一种大型风机轴承座加工用涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型风机轴承座加工用涂油设备，涉及轴承座加工技术领域，包括涂油设备主体，所述涂油设备主体包括有涂油加工箱，所述涂油加工箱的一侧设置有箱门，所述涂油设备主体包括有内外协同批量喷涂机构，所述涂油加工箱的内部设置有温控型便捷固定机构，所述内外协同批量喷涂机构包括有内外喷涂装置，所述内外喷涂装置包括有内输油管和外输油管。本实用新型专利技术通过采用内外协同批量喷涂机构内部结构之间的配合，通过离心泵抽取防锈油存储箱内部的防锈油，并将其依次传输至附属管道和内输油管中，通过喷撒细管喷撒油漆对轴承座孔洞内壁进行加工，配合外输油管以及组合喷撒管将防锈油均匀地喷撒至轴承座的外表面。撒管将防锈油均匀地喷撒至轴承座的外表面。撒管将防锈油均匀地喷撒至轴承座的外表面。

【技术实现步骤摘要】
一种大型风机轴承座加工用涂油设备


[0001]本技术涉及轴承座加工
，具体涉及一种大型风机轴承座加工用涂油设备。

技术介绍

[0002]冲压轴承座在风机制造安装中是一种无法替代的五金工具，但由于轴承座是金属制品，轴承在长期使用的过程中会遇到无法避免的生锈问题，冲压轴承座生锈时，便无法正常运行，为了让轴承座的性能够更加长久就必须要对其进行保养维护，维护的重要手段就是涂抹防锈油，通过利用涂油设备对轴承座进行喷涂，提高轴承座的使用寿命。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有大型风机轴承座加工用涂油设备在使用时，未能对轴承座进行批量喷涂操作，且喷涂时，轴承座内部的孔洞难以喷涂到位，导致轴承座仍然存在易生锈的薄弱部位；
[0005]2、现有大型风机轴承座加工用涂油设备在使用时，需要对轴承座进行固定，由于支撑装置与轴承座之间的接触面积较大，导致喷涂时存在较大面积的喷涂盲区，且受温度变化的影响，所喷涂的薄层防锈油的厚度以及干燥的速度难以控制。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种大型风机轴承座加工用涂油设备，其中一种目的是为了具备对轴承座进行批量全面的喷涂的能力，解决轴承座内部的孔洞难以喷涂到位，装置易出现易生锈的薄弱区域的问题；其中另一种目的是为了解决受温度变化的影响，所喷涂的薄层防锈油的厚度以及干燥的速度难以控制的问题，以达到提高所喷涂的薄层防锈油的干燥速度并减小油脂厚度偏差的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
>[0008]一种大型风机轴承座加工用涂油设备，包括涂油设备主体，所述涂油设备主体包括有涂油加工箱，所述涂油加工箱的一侧设置有箱门，所述涂油设备主体包括有内外协同批量喷涂机构，所述涂油加工箱的内部设置有温控型便捷固定机构。
[0009]所述内外协同批量喷涂机构包括有内外喷涂装置，所述内外喷涂装置包括有内输油管和外输油管，所述内输油管的内外表面上固定安装有喷撒细管。
[0010]所述温控型便捷固定机构包括有弧形支撑板，所述弧形支撑板的上侧设置有磁铁条，所述弧形支撑板的一侧设置有温控管道。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述涂油加工箱的内部固定安装有防锈油存储箱，所述防锈油存储箱的一端延伸至涂油加工箱的外侧，所述防锈油存储箱的顶部固定安装有离心泵。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述离心泵的输出轴固定连接有主输送管，所述主输送管的内外表面上固定安装有附属管道，所述附属管道的一端延伸至内输油管的内部且与内输油管的内外表面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外输油管的一端延伸至内输油管的内部且与内输油管的内外表面固定连接，所述外输油管的内外表面上固定安装有组合喷撒管。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述温控型便捷固定机构包括有底板，所述底板的一端与涂油加工箱的内壁固定连接，所述弧形支撑板的底部与底板的顶部固定连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁铁条的底部与弧形支撑板的顶部固定连接，所述磁铁条的顶部活动连接有轴承座，所述温控管道包括有温控管道套壳。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述温控管道套壳的外表面与弧形支撑板的侧面固定连接，所述温控管道套壳的内壁上固定安装有电伴热带，所述电伴热带的一侧固定连接有导热铝块。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种大型风机轴承座加工用涂油设备，采用内外协同批量喷涂机构内部结构之间的配合，通过离心泵抽取防锈油存储箱内部的防锈油，并将其依次传输至附属管道和内输油管中，通过喷撒细管喷撒油漆对轴承座孔洞内壁进行加工，配合外输油管以及组合喷撒管将防锈油均匀地喷撒至轴承座的外表面。
