一种风机叶轮自动化打磨设备制造技术

本发明专利技术属于磨削设备技术领域，特别是涉及一种风机叶轮自动化打磨设备。本发明专利技术的风机叶轮自动化打磨设备包括支架、驱动臂和打磨机构，驱动臂包括驱动轴、限位件和多个伸缩打磨臂，驱动轴的第一端与驱动电机的电机轴固定连接，伸缩打磨臂可伸缩，包括连接在一起的固定段和滑动段，滑动段能够相对固定段滑动，固定段沿驱动轴的周向固定在驱动轴的第二端，伸缩打磨臂的长度延伸方向与驱动轴的轴线垂直，限位件用于限制固定段和滑动段之间的最大滑动距离，当打磨不同尺寸的叶轮中心孔时，只需调节限位件的位置即可，不需要更换不同尺寸的打磨装置，适用性较强。适用性较强。适用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮自动化打磨设备


[0001]本专利技术属于磨削设备
，特别是涉及一种风机叶轮自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]叶轮的中心孔在加工完成后，需要使用打磨装置来对叶轮中心孔进行打磨，如中国专利CN210818788U公开了一种用于叶轮中心孔的打磨装置，该打磨装置。但是，现有技术中的打磨装置在面对不同型号的叶轮时，由于叶轮中心孔的孔径不同，需要更换不同尺寸的打磨头，适用性较差，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种风机叶轮自动化打磨设备，以解决现有技术中的打磨装置适用性较差的问题。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现：一种风机叶轮自动化打磨设备，包括：支架，支架上安装有驱动电机；驱动臂，包括驱动轴、限位件和多个伸缩打磨臂，驱动轴的第一端与驱动电机的电机轴固定连接，伸缩打磨臂可伸缩，包括连接在一起的固定段和滑动段，滑动段能够相对固定段滑动，固定段沿驱动轴的周向固定在驱动轴的第二端，伸缩打磨臂的长度延伸方向与驱动轴的轴线垂直，限位件用于限制固定段和滑动段之间的最大滑动距离；打磨机构，固定在滑动段上，包括打磨轮和轮座，打磨轮转动设置在轮座上，打磨机构用于对叶轮中心孔的内壁面进行打磨。
[0005]进一步地，限位件为限位环，限位环套设在固定段的外周面上，滑动段上设置有能够与限位环挡止配合的挡止块，限位环在固定段上的位置可调节。
[0006]进一步地，固定段的外周面上设置有外螺纹，限位环的内周面上设置有与外螺纹配合的内螺纹。
[0007]进一步地，还包括联动组件，联动组件包括联动环和联动臂，联动环滑动套设在驱动轴上，联动臂的数量与伸缩打磨臂的数量一一对应，联动臂的第一端与联动环铰接，联动臂的第二端与滑动段铰接。
[0008]进一步地，固定段上设置有导向滑槽，滑动段导向滑动设置在导向滑槽中。
[0009]进一步地，还包括进给调节机构，进给调节机构用于控制打磨机构在叶轮中心孔的轴向上的进给量。
[0010]进一步地，进给调节机构包括进给电机、伸缩杆组件和打磨轮调节组件，伸缩杆组件能够随滑动段运动，打磨轮调节组件用于使轮座倾斜。
[0011]进一步地，打磨轮调节组件包括气囊滚轮、蓄力组件和挤压组件，气囊滚轮的厚度尺寸和径向尺寸在受压时改变，蓄力组件包括锁定组件、蓄力扭簧和传动齿圈，锁定组件用于锁定轮座，蓄力扭簧用于带动轮座转动，进给电机能够驱动传动齿圈以带动蓄力扭簧蓄
力，挤压组件能够在轮座转动时挤压气囊滚轮，使气囊滚轮的直径增大以与叶轮中心孔的内壁面接触。
[0012]进一步地，锁定组件包括锁定块和复位压簧，滑动段的端面上设置有容纳并对锁定组件进行限位的锁定沉槽，复位压簧位于联动块下方，锁定块具有半球形插头和方形插头，方形插头用于锁定轮座，传动齿圈的底面上设置有弧形槽，半球形插头用于插入弧形槽中。
