一种便于废屑清理的机加工中心结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于废屑清理的机加工中心结构，包括本体，所述本体的一侧设置有用于对零件进行切削的加工室，所述加工室的下方开设有用于对废屑进行收纳的收集室，所述收集室的内部设置有用于将废屑进行集中的导料板，所述导料板的底部连通有对废屑进行排放的排料管，所述排料管延伸至本体的外部，所述导料板与收集室活动连接，本实用新型专利技术通过设置本体、加工室、收集室、导料板和排料管等，具有能够对零件加工过程产生的废屑进行集中清理的优点，解决了现有的零件加工过程产生的废屑不方便清理的问题。不方便清理的问题。不方便清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于废屑清理的机加工中心结构


[0001]本技术属于机加工设备设计
，尤其涉及一种便于废屑清理的机加工中心结构。

技术介绍

[0002]现有的零件在高精度的加工时，需要用机加工设备精准的控制，使用加工刀头对零件进行切削，将零件加工成所需的形状，零件在用设备进行加工的过程中会产生大量的废屑落在设备的表面，或者飞溅到设备的外部，导致车间的卫生环境较差，导致后期不便于对废屑进行清理，所以急需设计一种便于废屑清理的机加工中心结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于废屑清理的机加工中心结构，具有能够对零件加工过程产生的废屑进行集中清理的优点，解决了现有的零件加工过程产生的废屑不方便清理的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种便于废屑清理的机加工中心结构，包括本体，所述本体的一侧设置有用于对零件进行切削的加工室，所述加工室的下方开设有用于对废屑进行收纳的收集室，所述收集室的内部设置有用于将废屑进行集中的导料板，所述导料板的底部连通有对废屑进行排放的排料管，所述排料管延伸至本体的外部，所述导料板与收集室活动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述导料板的顶部和底部的截面均为矩形，所述导料板的顶部与收集室的侧壁抵触，且所述导料板的顶部面积大于导料板的底部面积，所述排料管自本体的内部至本体外部的方向逐渐向下倾斜。
[0006]作为本技术优选的，所述导料板的两侧固定连接有固定板，所述收集室的内侧壁固定连接有支撑板，所述导料板的底部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿支撑板且与支撑板滑动连接，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板的底壁连接，所述弹簧的另一端与支撑板的顶壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述导向杆的底部固定连接有凸出板，所述收集室的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸块，所述凸块处于凸出板的正下方。
[0008]作为本技术优选的，所述加工室由U型玻璃板、用于对加工零件进行固定的夹持板和本体的一侧壁合围形成，所述夹持板与本体之间滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述本体的上部开设有滑槽，所述夹持板的底部固定连接有与滑槽相互配合的滑块，所述滑槽与滑块的截面均为T型。
[0010]作为本技术优选的，所述夹持板的外侧壁固定连接有销板，所述销板的上通过螺纹配合有螺纹销，所述本体的上表面开设有沉孔，所述螺纹销与沉孔插合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置本体、加工室、收集室、导料板和排料管，能够使得加工室
产生的废屑由于重力落在收集室的内部，通过导料板将废屑集中到排料管排放到本体的外部。
[0013]2、本技术通过设置导料板和排料管，能够使得导料板为上部和下部均为矩形的倒置锥状台体，能够使得废屑集中到排料管中，排料管倾斜设置，使得废屑滑落到本体的外部。
[0014]3、本技术通过设置固定板、支撑板、导向杆和弹簧，能够导料板能够活动连接在收集室的内部，通过晃动导料板能够使得废屑更快的排出收集室，避免废屑堵塞在排料管中。
[0015]4、本技术通过设置凸出板、电机和凸块，能够使得通过电机带动凸块，凸块为非圆形的结构，且在凸块转动时配合弹簧能够与凸出板进行间歇性抵触，使得电机带动凸块转动时，将凸出板向上挤压做上下往复运动，从而能够导料板上下运动，使得排料的效果更好，避免发生堵塞的情况。
