一种滚粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚粉机构，包括浆料辊组件、调节转印辊组件、接料辊组件和升降下托辊组件；所述浆料辊组件包括料辊件和支撑件，所述料辊件转动安装在支撑件上；所述浆料辊组件的一侧设置有调节转印辊组件；所述调节转印辊组件包括调节支撑件和第一转印件，所述第一转印件转动安装在调节支撑件上，所述调节转印辊组件的一侧设置有接料辊组件；在本实用新型专利技术中设计了滚粉机构，通过滚刷将浆料刷至料辊主体上，通过转印辊主体A、转印辊主体B的传递，将浆料传递至敷粉辊主体上，配合可以升降的托辊主体，对输送带上经过的陶瓷基片进行接触，滚动式敷粉，避免喷管式的敷粉方式导致浆料浪费的情况，使得生产用料的成本降低。使得生产用料的成本降低。使得生产用料的成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种滚粉机构


[0001]本技术属于滚粉机
，具体涉及一种滚粉机构。

技术介绍

[0002]氧化硅/氮化硅陶瓷基片的制备过程中需将陶瓷基片生料烧结成陶瓷基片熟料，而在烧结前需要对陶瓷基片生料表面进行敷粉,然后再将陶瓷基片生料堆叠起来,并码排整齐。这样进入烧结炉的陶瓷基片生料在烧结的过程中不易发生相邻基片之间的黏连,使得最终烧结出质量良好的陶瓷基片熟料。
[0003]现有对陶瓷基片生料表面进行敷粉一般都是通过敷粉机进行操作，专利网公开了申请号202111205778.2一种用于陶瓷基片表面敷粉的敷粉机；该专利中当陶瓷基片经过敷粉箱的箱体壳体下端开口时,装有隔粘粉浆的搅拌箱内的隔粘粉浆被泵入敷粉管,敷粉管在敷粉管驱动电机和曲柄的传动下做周期性的摆动，隔粘粉浆随着敷粉管的运动均匀喷洒到陶瓷基片上；这种敷粉的方式导致粉浆的浪费，导致生产加工的用料成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚粉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚粉机构，包括浆料辊组件、调节转印辊组件、接料辊组件和升降下托辊组件；
[0006]所述浆料辊组件包括料辊件和支撑件，所述料辊件转动安装在支撑件上；所述浆料辊组件的一侧设置有调节转印辊组件；
[0007]所述调节转印辊组件包括调节支撑件和第一转印件，所述第一转印件转动安装在调节支撑件上，所述调节转印辊组件的一侧设置有接料辊组件；
[0008]所述接料辊组件包括第二转印件、支撑件C以及接料敷粉件；所述第二转印件和接料敷粉件均转动安装在支撑件C上，所述接料辊组件的下方设置有升降下托辊组件；
[0009]所述升降下托辊组件包括升降件和托辊件，所述升降件上转动设置有托辊件。
[0010]优选的，所述料辊件包括料辊主体和料辊轴，所述料辊主体的两端同心固定设置有料辊轴，所述支撑件包括一对支撑座A，且料辊轴通过轴承与支撑座A转动连接。
[0011]优选的，所述调节支撑件包括一对支撑底座、一对调节座以及调节螺栓，所述支撑底座上通过调节螺栓连接设置有调节座，所述第一转印件包括转印辊主体A和转印轴A，所述转印辊主体A的两端同心固定设置有转印轴A，且转印轴A通过轴承与调节座转动连接，所述转印辊主体A与料辊主体相互贴合。
[0012]优选的，所述支撑件C包括一对支撑座C，所述第二转印件包括转印辊主体B和转印轴B，所述转印轴B固定安装在转印辊主体B的两端，且转印轴B的端部通过轴承与一对支撑座C转动连接，且转印辊主体B与转印辊主体A相互贴合。
[0013]优选的，所述接料敷粉件包括敷粉辊主体和敷粉轴，所述敷粉辊主体的两端同心固定设置有敷粉轴，所述敷粉轴与支撑座C通过轴承转动连接，且敷粉辊主体与转印辊主体
B相互贴合。
[0014]优选的，所述托辊件包括托辊主体、托辊轴以及连接座，所述托辊主体的两端同心固定设置有托辊轴，且托辊轴的端部与连接座转动连接，所述升降件包括一对升降气缸，一对所述连接座固定安装在对应的升降气缸上。
[0015]优选的，所述敷粉辊主体与托辊主体相互对齐，且托辊主体位于敷粉辊主体的正下方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中设计了滚粉机构，通过滚刷将浆料刷至料辊主体上，通过转印辊主体A、转印辊主体B的传递，将浆料传递至敷粉辊主体上，配合可以升降的托辊主体，对输送带上经过的陶瓷基片进行接触，滚动式敷粉，避免喷管式的敷粉方式导致浆料浪费的情况，使得生产用料的成本降低。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的滚粉机构使用状态的原理图；
