一种弯曲管道外表面抛光设备制造技术

本发明专利技术属于抛光装置技术领域，特别是涉及一种弯曲管道外表面抛光设备。本发明专利技术的弯曲管道外表面抛光设备包括架体、抛光机构、升降机构和扶正机构，抛光机构包括支撑盘、驱动转盘和抛光组件，抛光组件包括抛光转盘、弹性杆组件和抛光杆，抛光转盘内部设置有环形液压腔，弹性杆组件的第一端和抛光杆的第一端伸入环形液压腔中，弹性杆组件和抛光杆的第二端伸入弯管通道中以顶压在弯曲管道上，驱动转盘用于带动抛光转盘转动，弹性杆组件可发生弹性形变，具有锁定状态和解锁状态。在使用时，抛光杆会向环形液压腔中缩入一段距离，弹性杆组件会被压缩，从而自动适应对倾斜段的加工，不需调整加工参数，加工效率较高。加工效率较高。加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲管道外表面抛光设备


[0001]本专利技术属于抛光装置
，特别是涉及一种弯曲管道外表面抛光设备。

技术介绍

[0002]在智能制造装备产业，抛光装置是较为常用的一种对管道进行打磨抛光加工的装置，现有技术中，如中国专利CN111390666A公开了一种用于汽车管道内外壁的抛光装置及其抛光方法，该抛光装置能够对管道进行打磨抛光。
[0003]然而，在航空航天、汽车和其他机械领域，为使空间得到合理利用，因此常采用弯曲管道进行油气的输导。
[0004]但是由于弯曲管道形状不规则，包含有直的圆柱形外表面和倾斜的圆柱形外表面，这导致在利用现有技术中的抛光装置对弯曲管道进行打磨加工时难度较高，需要根据倾斜段的形状频繁调整抛光装置的加工参数，加工工程较为不便，加工效率不高。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种弯曲管道外表面抛光设备，以解决现有技术中的抛光装置在对弯曲管道进行加工时加工效率不高的问题。
[0006]上述目的通过下述技术方案实现：一种弯曲管道外表面抛光设备，包括：架体；抛光机构，包括支撑盘、驱动转盘和抛光组件，抛光组件包括抛光转盘、弹性杆组件和抛光杆，弹性杆组件和抛光杆组件的数量为偶数，支撑盘、驱动转盘和抛光转盘上均设置有供弯曲管道穿过的弯管通道，抛光转盘内部设置有环形液压腔，驱动转盘中设置有液压腔室，弹性杆组件的第一端和抛光杆的第一端伸入环形液压腔中，弹性杆组件的第二端和抛光杆的第二端伸入弯管通道中以顶压在弯曲管道上，抛光杆的第二端用于对弯曲管道进行抛光，抛光杆的第一端能够在环形液压腔中浮动，驱动转盘和抛光组件设置在支撑盘中，驱动转盘用于带动抛光转盘转动，弹性杆组件可发生弹性形变，具有锁定状态和解锁状态，在锁定状态时，弹性杆组件的第一端在水平方向上被固定，环形液压腔和液压腔室连通，在解锁状态时，弹性杆组件的第一端能够在环形液压腔中浮动，环形液压腔被封闭；升降机构，设置在架体上，用于带动抛光机构在竖直方向上移动；扶正机构，设置在架体上，使弯曲管道保持直立状态并能够在水平方向上平移。
[0007]进一步地，驱动转盘上固定设置有驱动弧板，抛光转盘上设置有弧形插孔，驱动弧板用于插入弧形插孔中，驱动转盘能够通过驱动弧板带动抛光转盘转动。
[0008]进一步地，弧形插孔与环形液压腔连通，驱动弧板能够在弧形插孔中滑动，弹性杆组件上设置有供驱动弧板卡接的卡槽，驱动弧板卡接在卡槽中时，弹性杆组件处于锁定状态，驱动转盘转动时驱动弧板在弧形插孔中滑动并脱离卡槽，使弹性杆组件处于解锁状态。
[0009]进一步地，弹性杆组件包括杆套、夹紧弹簧和推杆，推杆的第一端插入杆套中，第
二端用于顶压弯曲管道，夹紧弹簧用于使推杆弹性浮动插接在杆套中，卡槽设置在杆套的第一端上，杆套的第一端伸入环形液压腔中。
[0010]进一步地，推杆包括杆体和滚动设置在杆体的端部的滚珠，滚珠用于顶压在弯曲管道上。
[0011]进一步地，升降机构包括滚珠丝杠机构和升降电机，滚珠丝杠机构包括升降丝杠和升降螺母，升降螺母与支撑盘固定连接，升降电机用于驱动丝杠转动。
[0012]进一步地，抛光机构还包括驱动机构，驱动电机设置在支撑盘上，用于带动驱动转盘转动。
[0013]进一步地，驱动电机的电机轴上固定有第一齿轮，驱动转盘的外周面上设置有与第一齿轮啮合的外齿面。
[0014]进一步地，扶正机构包括伸缩杆和定位环组件，伸缩杆有四组，绕定位环组件的周向均匀间隔布置，伸缩杆可伸缩，伸缩杆的第一端与定位环组件固定连接，伸缩杆的第二端与架体固定连接，定位环组件用于使弯曲管道保持直立状态。
