本实用新型专利技术公开了一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，涉及大型风机轴承座加工装置技术领域，包括修整装置主体，所述修整装置主体的一侧活动连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有配重底座，所述液压杆的外侧设置有减震降噪机构。本实用新型专利技术通过采用减震外壳、软质滑动块、弹性连接球、弹性橡胶板、软质套板以及缓冲底座之间的配合，当装置开始工作，带动液压杆震动，对减震外壳产生挤压力，首先通过软质滑动块，使得液压杆与减震外壳活动连接，再通过弹性连接球以及弹性橡胶板的弹性作用将震动产生的挤压力抵消一部分，配合软质套板以及缓冲底座的弹性作用将震动产生的挤压力进一步削弱，减轻装置因震动而产生的噪音。音。音。
【技术实现步骤摘要】
一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置
[0001]本技术涉及一种修整装置，涉及大型风机轴承座加工装置
，具体涉及一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却等方面，轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，大型风机轴承座内圈在加工过程中，需要通过修整装置对其内圈进行相应处理。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的内圈修整装置在使用过程中，会产生强烈震动，使得装置产生较大噪音，导致生产现场非常嘈杂，不方便操作人员进行有效沟通的问题；
[0005]2、现有的内圈修整装置在使用过程中，会产生大量的粉尘，导致生产现场环境被污染，影响操作人员身体健康的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，其中一种目的是为了具备给装置减震降噪的能力，解决装置使用过程中，因强烈震动而产生较大噪音，导致不方便操作人员进行有效沟通的问题；其中另一种目的是为了解决装置使用过程中产生大量粉尘的问题，以达到保护生产现场环境不被污染以及保障操作人员身体健康的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，包括修整装置主体，所述修整装置主体的一侧活动连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有配重底座，所述液压杆的外侧设置有减震降噪机构，所述配重底座的内部设置有粉尘处理机构。
[0009]所述减震降噪机构包括有减震外壳，所述减震外壳的下表面与配重底座的上表面固定连接，所述减震外壳的内部设置有软质套板。
[0010]所述粉尘处理机构包括有吸入斗，所述吸入斗的外表面与配重底座的内壁固定连接，所述配重底座的内部设置有水吸附箱和吸附块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述减震外壳的内壁上固定连接有软质滑动块，所述软质滑动块的外表面与液压杆的外表面活动连接，所述液压杆的外表面上活动连接有弹性连接球，所述弹性连接球的外表面上固定连接有弹性橡胶板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述软质套板的一侧与弹性橡胶板的外表面固定连接，所述软质套板的另一侧固定连接有缓冲底座，所述缓冲底座的外表面与减震外壳的内壁固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述软质套板的内壁上固定连接有抵接板，所述抵接板的外表面上活动连接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的一端活动连接有弹性弧板一，所述弹性弧板一的两端与软质套板的内壁固定连接，所述弹性弧板一的外表面上固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有弹性弧板二，所述弹性弧板二的两端与软质套板的内壁固定连接，所述弹性弧板二的外表面上活动连接有支撑架，所述支撑架的一端与软质套板的内腔底部活动连接，所述支撑架的一端固定连接有弹簧。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸入斗的内壁上固定连接有抽气扇，所述吸入斗的外表面上固定连接有导入管，所述导入管的一端外表面延伸至水吸附箱的内部且与水吸附箱的内壁固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸附块均匀分布于水吸附箱的内部，所述吸附块的外表面上开设有连通槽，所述水吸附箱的内壁上固定连接有活性炭过滤板，所述水吸附箱的外表面上固定连接有出气管，所述出气管的一端延伸至配重底座的外侧且与配重底座的内壁活动连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，采用减震外壳、软质滑动块、弹性连接球、弹性橡胶板、软质套板以及缓冲底座之间的配合，当装置开始工作，带动液压杆震动，对减震外壳产生挤压力，首先通过软质滑动块，使得液压杆与减震外壳活动连接，再通过弹性连接球以及弹性橡胶板的弹性作用将震动产生的挤压力抵消一部分，配合软质套板以及缓冲底座的弹性作用将震动产生的挤压力进一步削弱，减轻装置因震动而产生的噪音，避免生产现场非常嘈杂的问题，保证操作人员之间的有效沟通。
