一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，涉及轴承座加工技术领域，包括轴承孔加工设备，所述轴承孔加工设备包括有底座，所述底座的顶部设置有升降装置，所述升降装置的一侧设置有打磨装置，所述底座的顶部设置有清洁装置。本实用新型专利技术通过采用底座、升降装置、第一电机、转动柱、打磨石、移动杆、外壳、固定柱、防护壳和转动盘之间的配合，通过第一电机的输出轴进行转动，带动转动盘转动，通过转动盘转动使得对移动杆进行挤压，利用防护壳和固定柱使得移动杆进行移动，通过打磨石对轴承孔内部进行挤压，方便对不同内孔大小进行打磨，通过转动盘转动利用打磨石对轴承孔内部进行转动打磨，对轴承孔内部进行打磨加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备


[0001]本技术涉及轴承座加工
，具体涉及一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备。

技术介绍

[0002]轴承座是大型风机内部不可缺少的零件之一，轴承座内部的轴承孔需要与轴承紧密相合，而轴承的运转精度高低、寿命的长短最大影响因素取决于轴承孔的精度，此时需要用到精加工设备对大型风机轴承座铸件的轴承孔进行加工。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、提高轴承座的轴承孔需要对内壁进行打磨，从而提高内壁的光泽，且由于轴承座的轴承孔内经大小不一，使得现有打磨的装置效率较低；
[0005]2、在对内壁打磨的过程中，产生较多的铁屑，过多的铁屑遗留在工作台上，影响装置后期的使用，且容易污染环境。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，其中一种目的是为了具对内径大小不一的轴承孔进行精细打磨加工的能力，解决现有装置对不同内径大轴承孔打磨较麻烦的问题；其中另一种目的是为了解决打磨加工过程中容易产生较多的铁屑的问题，以达到提高装置效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，包括轴承孔加工设备，所述轴承孔加工设备包括有底座，所述底座的顶部设置有升降装置，所述升降装置的一侧设置有打磨装置，所述底座的顶部设置有清洁装置，所述打磨装置包括有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的内部活动连接有移动杆，所述转动柱的内部设置有防护壳和转动盘，所述清洁装置包括有保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有滤网，所述滤网的一侧设置有风扇和电机。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动杆的一端固定连接有打磨石，所述移动杆的外壁活动连接有固定柱，所述固定柱的一侧与外壳的内壁底部固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动杆的外壁与防护壳的内壁活动连接，所述防护壳的一侧与外壳的内壁固定连接，所述转动盘的一端与防护壳的内壁活动连接，所述转动盘的外侧与移动杆的一端活动连接，所述转动盘的一侧与第一电机的输出轴固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保护壳的内壁一侧与风扇的外侧固定连接，所述风扇的一侧与电机的输出端固定连接，所述滤网的一侧设置有刮杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述刮杆的一端与保护壳的内壁活动连接，所述保护壳的内壁活动连接有转动筒，所述转动筒的另一端固定连接有无刷电机，所述
转动筒的外壁固定连接有刮杆。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述刮杆的外壁与滤网的一侧活动连接，所述保护壳的底部固定连接有存回箱，所述存回箱内壁的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱设置于刮杆的下方。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，采用底座、升降装置、第一电机、转动柱、打磨石、移动杆、外壳、固定柱、防护壳和转动盘之间的配合，通过第一电机的输出轴进行转动，带动转动盘转动，通过转动盘转动使得对移动杆进行挤压，利用防护壳和固定柱使得移动杆进行移动，通过打磨石对轴承孔内部进行挤压，方便对不同内孔大小进行打磨，通过转动盘转动利用打磨石对轴承孔内部进行转动打磨，对轴承孔内部进行打磨加工，提高轴承座内壁的光泽度。
