本实用新型专利技术属于金属加工设备技术领域，且公开了一种大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有立板，所述立板的正面分别固定连接有固定板和顶板，所述顶板的底面固定连接有安装座。本实用新型专利技术通过在安装架的内部活动套接套杆，使得套杆的端面固定连接打磨块，且打磨块的内侧面增设安装套，且使得安装套的内部开设T型槽，并利用T型槽中的套板与螺纹杆固定连接，且使得螺纹杆与安装架螺纹套接，通过旋转螺纹杆拉动打磨块移动，实现打磨块的位置调节，从而改变实际打磨半径，适应不同孔径大小，避免更换打磨块，提高实际调节便捷性，避免额购设不同规格的打磨块，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置
[0001]本技术属于金属加工设备
，具体是一种大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置。
技术介绍
[0002]铭牌定义：产品投放市场后，固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分，产品参数铭记等信息的铭牌，铭牌又称标牌，铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备，制作铭牌的材料有金属类和非金属类之分别：金属类有锌合金、铜、铁、铝、不锈钢等。
[0003]现有的大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置，在使用过程中，通常需要对铭牌金属壳进行冲压和打孔，并在打孔后对孔径内表面进行抛光打磨，且在完成打磨后送至镭雕机处进行镭雕，然而目前的铭牌金属壳在进行安装孔的抛光时，通过采用机电对孔径的内表面旋转完成抛光，实际在更换铭牌打孔内径大小后，打磨块无法根据实际孔径进行调节，通常需要更换适应不同孔径的打磨块，实际需要配备多种不同规格的打磨块，更换时查找麻烦，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置，具备便于调节打磨半径以及方便收集打磨粉料的效果，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有立板，所述立板的正面分别固定连接有固定板和顶板，所述顶板的底面固定连接有安装座，所述安装座的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有电机框，所述电机框的内表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有固定套，所述固定套的下方设有安装架，所述安装架的侧面开设有内槽，所述内槽的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹套接有螺纹杆，所述安装架的侧面活动套接有套杆，所述套杆的端面固定连接有打磨块，所述打磨块的侧面固定安装有安装套，所述安装套的正面开设有T型槽，所述T型槽的内表面活动套接有套板，所述套板的侧面与螺纹杆固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套的内表面螺纹套接有安装杆，所述安装杆的下端与安装架固定连接，通过利用安装杆和固定套螺纹套接，使得安装架便于拆卸，提高实际检修维护的便捷性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶面开设有顶部槽，所述顶部槽的底部开设有连通槽，所述固定板的底面固定连接有底部套，所述底部套的底面开设有底部孔，通过利用底部套与底部的底部孔，配合风扇将吸入的粉料向下抽吸，进而使得固定板顶面的粉料吸入，保证抛光环境质量。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底部套的底面固定连接有安装框，所述安装框的内表面设有风扇，通过利用风扇提供动力，将粉料向下吸入。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底部套的正面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动套接有收集框，所述收集框的内表面设有海绵垫，所述收集框的底面开设有通气槽，所述收集框的正面固定安装有挡板，利用收集框中的海绵垫实现粉料的收集过滤，且利用底部的通气槽，保证气体向下流通，实现粉料的便捷收集。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底部套的正面固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面与挡板活动套接，通过利用定位杆与挡板活动套接，使得收集框套接后具有较好的稳定性。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在电机输出轴的底面固定连接安装套，并在安装套的下方增设安装架，使得安装架的侧面开设侧槽，且在安装架的内部活动套接套杆，使得套杆的端面固定连接打磨块，且打磨块的内侧面增设安装套，且使得安装套的内部开设T型槽，并利用T型槽中的套板与螺纹杆固定连接，且使得螺纹杆与安装架螺纹套接，通过旋转螺纹杆拉动打磨块移动，实现打磨块的位置调节，从而改变实际打磨半径，适应不同孔径大小，避免更换打磨块，提高实际调节便捷性，避免额购设不同规格的打磨块，使用效果好。
[0013]2、本技术通过在固定板的顶面开设顶部槽，并在顶部槽的内部开设连通槽，使得铭牌板材的圆孔置于顶部槽的上方，在进行孔径内表面抛光打磨时，分料掉落在底部槽的内部并利用下方增设的风扇向下抽吸，使得分料抽吸至底部套中，并通过海绵垫使得向下吸入的分料过滤收集在海绵垫的上方，实现加工环境中分料的收集处理，避免固定板处分料过多，保证抛光环境洁净。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定板的示意图；
[0016]图3为本技术安装架的爆炸示意图；
[0017]图4为本技术固定套和安装杆之间的爆炸示意图；
[0018]图5为本技术底部套的爆炸示意图；
[0019]图6为本技术收集框的爆炸示意图。
[0020]图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、安装座；5、伸缩杆；6、电机框；7、电机；8、固定套；9、安装杆；10、安装架；11、内槽； 12、螺纹孔；13、套杆；14、打磨块；15、安装套；16、T型槽；17、套板；18、螺纹杆；19、弹簧；20、固定板；21、顶部槽；22、底部套；23、底部孔；24、安装框；25、风扇；26、滑槽；27、收集框； 28、通气槽；29、海绵垫；30、挡板；31、定位杆；32、连通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，一种大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有立板2，立板2的正面分别固定连接有固定板20和顶板3，顶板3的底面固定连接有安装座4，安装座4的底面固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底面固定连接有电机框6，电机框6的内表面固定安装有电机7，利用电机7提供旋转动力，带动打磨块14完成打磨抛光操作，电机7的输出轴固定连接有固定套8，固定套8的下方设有安装架10，安装架10的侧面开设有内槽11，内槽11的侧面开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内表面螺纹套接有螺纹杆18，安装架10的侧面活动套接有套杆13，套杆13的端面固定连接有打磨块14，打磨块14的侧面固定安装有安装套15，安装套15的正面开设有T型槽16，T型槽16的内表面活动套接有套板17，套板17的侧面与螺纹杆18固定连接，通过利用T型槽16和套板17的活动套接，使得旋转螺纹杆18时可以带动打磨块14横移，改变实际绕转半径。
[0023]其中，固定套8的内表面螺纹套接有安装杆9，安装杆9的下端与安装架10固定连接，通过利用安装杆9和固定套8螺纹套接，使得安装架10便于拆卸，提高实际检修维护的便捷性。
[0024]其中，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有立板（2），所述立板（2）的正面分别固定连接有固定板（20）和顶板（3），所述顶板（3）的底面固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的底面固定安装有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底面固定连接有电机框（6），所述电机框（6）的内表面固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定连接有固定套（8），所述固定套（8）的下方设有安装架（10），所述安装架（10）的侧面开设有内槽（11），所述内槽（11）的侧面开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）的内表面螺纹套接有螺纹杆（18），所述安装架（10）的侧面活动套接有套杆（13），所述套杆（13）的端面固定连接有打磨块（14），所述打磨块（14）的侧面固定安装有安装套（15），所述安装套（15）的正面开设有T型槽（16），所述T型槽（16）的内表面活动套接有套板（17），所述套板（17）的侧面与螺纹杆（18）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型加工设备用的铭牌金属壳加工装置，其特征在于：所述固定套（8）的内表面螺纹套接有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：于占涛，
申请(专利权)人：青岛润和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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