[0018]2、本技术提供一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，采用吸入斗、抽气扇、导入管、水吸附箱、出气管、吸附块以及活性炭过滤板之间的配合，当装置开始工作，产生大量粉尘时，首先通过抽气扇将携带粉尘的气体经吸入斗和导入管导入至水吸附箱中，通过水吸附箱内部放置的吸附水以及吸附块将气体中的粉尘吸附，最后通过活性炭过滤板的作用再次吸附，尽可能将粉尘处理干净，处理完成之后的气体经出气管排出，避免粉尘对生产现场环境造成污染的问题，保护操作人员的身体健康。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构减震降噪机构的剖面示意图；
[0021]图3为本技术的结构软质套板的剖面示意图；
[0022]图4为本技术的结构粉尘处理机构的剖面示意图。
[0023]图中：1、修整装置主体；11、液压杆；12、配重底座；
[0024]2、减震降噪机构；21、减震外壳；22、软质滑动块；23、弹性连接球；24、弹性橡胶板；25、软质套板；251、抵接板；252、弹性支撑杆；253、弹性弧板一；254、传动杆；255、支撑架；256、弹簧；257、弹性弧板二；26、缓冲底座；
[0025]3、粉尘处理机构；31、吸入斗；32、抽气扇；33、导入管；34、水吸附箱；35、出气管；36、吸附块；37、活性炭过滤板。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，包括修整装置主体1，修整装置主体1的一侧活动连接有液压杆11，液压杆11的一侧固定连接有配重底座12，液压杆11的外侧设置有减震降噪机构2，配重底座12的内部设置有粉尘处理机构3，减震降噪机构2包括有减震外壳21，减震外壳21的下表面与配重底座12的上表面固定连接，减震外壳21的内部设置有软质套板25，粉尘处理机构3包括有吸入斗31，吸入斗31的外表面与配重底座12的内壁固定连接，配重底座12的内部设置有水吸附箱34和吸附块36，减震外壳21的内壁上固定连接有软质滑动块22，软质滑动块22的外表面与液压杆11的外表面活动连接，液压杆11的外表面上活动连接有弹性连接球23，弹性连接球23的外表面上固定连接有弹性橡胶板24，软质套板25的一侧与弹性橡胶板24的外表面固定连接，软质套板25的另一侧固定连接有缓冲底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，包括修整装置主体（1），所述修整装置主体（1）的一侧活动连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的一侧固定连接有配重底座（12），其特征在于：所述液压杆（11）的外侧设置有减震降噪机构（2），所述配重底座（12）的内部设置有粉尘处理机构（3）；所述减震降噪机构（2）包括有减震外壳（21），所述减震外壳（21）的下表面与配重底座（12）的上表面固定连接，所述减震外壳（21）的内部设置有软质套板（25）；所述粉尘处理机构（3）包括有吸入斗（31），所述吸入斗（31）的外表面与配重底座（12）的内壁固定连接，所述配重底座（12）的内部设置有水吸附箱（34）和吸附块（36）。2.根据权利要求1所述的一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，其特征在于：所述减震外壳（21）的内壁上固定连接有软质滑动块（22），所述软质滑动块（22）的外表面与液压杆（11）的外表面活动连接，所述液压杆（11）的外表面上活动连接有弹性连接球（23），所述弹性连接球（23）的外表面上固定连接有弹性橡胶板（24）。3.根据权利要求1所述的一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，其特征在于：所述软质套板（25）的一侧与弹性橡胶板（24）的外表面固定连接，所述软质套板（25）的另一侧固定连接有缓冲底座（26），所述缓冲底座（26）的外表面与减震外壳（21）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型风机轴承座加工用内圈修整装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学均，
申请(专利权)人：南通神光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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