小了形位偏差，确保了薄壁孔的壁厚差，提高了尺寸精度，保证了粗糙度；但是上述技术方案中，在对工件内孔磨削时，不能根据工件内孔尺寸对磨削砂轮进行更换，磨削种类上存在着一定的局限性；另外在磨削加工时，会产生较多的尘屑，污染加工环境，不利于加工人员的操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种旋转体高精度内孔磨削工艺，磨削工件内孔直径与磨削砂块配合使用，将若干个磨削砂块表面固定相连的卡扣块装入到对应的安装槽中，通过螺栓的装入实现了若干个磨削砂块与磨削轮的安装，磨削工件内孔直径变化时，可更换与之适配的若干个磨削砂块，磨削范围更广，且更换简单，将磨削轮相连的螺纹柱与挡板表面贴合，若干个定位锥销插入到对应的锥孔内，通过拧动部拧动着螺纹套座，螺纹套座与螺纹柱螺纹套接，并通过挡板对螺纹套座阻挡，使得磨削轮与传动杆之间安装紧固，由其中一个直线气缸推动滑台，使得若干个磨削砂块进入磨削工件内孔中，并与磨削工件内孔表面接触，通过磨削轮的转动带动若干个磨削砂块对磨削工件内孔面磨削加工，自动完成磨削工作，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种旋转体高精度内孔磨削工艺，具体包括以下步骤：
[0006]步骤一、将磨削工件放入到夹持机构的下夹持座中，之后由电动推杆推动上夹持座与下夹持座相互贴合；
[0007]步骤二、其中一个直线气缸推动滑台与滑轨发生滑动，磨削电机跟随着滑台同步运动，将磨削轮带入到磨削工件的内孔中，通过磨削电机驱动磨削轮并带动多个磨削砂块对磨削工件的内孔磨削加工；
[0008]步骤三、另一个直线气缸推动封堵板向着夹持机构的方向靠近，多个吸尘口跟随着封堵板一起传动，此时多个吸尘口进入到磨削工件的内孔中；
[0009]步骤四、通过风机的工作产生风压，磨削尘屑通过多个吸尘口进入到吸尘室内，并由滤网对磨削尘屑拦截过滤。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤一中，夹持机构包括设置在机台顶面的下夹持座和下夹持座上方的上夹持座，将磨削工件表面的加固杆装入到下夹持座中，下夹持
座内的定位柱与定位孔插接，磨削工件装入后，通过电动推杆推动上夹持座向下，使得上夹持座与下夹持座贴合，上夹持座内腔的定位柱与定位孔插接，对磨削工件固定。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤二中，两个弹性密封垫的端部相互靠近，其中一个直线气缸推动滑台在滑轨中滑动，使得两个弹性密封垫的端部相互远离。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤二中，通过将若干个锥孔与定位锥销的插接，使得螺纹柱的端面与挡板的表面接触，通过螺纹套座与螺纹柱的螺纹套接，实现磨削轮与传动杆的安装。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤二中，若干个磨削砂块上的卡扣块插入到对应的安装槽中，通过螺栓的嵌入实现若干个磨削砂块与磨削轮的安装。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤二中，卡扣块与磨削砂块一体式固定连接，磨削砂块的长弧表面与磨削工件的内孔表面接触。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤三中，另一个直线气缸推动着封堵板到达夹持座内，使得封堵板与磨削工件的表面贴合封堵，将多个吸尘口送入到磨削工件的内孔中。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：在步骤四中，磨削尘屑通过多个吸尘口进入到吸尘室内，磨削尘屑的粒径大于滤网的孔隙，通过拉动传动座对附着在滤网上的磨削尘屑清理。
[0017]本专利技术还提供了一种旋转体高精度内孔磨削设备，包括安装在机台上的磨削室，机台的顶面中部安装有用于对磨削工件固定的夹持机构，夹持机构的一侧设置有磨削机构，夹持机构的另一侧设置有用于对磨削废屑清理的除屑机构，磨削机构包括磨削电机，所述磨削电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的端部固定连接有挡板，所述挡板的表面固定安装有若干个定位锥销，所述挡板的表面贴合连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设有若干个与定位锥销配合插接的锥孔，所述传动杆的外部套设有螺纹套座，所述螺纹套座的外表面设置有拧动部，且螺纹套座与螺纹柱螺纹套接，所述磨削轮的外表面固定连接有若干个磨削砂块，若干个磨削砂块的外表面与磨削工件的内孔表面接触。