[0021]图中：1、浆料辊组件；11、支撑座A；12、料辊轴；13、料辊主体；2、调节转印辊组件；21、调节座；22、转印辊主体A；23、转印轴A；3、接料辊组件；31、支撑座C；32、转印辊主体B；33、敷粉辊主体；34、转印轴B；35、敷粉轴；4、升降下托辊组件；41、连接座；42、升降气缸；43、托辊轴；44、托辊主体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例1
[0025]一种滚粉机构，包括浆料辊组件1、调节转印辊组件2、接料辊组件3和升降下托辊组件4；
[0026]浆料辊组件1包括料辊件和支撑件，料辊件转动安装在支撑件上；浆料辊组件1的一侧设置有调节转印辊组件2；
[0027]调节转印辊组件2包括调节支撑件和第一转印件，第一转印件转动安装在调节支撑件上，调节转印辊组件2的一侧设置有接料辊组件3；
[0028]接料辊组件3包括第二转印件、支撑件C以及接料敷粉件；第二转印件和接料敷粉件均转动安装在支撑件C上，接料辊组件3的下方设置有升降下托辊组件4；
[0029]升降下托辊组件4包括升降件和托辊件，升降件上转动设置有托辊件。
[0030]本实施例中，优选的，料辊件包括料辊主体13和料辊轴12，料辊主体13的两端同心固定设置有料辊轴12，支撑件包括一对支撑座A11，且料辊轴12通过轴承与支撑座A11转动
连接，为了方便转动，方便接收浆料。
[0031]实施例2
[0032]本实施例中与实施例1的不同之处在于：
[0033]本实施例中，优选的，调节支撑件包括一对支撑底座、一对调节座21以及调节螺栓，支撑底座上通过调节螺栓连接设置有调节座21，为了方便调节转印轴A23的高度，确保能够贴合，第一转印件包括转印辊主体A22和转印轴A23，转印辊主体A22的两端同心固定设置有转印轴A23，且转印轴A23通过轴承与调节座21转动连接，转印辊主体A22与料辊主体13相互贴合，为了方便浆料的传递。
[0034]本实施例中，优选的，支撑件C包括一对支撑座C31，第二转印件包括转印辊主体B32和转印轴B34，转印轴B34固定安装在转印辊主体B32的两端，且转印轴B34的端部通过轴承与一对支撑座C31转动连接，且转印辊主体B32与转印辊主体A22相互贴合，为了方便浆料从转印辊主体A22传递至转印辊主体B32上。
[0035]本实施例中，优选的，接料敷粉件包括敷粉辊主体33和敷粉轴35，敷粉辊主体33的两端同心固定设置有敷粉轴35，敷粉轴35与支撑座C31通过轴承转动连接，且敷粉辊主体33与转印辊主体B32相互贴合，为了实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚粉机构，其特征在于：包括浆料辊组件(1)、调节转印辊组件(2)、接料辊组件(3)和升降下托辊组件(4)；所述浆料辊组件(1)包括料辊件和支撑件，所述料辊件转动安装在支撑件上；所述浆料辊组件(1)的一侧设置有调节转印辊组件(2)；所述调节转印辊组件(2)包括调节支撑件和第一转印件，所述第一转印件转动安装在调节支撑件上，所述调节转印辊组件(2)的一侧设置有接料辊组件(3)；所述接料辊组件(3)包括第二转印件、支撑件C以及接料敷粉件；所述第二转印件和接料敷粉件均转动安装在支撑件C上，所述接料辊组件(3)的下方设置有升降下托辊组件(4)；所述升降下托辊组件(4)包括升降件和托辊件，所述升降件上转动设置有托辊件。2.根据权利要求1所述的一种滚粉机构，其特征在于：所述料辊件包括料辊主体(13)和料辊轴(12)，所述料辊主体(13)的两端同心固定设置有料辊轴(12)，所述支撑件包括一对支撑座A(11)，且料辊轴(12)通过轴承与支撑座A(11)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种滚粉机构，其特征在于：所述调节支撑件包括一对支撑底座、一对调节座(21)以及调节螺栓，所述支撑底座上通过调节螺栓连接设置有调节座(21)，所述第一转印件包括转印辊主体A(22)和转印轴A(23)，所述转印辊主体A(22)的两端同心固定设置有转印轴A(23)，且转印轴A(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙山鹏，郝干东，
申请(专利权)人：苏州暾达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：