螺杆钻具内孔磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床的技术领域，特别是涉及一种螺杆钻具内孔磨床；其用机械代替人工进行打磨，提高打磨精度和打磨效率，便于对螺杆钻具进行定位上料及方便下料；包括机架、定位上下料机构和打磨机构，定位上下料机构包括放置架、第一驱动缸、第二驱动缸和限位挡架，放置架铰接安装于机架上，第一驱动缸的固定端铰接安装于机架上，第一驱动缸的输出端与放置架底部远离机架处铰接，放置架上设置有半圆形放置槽，机架上设置有安装梁；打磨机构包括安装座、第三驱动缸、进给座和驱动电机，驱动电机固定安装于进给座上，驱动电机的输出端固定安装有柔质打磨轮。柔质打磨轮。柔质打磨轮。

【技术实现步骤摘要】
螺杆钻具内孔磨床


[0001]本技术涉及磨床的
，特别是涉及一种螺杆钻具内孔磨床。

技术介绍

[0002]众所周知，螺杆钻具包括杆体和连接体，连接体外径大于杆体外径，螺杆钻具内孔磨床是一种用于连接体内孔进行打磨处理的设备，在进行螺杆钻具上连接体内孔打磨时一般采用人工手持打磨工具，对螺杆钻具上内孔进行打磨，人工手持打磨工具进行打磨加工难以保证打磨工具的平稳性，影响螺杆钻具内孔打磨精度，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工进行打磨，提高打磨精度和打磨效率，便于对螺杆钻具进行定位上料及方便下料的螺杆钻具内孔磨床。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、定位上下料机构和打磨机构，所述定位上下料机构包括放置架、第一驱动缸、第二驱动缸和限位挡架，所述放置架铰接安装于机架上，所述第一驱动缸的固定端铰接安装于机架上，所述第一驱动缸的输出端与放置架底部远离机架处铰接，所述放置架上设置有半圆形放置槽，所述机架上设置有安装梁，所述第二驱动缸固定安装于安装梁上，所述限位挡架固定安装于第二驱动缸的输出端；
[0007]所述打磨机构包括安装座、第三驱动缸、进给座和驱动电机，所述安装座安装于机架上，所述第三驱动缸固定安装于安装座上，所述进给座可滑动安装于安装座上，所述进给座固定安装于第三驱动缸的输出端，所述驱动电机固定安装于进给座上，所述驱动电机的输出端固定安装有柔质打磨轮。
[0008]优选的，还包括驱动丝杠和滑台，所述滑台可滑动安装于机架上，所述驱动丝杠可转动安装于机架上，所述滑台与驱动丝杠螺纹传动连接，所述机架上固定安装有为驱动丝杠提供动力的伺服电机，所述定位上下料机构为两组，两组定位上下料机构对称安装于机架上。
[0009]优选的，所述机架上可转动安装有辅助下料辊，所述辅助下料辊安装于机架上靠近定位上下料机构一侧。
[0010]优选的，还包括收集斗，所述收集斗固定安装于机架下方。
[0011]优选的，还包括吸风机，所述吸风机固定安装于收集斗的底部出料端。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种螺杆钻具内孔磨床，具备以下有益效果：该螺杆钻具内孔磨床，将螺杆钻具放置于放置架上的半圆形放置槽内，螺杆钻具上的连接体一端朝向打磨机构，此时第一驱动缸的输出端处于收缩状态，放置架处于左低右高倾斜
状态，而连接体卡放于放置架的右部，启动第二驱动缸，限位挡架下移至与螺杆钻具上部接触，再次启动第一驱动缸，第一驱动缸的输出端伸长，第二驱动缸的输出端跟随螺杆钻具的变化同步上移，当螺杆钻具处于水平状态时，限位挡架将水平状态的螺杆钻具压覆于放置架上，第二驱动缸的输出端伸长，进给座前移，驱动电机带动柔质打磨轮转动，柔质打磨轮对螺杆钻具内孔进行打磨即可，打磨完毕后，第一驱动缸和第二驱动缸复位，对螺杆钻具进行下料即可，用机械代替人工进行打磨，提高打磨精度和打磨效率，便于对螺杆钻具进行定位上料。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机架；2、放置架；3、第一驱动缸；4、第二驱动缸；5、限位挡架；6、安装梁；7、安装座；8、第三驱动缸；9、进给座；10、驱动电机；11、柔质打磨轮；12、驱动丝杠；13、滑台；14、伺服电机；15、辅助下料辊；16、收集斗；17、吸风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术的螺杆钻具内孔磨床，包括机架1、定位上下料机构和打磨机构，定位上下料机构包括放置架2、第一驱动缸3、第二驱动缸4和限位挡架5，放置架2铰接安装于机架1上，第一驱动缸3的固定端铰接安装于机架1上，第一驱动缸3的输出端与放置架2底部远离机架1处铰接，放置架2上设置有半圆形放置槽，机架1上设置有安装梁6，第二驱动缸4固定安装于安装梁6上，限位挡架5固定安装于第二驱动缸4的输出端；