[0013]进一步地，伸缩杆组件包括第一杆段、第二杆段和输入齿轮，第一杆段和第二杆段滑动套接在一起，输入齿轮固定在第二杆端上且与传动齿圈啮合，进给电机用于带动第一杆段转动。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的风机叶轮自动化打磨设备在使用时，先根据叶轮中心孔磨削后的目标尺寸，把限位件旋转到设定位置，使滑动段只能滑动到限位件的位置处，然后启动驱动电机，驱动臂转动，滑动段上的打磨机构在离心力的作用下，向远离驱动轴的方向滑出，打磨轮与叶轮中心孔的内壁接触后，打磨轮开始打磨，随着磨削的进行，叶轮中心孔的内壁的直径逐渐增大，由于滑动段可滑动，因此打磨轮能够自动适应叶轮中心孔的内壁的尺寸，直至把叶轮中心后磨削至目标尺寸，此时滑动段会被限位件挡止，打磨完成。当打磨不同尺寸的叶轮中心孔时，只需调节限位件的位置即可，不需要更换不同尺寸的打磨装置，适用性较强。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的风机叶轮自动化打磨设备的实施例1的结构示意图；图2为图1的风机叶轮自动化打磨设备隐去支架和驱动电机后的主视图；图3为图2的A
‑
A向剖视图；图4为图3的B处的局部放大图；图5位图3的C处的局部放大图；图6为图1中的滑动段及安装在滑动段上的零部件的结构示意图；图7为图6中的轮座、传动齿圈、驱动环和锁定块的结构示意图；图8为图6中的结构的另一状态的结构示意图；图9为图6中的结构与限位环配合且隐去部分零部件后的结构示意图；图10为图9的另一状态的结构示意图；其中：100、支架；110、驱动电机；200、驱动臂；210、驱动轴；220、限位环；230、伸缩打磨臂；232、固定段；234、滑动段；235、挡止块；300、打磨机构；310、打磨轮；312、打磨段；315、支撑杆段；320、轮座；410、联动环；420、联动臂；510、第一杆段；512、第二杆段；514、杆座；515、卡块；516、输入齿轮；518、进给开关；520、气囊滚轮；530、传动齿圈；532、弧形槽；534、端面齿轮；536、中转齿轮；538、输出齿轮；540、驱动环；542、方形沉孔；544、锁定块；550、支撑盘；551、支杆；552、铰接盘；554、推拉杆；556、滑板；558、挤压轮；560、清洁刷。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附
图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]下面结合说明书附图及具体实施方式，对本专利技术的风机叶轮自动化打磨设备进行说明。
[0020]本专利技术的风机叶轮自动化打磨设备的实施例1：如图1至图10所示，本实施例的风机叶轮自动化打磨设备包括支架100、驱动臂200、驱动电机110、打磨机构300和联动组件。支架100包括支撑板和设置在支撑板底部的四个支腿，驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮自动化打磨设备，其特征在于，包括：支架，支架上安装有驱动电机；驱动臂，包括驱动轴、限位件和多个伸缩打磨臂，驱动轴的第一端与驱动电机的电机轴固定连接，伸缩打磨臂可伸缩，包括连接在一起的固定段和滑动段，滑动段能够相对固定段滑动，固定段沿驱动轴的周向固定在驱动轴的第二端，伸缩打磨臂的长度延伸方向与驱动轴的轴线垂直，限位件用于限制固定段和滑动段之间的最大滑动距离；打磨机构，固定在滑动段上，包括打磨轮和轮座，打磨轮转动设置在轮座上，打磨机构用于对叶轮中心孔的内壁面进行打磨。2.根据权利要求1所述的风机叶轮自动化打磨设备，其特征在于，限位件为限位环，限位环套设在固定段的外周面上，滑动段上设置有能够与限位环挡止配合的挡止块，限位环在固定段上的位置可调节。3.根据权利要求2所述的风机叶轮自动化打磨设备，其特征在于，固定段的外周面上设置有外螺纹，限位环的内周面上设置有与外螺纹配合的内螺纹。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的风机叶轮自动化打磨设备，其特征在于，还包括联动组件，联动组件包括联动环和联动臂，联动环滑动套设在驱动轴上，联动臂的数量与伸缩打磨臂的数量一一对应，联动臂的第一端与联动环铰接，联动臂的第二端与滑动段铰接。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的风机叶轮自动化打磨设备，其特征在于，固定段上设置有导向滑槽，滑动段导向滑动设置在导向滑槽中。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓芳，李雅婷，
申请(专利权)人：江苏顺律机电有限公司，
类型：发明
国别省市：