一种定子套内腔磨削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及定子套加工设备技术领域，尤其涉及一种定子套内腔磨削加工装置，驱动组件、传动组件和打磨组件；驱动组件包括驱动电机；驱动电机的输出端设置有连接轴；驱动组件上设置有支撑套A和支撑套B；支撑套A与驱动电机的壳体连接，支撑套A套接在连接轴的外周上；支撑套B设置在支撑套A的一侧；连接轴从支撑套B中伸出；传动组件包括同步带、同步带轮A和同步带轮B；同步带轮A设置在支撑套B的安装腔内；支撑套B的底部设置有刀杆；打磨组件为砂轮，砂轮安装在刀杆上，砂轮凸出刀杆外部；同步带轮B设置在砂轮上；同步带轮A的外周上设置有配合传动的同步带；本实用新型专利技术通过磨削加工的方式对定子套进行加工，精确度更高，误差更小。误差更小。误差更小。

【技术实现步骤摘要】
一种定子套内腔磨削加工装置


[0001]本技术涉及定子套加工设备
，尤其涉及一种定子套内腔磨削加工装置。

技术介绍

[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。定子套是用于对定子绕组进行缠绕的安装的护套；现有技术中定子套加工工艺为加工中心钻孔，镗孔，金刚石铰刀铰孔的方法进行加工，这种方法定子套针齿孔的位置度和垂直度不能够得到有效的保证。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种定子套内腔磨削加工装置。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种定子套内腔磨削加工装置，本技术通过磨削加工的方式对定子套进行加工，精确度更高，误差更小的特点。
[0006]（二）技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种定子套内腔磨削加工装置，驱动组件、传动组件和打磨组件；
[0008]驱动组件包括驱动电机；驱动电机的输出端设置有连接轴；驱动组件上设置有支撑套A和支撑套B；支撑套A与驱动电机的壳体连接，支撑套A套接在连接轴的外周上，支撑套A与连接轴不接触；支撑套B设置在支撑套A的一侧；连接轴从支撑套B中伸出；支撑套B内中空形成安装腔；
[0009]传动组件包括同步带、同步带轮A和同步带轮B；同步带轮A设置在支撑套B的安装腔内，同时连接轴与同步带轮A配合传动连接；
[0010]支撑套B的底部设置有刀杆；打磨组件为砂轮，砂轮安装在刀杆上，砂轮凸出刀杆外部；同步带轮B设置在砂轮上；同步带轮A的外周上设置有配合传动的同步带，同步带的另一端与同步带轮B配合传动连接。
[0011]优选的，砂轮为CBN磨削轮。
[0012]优选的，同步带为橡胶皮带，同步带上设置有齿部，对应的同步带轮A和同步带轮B上均设置有齿槽；齿部与齿槽啮合。
[0013]优选的，支撑套A与外部机械臂配合安装。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、将工件放置于旋转工作台面上，使用定位夹具固定好工件的位置；之后根据工件所加工的孔的数量进行度均分；之后将工件压紧，通过外部的机械臂带动整个刀杆运动，刀杆伸入工件内腔从而能够进行磨削加工；驱动电机启动，旋转带动同步带，带动砂轮旋
转，对工件孔进行上下磨削。这样工件位置度误差能够根据旋转工作台的分度进行纠正。本技术通过磨削加工的方式对定子套进行加工，精确度更高，误差更小。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中工件加工状态下的结构示意图。
[0018]附图标记：1、驱动电机；2、支撑套A；3、支撑套B；4、连接轴；5、同步带轮A；6、同步带；7、同步带轮B；8、导杆；9、砂轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1所示，本技术提出的一种定子套内腔磨削加工装置，驱动组件、传动组件和打磨组件；
[0021]驱动组件包括驱动电机1；驱动电机1的输出端设置有连接轴4；驱动组件上设置有支撑套A2和支撑套B3；支撑套A2与驱动电机1的壳体连接，支撑套A2套接在连接轴4的外周上，支撑套A2与连接轴4不接触；支撑套B3设置在支撑套A2的一侧；连接轴4从支撑套B3中伸出；支撑套B3内中空形成安装腔；
[0022]传动组件包括同步带6、同步带轮A5和同步带轮B7；同步带轮A5设置在支撑套B3的安装腔内，同时连接轴4与同步带轮A5配合传动连接；
[0023]支撑套B3的底部设置有刀杆8；打磨组件为砂轮9，砂轮9安装在刀杆8上，砂轮9凸出刀杆8外部；同步带轮B7设置在砂轮9上；同步带轮A5的外周上设置有配合传动的同步带6，同步带6的另一端与同步带轮B7配合传动连接。
[0024]在本实施例中，砂轮9为CBN磨削轮。
[0025]需要说明的是，陶瓷结合剂的CBN砂轮具有磨削力强，高速加工不烧伤工件，可修正和并且耐用等优点，是2010年前最理想的高速，高效和高精度的磨削工具，有利于延长砂轮9的使用寿命。
[0026]在本实施例中，同步带6为橡胶皮带，同步带6上设置有齿部，对应的同步带轮A5和同步带轮B7上均设置有齿槽；齿部与齿槽啮合。
[0027]需要说明的是，同步带6通过齿部与同步带轮A5以及同步带轮B7上的齿槽进行啮合，从而配合传动连接。
[0028]在本实施例中，支撑套A2与外部机械臂配合安装。
[0029]需要说明的是，机械臂能够带动支撑套A2进行运动，方便将砂轮9输送至工件处，便于进行磨削加工。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：将工件放置于旋转工作台面上，使用定位夹具固定好工件的位置；之后根据工件所加工的孔的数量进行360度均分；之后将工件压紧，通过外部的机械臂带动整个刀杆8运动，刀杆8伸入工件内腔从而能够进行磨削加工；驱动
电机1启动，旋转带动同步带6，带动砂轮9旋转，对工件孔进行上下磨削。这样工件位置度误差能够根据旋转工作台的分度进行纠正。本技术通过磨削加工的方式对定子套进行加工，精确度更高，误差更小。
[0031]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子套内腔磨削加工装置，其特征在于，驱动组件、传动组件和打磨组件；驱动组件包括驱动电机（1）；驱动电机（1）的输出端设置有连接轴（4）；驱动组件上设置有支撑套A（2）和支撑套B（3）；支撑套A（2）与驱动电机（1）的壳体连接，支撑套A（2）套接在连接轴（4）的外周上，支撑套A（2）与连接轴（4）不接触；支撑套B（3）设置在支撑套A（2）的一侧；连接轴（4）从支撑套B（3）中伸出；支撑套B（3）内中空形成安装腔；传动组件包括同步带（6）、同步带轮A（5）和同步带轮B（7）；同步带轮A（5）设置在支撑套B（3）的安装腔内，同时连接轴（4）与同步带轮A（5）配合传动连接；支撑套B（3）的底部设置有刀杆（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广振，李灿，林振峰，
申请(专利权)人：济宁富康液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：