[0020]打磨机构包括安装座7、第三驱动缸8、进给座9和驱动电机10，安装座7安装于机架1上，第三驱动缸8固定安装于安装座7上，进给座9可滑动安装于安装座7上，进给座9固定安装于第三驱动缸8的输出端，驱动电机10固定安装于进给座9上，驱动电机10的输出端固定安装有柔质打磨轮11；将螺杆钻具放置于放置架2上的半圆形放置槽内，螺杆钻具上的连接体一端朝向打磨机构，此时第一驱动缸3的输出端处于收缩状态，放置架2处于左低右高倾斜状态，而连接体卡放于放置架2的右部，启动第二驱动缸4，限位挡架5下移至与螺杆钻具上部接触，再次启动第一驱动缸3，第一驱动缸3的输出端伸长，第二驱动缸4的输出端跟随螺杆钻具的变化同步上移，当螺杆钻具处于水平状态时，限位挡架5将水平状态的螺杆钻具压覆于放置架2上，第二驱动缸4的输出端伸长，进给座9前移，驱动电机10带动柔质打磨轮11转动，柔质打磨轮11对螺杆钻具内孔进行打磨即可，打磨完毕后，第一驱动缸3和第二驱动缸4复位，对螺杆钻具进行下料即可，用机械代替人工进行打磨，提高打磨精度和打磨效率，便于对螺杆钻具进行定位上料。
[0021]具体的，还包括驱动丝杠12和滑台13，滑台13可滑动安装于机架1上，驱动丝杠12
可转动安装于机架1上，滑台13与驱动丝杠12螺纹传动连接，机架1上固定安装有为驱动丝杠12提供动力的伺服电机14，定位上下料机构为两组，两组定位上下料机构对称安装于机架1上；通过两组定位上下料机构，可实现两组机构的互为备用，在一组定位上下料机构工作时，可对另一组定位上下料机构上的螺杆钻具进行同步上下料操作，通过伺服电机14带动驱动丝杠12转动，滑台13带动安装座7移动，实现打磨机构的位置调整，对两组定位上下料机构上的螺杆钻具进行打磨即可，缩短两组螺杆钻具内孔打磨时间间隔，提高螺杆钻具的打磨效率。
[0022]具体的，机架1上可转动安装有辅助下料辊15，辅助下料辊15安装于机架1上靠近定位上下料机构一侧；在进行螺杆钻具下料时，第一驱动缸3的输出端缩短，放置架2的左部下移，螺杆钻具处于左低右高倾斜状态，直至螺杆钻具的右侧底部与辅助下料辊15接触，放置架2与螺杆钻具脱离接触，螺杆钻具在重力作用下沿辅助下料辊15向左下滚动，完成螺杆钻具的自动下料。
[0023]具体的，还包括收集斗16，收集斗16固定安装于机架1下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆钻具内孔磨床，其特征在于，包括机架(1)、定位上下料机构和打磨机构，所述定位上下料机构包括放置架(2)、第一驱动缸(3)、第二驱动缸(4)和限位挡架(5)，所述放置架(2)铰接安装于机架(1)上，所述第一驱动缸(3)的固定端铰接安装于机架(1)上，所述第一驱动缸(3)的输出端与放置架(2)底部远离机架(1)处铰接，所述放置架(2)上设置有半圆形放置槽，所述机架(1)上设置有安装梁(6)，所述第二驱动缸(4)固定安装于安装梁(6)上，所述限位挡架(5)固定安装于第二驱动缸(4)的输出端；所述打磨机构包括安装座(7)、第三驱动缸(8)、进给座(9)和驱动电机(10)，所述安装座(7)安装于机架(1)上，所述第三驱动缸(8)固定安装于安装座(7)上，所述进给座(9)可滑动安装于安装座(7)上，所述进给座(9)固定安装于第三驱动缸(8)的输出端，所述驱动电机(10)固定安装于进给座(9)上，所述驱动电机(10)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长权，
申请(专利权)人：沧州市广源博发石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：