[0016]5、本技术通过设置U型玻璃板和夹持板，能够使得U型玻璃板、夹持板和本体的一侧壁组成的加工室更好的放置废屑飞溅出本体，U型玻璃板能够清晰的从而外部观察到加工的情况，与本体滑动连接的夹持板能够便于取放加工零件。
[0017]6、本技术通过设置滑槽和滑块，能够使得通过滑槽和滑块的配合实现夹持板与本体之间的滑动连接，滑槽和滑块均为T型能够防止滑槽和滑块的脱离。
[0018]7、本技术通过设置销板、螺纹销和沉孔，能够使得夹持板在滑动到固定的位置时，通过螺纹销与沉孔的插合能够实现对夹持板的锁定。
附图说明
[0019]图1是本技术提供结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的侧视图；
[0021]图3是本技术提供的正视图；
[0022]图4是本技术提供的图2中A
‑
A处的剖视示意图；
[0023]图5是本技术提供的图3中B
‑
B处的剖视示意图；
[0024]图6是本技术提供的图4中C处的放大示意图；
[0025]图7是本技术提供的图4中D处的放大示意图。
[0026]图中：1、本体；2、加工室；3、收集室；4、导料板；5、排料管；6、固定板；7、支撑板；8、导向杆；9、弹簧；10、凸出板；11、电机；12、凸块；13、U型玻璃板；14、夹持板；15、滑槽；16、滑块；17、销板；18、螺纹销；19、沉孔。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0029]如图1、图4和图5所示，本实用一种便于废屑清理的机加工中心结构，包括本体1，所述本体1的一侧设置有用于对零件进行切削的加工室2，所述加工室2的下方开设有用于对废屑进行收纳的收集室3，所述收集室3的内部设置有用于将废屑进行集中的导料板4，所
述导料板4的底部连通有对废屑进行排放的排料管5，所述排料管5延伸至本体1的外部，所述导料板4与收集室3活动连接。
[0030]采用上述方案：通过设置本体1、加工室2、收集室3、导料板4和排料管5，能够使得加工室2产生的废屑由于重力落在收集室3的内部，通过导料板4将废屑集中到排料管5排放到本体1的外部。
[0031]参考图5，所述导料板4的顶部和底部的截面均为矩形，所述导料板4的顶部与收集室3的侧壁抵触，且所述导料板4的顶部面积大于导料板4的底部面积，所述排料管5自本体1的内部至本体1外部的方向逐渐向下倾斜。
[0032]采用上述方案：通过设置导料板4和排料管5，能够使得导料板4为上部和下部均为矩形的倒置锥状台体，能够使得废屑集中到排料管5中，排料管5倾斜设置，使得废屑滑落到本体1的外部。
[0033]参考图4和图6，所述导料板4的两侧固定连接有固定板6，所述收集室3的内侧壁固定连接有支撑板7，所述导料板4的底部固定连接有导向杆8，所述导向杆8贯穿支撑板7且与支撑板7滑动连接，所述导向杆8的外部套设有弹簧9，所述弹簧9的一端与固定板6的底壁连接，所述弹簧9的另一端与支撑板7的顶壁固定连接。
[0034]采用上述方案：通过设置固定板6、支撑板7、导向杆8和弹簧9，能够导料板4能够活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于废屑清理的机加工中心结构，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的一侧设置有用于对零件进行切削的加工室(2)，所述加工室(2)的下方开设有用于对废屑进行收纳的收集室(3)，所述收集室(3)的内部设置有用于将废屑进行集中的导料板(4)，所述导料板(4)的底部连通有对废屑进行排放的排料管(5)，所述排料管(5)延伸至本体(1)的外部，所述导料板(4)与收集室(3)活动连接。2.如权利要求1所述的一种便于废屑清理的机加工中心结构，其特征在于：所述导料板(4)的顶部和底部的截面均为矩形，所述导料板(4)的顶部与收集室(3)的侧壁抵触，且所述导料板(4)的顶部面积大于导料板(4)的底部面积，所述排料管(5)自本体(1)的内部至本体(1)外部的方向逐渐向下倾斜。3.如权利要求2所述的一种便于废屑清理的机加工中心结构，其特征在于：所述导料板(4)的两侧固定连接有固定板(6)，所述收集室(3)的内侧壁固定连接有支撑板(7)，所述导料板(4)的底部固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)贯穿支撑板(7)且与支撑板(7)滑动连接，所述导向杆(8)的外部套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与固定板(6)的底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：于占涛，
申请(专利权)人：青岛润和电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：