本实用新型专利技术公开了一种大型风机轴承座加工用切削装置，涉及轴承座加工技术领域，包括切削装置主体，所述切削装置主体的内部设置有风机轴承座，所述风机轴承座的一侧固定安装有竖向校准丝和水平校准丝，所述切削装置主体包括有中心定位固定机构和碎屑涌动收集机构。本实用新型专利技术通过采用竖向校准丝、水平校准丝与中心定位固定机构内部结构之间的配合，通过竖向红外线发射器与竖向校准丝之间的定位保证轴承座加工前水平向的精确度，配合液压伸缩杆的液压升降作用，调整L型侧板的高度直至水平红外线发射器发射的红外线与水平校准丝对齐，通过旋转螺帽，将风机轴承座夹紧与竖板和L型挤压板之间。压板之间。压板之间。
【技术实现步骤摘要】
一种大型风机轴承座加工用切削装置
[0001]本技术涉及轴承座加工
，具体涉及一种大型风机轴承座加工用切削装置。
技术介绍
[0002]风机轴承座用于安装轴承，整体式轴承箱体主要包括了上盖、下座还有铸铁件等部件，为了保证轴承的润滑性，轴承箱体带有油位计，并采用机械油润滑着轴承，使其能够在离心风机中更好的发挥作用，整体式轴承座能很好的保证前后轴承中心的同轴度，避免了分体式轴承座由于加工及安装的对中不好而引起的前后轴承的同轴度误差，在轴承座加工的过程中，需要使用切削装置对其内部的孔洞进行打磨，去除毛刺。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有大型风机轴承座加工用切削装置在使用时，难以将切削刀具与轴承座待加工的孔洞中心精确对准并进行固定，未能保证加工切削的精确度，避免误操作的概率；
[0005]2、现有大型风机轴承座加工用切削装置在使用时，刀具与轴承座的孔洞内壁高速摩擦接触时，会产生一定量的金属碎屑以及粉末，不利于轴承座以及工作台的洁净，难以进行清理。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种大型风机轴承座加工用切削装置，其中一种目的是为了具备对轴承座进行精确的定位校准以及固定的能力，解决现有装置未能保证加工切削的精确度，加工偏差较大的问题；其中另一种目的是为了解决加工时产生大量的金属碎屑以及粉末，不利于轴承座以及工作台的洁净的问题，以达到提高加工过程的环保性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种大型风机轴承座加工用切削装置，包括切削装置主体，所述切削装置主体的内部设置有风机轴承座，所述风机轴承座的一侧固定安装有竖向校准丝和水平校准丝，所述切削装置主体包括有中心定位固定机构和碎屑涌动收集机构。
[0009]所述中心定位固定机构包括有L型挤压板和L型侧板，所述L型侧板的下侧设置有液压伸缩杆，所述L型侧板的一侧设置有竖向红外线发射器。
[0010]所述碎屑涌动收集机构包括有转轴，所述转轴的外表面上固定安装有鼓风装置和碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括有附收集箱。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述L型挤压板的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有竖板，所述螺杆的外表面上活动安装有螺帽。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的底部与L型挤压板的一侧固定连接，所述液压伸缩杆的顶部与L型侧板的底部固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述竖向红外线发射器的一端与L型侧板的一侧固定连接，所述L型侧板的一侧固定安装有水平红外线发射器。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述碎屑涌动收集机构包括有电机，所述电机的一端与L型侧板的一侧固定连接，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述转轴的外表面上固定安装有切削刀具。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述鼓风装置包括有鼓风装置套壳，所述鼓风装置套壳的一侧固定安装有进风管，所述鼓风装置套壳的另一侧固定安装有出风管，所述鼓风装置套壳的内部固定安装有风机，所述碎屑收集装置包括有主收集箱。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述主收集箱的一侧固定安装有集尘套管和连通管，所述主收集箱的内部固定安装有金属箱，所述金属箱的内部固定安装有静电发生器，所述附收集箱的一端延伸至主收集箱的内部且与主收集箱的内外表面固定连接，所述附收集箱的内壁上固定安装有磁铁。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种大型风机轴承座加工用切削装置，采用竖向校准丝、水平校准丝与中心定位固定机构内部结构之间的配合，通过竖向红外线发射器与竖向校准丝之间的定位保证轴承座加工前水平向的精确度，配合液压伸缩杆的液压升降作用，调整L型侧板的高度直至水平红外线发射器发射的红外线与水平校准丝对齐，通过旋转螺帽，将风机轴承座夹紧与竖板和L型挤压板之间。