[0015]进一步地，定位环组件包括扶正环和多个绕扶正环的周向均布的扶正顶杆，扶正环与伸缩杆的第一端固定连接，扶正顶杆包括螺纹连接在一起的固定套和螺旋段，固定套与扶正环固定连接，螺旋段螺旋穿装在固定套中，螺旋段的一端用于顶压在弯曲管道的竖直段上。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的弯曲管道外表面抛光设备在使用时，把弯曲管道穿过扶正机构和抛光机构，利于扶正机构使弯曲管道保持竖直状态，使其能够在水平方向上移动，然后利于升降机构带动抛光机构移动，然后使驱动转盘转动，驱动转盘转动能够带动抛光转盘转动，使抛光组件从锁定状态切换位解锁状态，抛光转盘带动抛光杆对弯曲管道进行抛光，当弯曲管道的倾斜段进入抛光转盘中时，由于弹性杆组件和抛光杆组件能够在环形液压腔中浮动，因此抛光杆会向环形液压腔中缩入一段距离，弹性杆组件会被压缩，从而自动适应对弯曲管道的倾斜段的加工，还能够适应对不同尺寸的弯曲管道的加工，不需调整加工参数，加工效率较高。此外，弹性杆组件被压缩后反作用在环形液压腔中的液压油上，液压油的压强增大，从而抛光杆对弯曲管道的倾斜段的压力增大，提高了抛光效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的弯曲管道外表面抛光设备的实施例1的结构示意图；图2为图1的A处的局部放大图；图3为图1中的抛光机构的结构示意图；图4为图3中的抛光组件的结构示意图；图5为图4中的抛光组件的剖视图；图6为图5中的B处的局部放大图；图7为图3中的驱动转盘的结构示意图；其中：100、架体；110、水平柱；120、竖直柱；210、伸缩杆；222、扶正环；224、扶正顶杆；225、固定套；226、螺旋段；310、升降丝杆；320、升降螺母；
410、支撑盘；412、连接耳；414、支撑部；420、驱动转盘；422、驱动弧板；424、第一液压孔；430、抛光转盘；432、环形液压腔；434、弧形插孔；436、第二液压孔；440、弹性杆组件；442、杆套；443、卡槽；445、夹紧弹簧；447、推杆；448、滚珠；450、抛光杆；452、止转凸条；460、驱动电机；462、第一齿轮；500、弯曲管道；510、竖直段；520、倾斜段。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲管道外表面抛光设备，其特征在于，包括：架体；抛光机构，包括支撑盘、驱动转盘和抛光组件，抛光组件包括抛光转盘、弹性杆组件和抛光杆，弹性杆组件和抛光杆组件的数量为偶数，支撑盘、驱动转盘和抛光转盘上均设置有供弯曲管道穿过的弯管通道，抛光转盘内部设置有环形液压腔，驱动转盘中设置有液压腔室，弹性杆组件的第一端和抛光杆的第一端伸入环形液压腔中，弹性杆组件的第二端和抛光杆的第二端伸入弯管通道中以顶压在弯曲管道上，抛光杆的第二端用于对弯曲管道进行抛光，抛光杆的第一端能够在环形液压腔中浮动，驱动转盘和抛光组件设置在支撑盘中，驱动转盘用于带动抛光转盘转动，弹性杆组件可发生弹性形变，具有锁定状态和解锁状态，在锁定状态时，弹性杆组件的第一端在水平方向上被固定，环形液压腔和液压腔室连通，在解锁状态时，弹性杆组件的第一端能够在环形液压腔中浮动，环形液压腔被封闭；升降机构，设置在架体上，用于带动抛光机构在竖直方向上移动；扶正机构，设置在架体上，使弯曲管道保持直立状态并能够在水平方向上平移。2.根据权利要求1所述的弯曲管道外表面抛光设备，其特征在于，驱动转盘上固定设置有驱动弧板，抛光转盘上设置有弧形插孔，驱动弧板用于插入弧形插孔中，驱动转盘能够通过驱动弧板带动抛光转盘转动。3.根据权利要求2所述的弯曲管道外表面抛光设备，其特征在于，弧形插孔与环形液压腔连通，驱动弧板能够在弧形插孔中滑动，弹性杆组件上设置有供驱动弧板卡接的卡槽，驱动弧板卡接在卡槽中时，弹性杆组件处于锁定状态，驱动转盘转动时驱动弧板在弧形插孔中滑动并脱离卡槽，使弹性杆组件处于解锁状态。4.根据权利要求3所述的弯曲管道外表面抛光设备，其特征在于，弹性杆组件包括杆套、夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉喜，李雅婷，
申请(专利权)人：江苏顺律机电有限公司，
类型：发明
国别省市：