[0018]所述磨削轮的外表面设有若干个安装槽，每个所述磨削砂块的表面均固定安装有与安装槽配合使用的卡扣块，所述卡扣块的表面设有螺孔一，所述磨削轮的外表面设有与安装槽相通的螺孔二，螺孔二与螺孔一共线设置。
[0019]机台的顶面设有滑轨，所述磨削电机的底面通过支架安装有滑台，所述滑台与滑轨滑动相连，所述磨削室的外表面固定安装有两个直线气缸，其中一个直线气缸的活塞杆端部与滑台的表面固定。
[0020]所述滑轨的内部设置有两个相互贴合的弹性密封垫，所述弹性密封垫呈倾斜设置。
[0021]夹持机构包括下夹持座和上夹持座，所述下夹持座与机台的顶面固定，所述下夹持座和上夹持座的内壁均安装有两个弧形凸块，两个弧形凸块之间设置有多个定位柱，磨削工件的外表面安装有加固杆，所述加固杆的表面设有多个与定位柱配合使用的定位孔。
[0022]所述上夹持座位于下夹持座的正上方，所述磨削室的内腔顶面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座与上夹持座的顶面固定。
[0023]除屑机构包括设置在磨削室内部的封堵板以及设置在磨削室外壁上的吸尘室，所
述吸尘室的出气端连接有风机，所述封堵板与磨削工件的表面接触，所述封堵板的一侧表面安装有多个吸尘口，且封堵板的另一侧表面安装有与多个吸尘口相通的连通管，所述封堵板的中部表面与另一个直线气缸的活塞杆端部固定，所述连通管的表面连接有排尘软管，所述排尘软管与吸尘室的进气端相连，所述排尘软管的内部滑动安装有传动座，所述传动座的内部安装有用于对磨削尘屑拦截的滤网，滤网的孔隙小于磨削尘屑的粒径，所述传动座的一侧表面设置有导尘斜面，且传动座的外表面安装有拉动把手。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0025]1、本专利技术中，磨削工件内孔直径与磨削砂块配合使用，将若干个磨削砂块表面固定相连的卡扣块装入到对应的安装槽中，通过螺栓的装入实现了若干个磨削砂块与磨削轮的安装，磨削工件内孔直径变化时，可更换与之适配的若干个磨削砂块，磨削范围更广，且更换简单，将磨削轮相连的螺纹柱与挡板表面贴合，若干个定位锥销插入到对应的锥孔内，通过拧动部拧动着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、将磨削工件放入到夹持机构的下夹持座(11)中，之后由电动推杆(14)推动上夹持座(10)与下夹持座(11)相互贴合；步骤二、其中一个直线气缸(9)推动滑台(2)与滑轨(3)发生滑动，磨削电机(6)跟随着滑台(2)同步运动，将磨削轮(7)带入到磨削工件的内孔中，通过磨削电机(6)驱动磨削轮(7)并带动多个磨削砂块(22)对磨削工件的内孔磨削加工；步骤三、另一个直线气缸(9)推动封堵板(13)向着夹持机构的方向靠近，多个吸尘口(31)跟随着封堵板(13)一起传动，此时多个吸尘口(31)进入到磨削工件的内孔中；步骤四、通过风机(36)的工作产生风压，磨削尘屑通过多个吸尘口(31)进入到吸尘室(8)内，并由滤网(35)对磨削尘屑拦截过滤。2.根据权利要求1所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤一中，夹持机构包括设置在机台顶面的下夹持座(11)和下夹持座(11)上方的上夹持座(10)，将磨削工件表面的加固杆(17)装入到下夹持座(11)中，下夹持座(11)内的定位柱(18)与定位孔(19)插接，磨削工件装入后，通过电动推杆(14)推动上夹持座(10)向下，使得上夹持座(10)与下夹持座(11)贴合，上夹持座(10)内腔的定位柱(18)与定位孔(19)插接，对磨削工件固定。3.根据权利要求1所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤二中，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志军，朱翰钦，
申请(专利权)人：黄山名伦精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：