[0016]2、本技术提供一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，采用保护壳、风扇、电机、滤网、转动筒、刮杆、存回箱和限位柱之间的配合，通过电机的输出轴进行转动，带动风扇进行转动，将内部的空气吹出装置外部，通过大气压使得对打磨后的铁屑进行收集，铁屑进入保护壳的内部，利用滤网进行过滤，通过无刷电机的输出轴转动，带动转动筒转动，利用刮杆对滤网表面的铁屑进行清洁，使得铁屑进行入存回箱的内部，通过限位柱防止铁屑遗留至刮杆的外表面，通过存回箱对铁屑进行收集，防止铁屑遗留在操作台上，影响装置的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构打磨装置的立体示意图；
[0019]图3为本技术的结构转动柱的剖面示意图；
[0020]图4为本技术的结构清洁装置的剖面示意图。
[0021]图中：1、轴承孔加工设备；2、打磨装置；3、清洁装置；4、底座；5、升降装置；21、第一电机；22、转动柱；23、打磨石；24、移动杆；221、外壳；222、固定柱；223、防护壳；224、转动盘；31、保护壳；32、风扇；33、电机；34、滤网；35、转动筒；36、刮杆；37、存回箱；38、限位柱；39、无刷电机。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，轴承孔加工设备1，轴承孔加工设备1包括有底座4，底座4的顶部设置有升降装置5，升降装置5的一侧设置有打磨装置2，底座4的顶部设置有清洁装置3，打磨装置2包括有第一电机21，第一电机21的输出轴固定连接有转动柱22，转动柱22的内部活动连接有移动杆24，转动柱22的内部设置有防护壳223和转动盘224，清洁装置3包括有保护壳31，保护壳31的内壁固定连接有滤网34，滤网34的一侧设置有风扇32和电机33，移动杆24的一端固定连接有打磨石23，移动杆24的外壁活动连接有固定柱222，固定柱222的一侧与外壳221的内壁底部固定连接，
移动杆24的外壁与防护壳223的内壁活动连接，防护壳223的一侧与外壳221的内壁固定连接，转动盘224的一端与防护壳223的内壁活动连接，转动盘224的外侧与移动杆24的一端活动连接，转动盘224的一侧与第一电机21的输出轴固定连接，通过第一电机21的输出轴进行转动，带动转动盘224转动，通过转动盘224转动使得对移动杆24进行挤压，利用防护壳223和固定柱222使得移动杆24进行移动，通过打磨石23对轴承孔内部进行挤压，方便对不同内孔大小进行打磨，通过转动盘224转动利用打磨石23对轴承孔内部进行转动打磨。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，保护壳31的内壁一侧与风扇32的外侧固定连接，风扇32的一侧与电机33的输出端固定连接，滤网34的一侧设置有刮杆36，刮杆36的一端与保护壳31的内壁活动连接，保护壳31的内壁活动连接有转动筒35，转动筒35的另一端固定连接有无刷电机39，转动筒35的外壁固定连接有刮杆36，通过电机33的输出轴进行转动，带动风扇32进行转动，将内部的空气吹出装置外部，通过大气压使得对打磨后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，包括轴承孔加工设备（1），所述轴承孔加工设备（1）包括有底座（4），所述底座（4）的顶部设置有升降装置（5），其特征在于：所述升降装置（5）的一侧设置有打磨装置（2），所述底座（4）的顶部设置有清洁装置（3）；所述打磨装置（2）包括有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴固定连接有转动柱（22），所述转动柱（22）的内部活动连接有移动杆（24），所述转动柱（22）的内部设置有防护壳（223）和转动盘（224）；所述清洁装置（3）包括有保护壳（31），所述保护壳（31）的内壁固定连接有滤网（34），所述滤网（34）的一侧设置有风扇（32）和电机（33）。2.根据权利要求1所述的一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，其特征在于：所述移动杆（24）的一端固定连接有打磨石（23），所述移动杆（24）的外壁活动连接有固定柱（222），所述固定柱（222）的一侧与外壳（221）的内壁底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型风机轴承座铸件轴承孔精加工设备，其特征在于：所述移动杆（24）的外壁与防护壳（223）的内壁活动连接，所述防护壳（223）的一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小召，
申请(专利权)人：南通神光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：