[0019]2、本技术提供一种大型风机轴承座加工用涂油设备，采用温控型便捷固定机构内部结构之间的配合，通过弧形支撑板对上侧的轴承座进行支撑，配合磁铁条对轴承座进行吸附固定，利用温控管道套壳内部设置的电伴热带的加热作用，以及导热铝块的导热作用，减小涂油加工箱内部温度的变化幅度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构内外协同批量喷涂机构的立体示意图；
[0022]图3为本技术的结构内外喷涂装置的立体示意图；
[0023]图4为本技术的结构温控型便捷固定机构的立体示意图；
[0024]图5为本技术的结构温控管道的剖面示意图。
[0025]图中：1、涂油设备主体；2、涂油加工箱；3、箱门；4、内外协同批量喷涂机构；41、防锈油存储箱；42、离心泵；43、主输送管；44、附属管道；45、内外喷涂装置；451、内输油管；452、喷撒细管；453、外输油管；454、组合喷撒管；5、温控型便捷固定机构；51、底板；52、弧形支撑板；53、磁铁条；54、温控管道；541、温控管道套壳；542、电伴热带；543、导热铝块；55、轴承座。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种大型风机轴承座加工用涂油设备，包括涂油设备主体1，涂油设备主体1包括有涂油加工箱2，涂油加工箱2的一侧设置有箱门3，涂油设备主体1包括有内外协同批量喷涂机构4，涂油加工箱2的内部设置有温控型便捷固定机构
5，内外协同批量喷涂机构4包括有内外喷涂装置45，内外喷涂装置45包括有内输油管451和外输油管453，内输油管451的内外表面上固定安装有喷撒细管452，温控型便捷固定机构5包括有弧形支撑板52，弧形支撑板52的上侧设置有磁铁条53，弧形支撑板52的一侧设置有温控管道54，涂油加工箱2的内部固定安装有防锈油存储箱41，防锈油存储箱41的一端延伸至涂油加工箱2的外侧，防锈油存储箱41的顶部固定安装有离心泵42。
[0029]在本实施例中，涂油设备主体1在使用时，打开箱门3，将轴承座55从内输油管451的外表面穿过，利用磁铁条53与轴承座55之间的吸附作用，在喷涂前对轴承座55进行固定，将防锈油添加至防锈油存储箱41的内部。
[0030]实施例2
[0031]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，离心泵42的输出轴固定连接有主输送管43，主输送管43的内外表面上固定安装有附属管道44，附属管道44的一端延伸至内输油管451的内部且与内输油管451的内外表面固定连接，外输油管453的一端延伸至内输油管451的内部且与内输油管451的内外表面固定连接，外输油管453的内外表面上固定安装有组合喷撒管454。
[0032]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型风机轴承座加工用涂油设备，包括涂油设备主体（1），所述涂油设备主体（1）包括有涂油加工箱（2），所述涂油加工箱（2）的一侧设置有箱门（3），其特征在于：所述涂油设备主体（1）包括有内外协同批量喷涂机构（4），所述涂油加工箱（2）的内部设置有温控型便捷固定机构（5）；所述内外协同批量喷涂机构（4）包括有内外喷涂装置（45），所述内外喷涂装置（45）包括有内输油管（451）和外输油管（453），所述内输油管（451）的内外表面上固定安装有喷撒细管（452）；所述温控型便捷固定机构（5）包括有弧形支撑板（52），所述弧形支撑板（52）的上侧设置有磁铁条（53），所述弧形支撑板（52）的一侧设置有温控管道（54）。2.根据权利要求1所述的一种大型风机轴承座加工用涂油设备，其特征在于：所述涂油加工箱（2）的内部固定安装有防锈油存储箱（41），所述防锈油存储箱（41）的一端延伸至涂油加工箱（2）的外侧，所述防锈油存储箱（41）的顶部固定安装有离心泵（42）。3.根据权利要求2所述的一种大型风机轴承座加工用涂油设备，其特征在于：所述离心泵（42）的输出轴固定连接有主输送管（43），所述主输送管（43）的内外表面上固定安装有附属管道（44），所述附属...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小召，
申请(专利权)人：南通神光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：