[0019]2、本技术提供一种大型风机轴承座加工用切削装置，采用碎屑涌动收集机构内部结构之间的配合，通过电机带动转轴和切削刀具快速旋转，对轴承座内壁进行切削，配合风机鼓风，产生的气流将加工产生的碎屑吹向碎屑收集装置一侧，通过静电发生器产生的静电以及磁铁的磁力对金属碎屑进行吸附。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构中心定位固定机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构碎屑涌动收集机构的立体示意图；
[0023]图4为本技术的结构鼓风装置和碎屑收集装置的剖面示意图。
[0024]图中：1、切削装置主体；2、风机轴承座；21、竖向校准丝；22、水平校准丝；3、中心定位固定机构；4、碎屑涌动收集机构；31、竖板；32、L型挤压板；33、螺杆；34、螺帽；35、液压伸缩杆；36、L型侧板；37、竖向红外线发射器；38、水平红外线发射器；41、电机；42、转轴；43、切削刀具；44、鼓风装置；441、鼓风装置套壳；442、进风管；443、风机；444、出风管；45、碎屑收集装置；451、主收集箱；452、集尘套管；453、连通管；454、金属箱；455、静电发生器；456、附收集箱；457、磁铁。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大型风机轴承座加工用切削装置，切削装置主体1，切削装置主体1的内部设置有风机轴承座2，风机轴承座2的一侧固定安装有竖向校准丝21和水平校准丝22，切削装置主体1包括有中心定位固定机构3和碎屑涌动收集机构4，
中心定位固定机构3包括有L型挤压板32和L型侧板36，L型侧板36的下侧设置有液压伸缩杆35，L型侧板36的一侧设置有竖向红外线发射器37，碎屑涌动收集机构4包括有转轴42，转轴42的外表面上固定安装有鼓风装置44和碎屑收集装置45，碎屑收集装置45包括有附收集箱456，L型挤压板32的内部活动安装有螺杆33，螺杆33的一端固定连接有竖板31，螺杆33的外表面上活动安装有螺帽34。
[0028]在本实施例中，切削装置主体1在使用时，将风机轴承座2放置于竖板31与L型挤压板32之间，提高L型侧板36的位置，保证切削加工的精度后，通过旋转螺帽34，将风机轴承座2夹紧与竖板31和L型挤压板32之间，配合竖向校准丝21和水平校准丝22的设置，方便与中心定位固定机构3进行定位。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，液压伸缩杆35的底部与L型挤压板32的一侧固定连接，液压伸缩杆35的顶部与L型侧板36的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型风机轴承座加工用切削装置，包括切削装置主体（1），所述切削装置主体（1）的内部设置有风机轴承座（2），所述风机轴承座（2）的一侧固定安装有竖向校准丝（21）和水平校准丝（22），其特征在于：所述切削装置主体（1）包括有中心定位固定机构（3）和碎屑涌动收集机构（4）；所述中心定位固定机构（3）包括有L型挤压板（32）和L型侧板（36），所述L型侧板（36）的下侧设置有液压伸缩杆（35），所述L型侧板（36）的一侧设置有竖向红外线发射器（37）；所述碎屑涌动收集机构（4）包括有转轴（42），所述转轴（42）的外表面上固定安装有鼓风装置（44）和碎屑收集装置（45），所述碎屑收集装置（45）包括有附收集箱（456）。2.根据权利要求1所述的一种大型风机轴承座加工用切削装置，其特征在于：所述L型挤压板（32）的内部活动安装有螺杆（33），所述螺杆（33）的一端固定连接有竖板（31），所述螺杆（33）的外表面上活动安装有螺帽（34）。3.根据权利要求1所述的一种大型风机轴承座加工用切削装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（35）的底部与L型挤压板（32）的一侧固定连接，所述液压伸缩杆（35）的顶部与L型侧板（36）的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型风机轴承座加工用切削装置，其特征在于：所述竖向红外线发射器（37）的一端与L...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄维龙，
申请(专利权)人：南通神光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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