一种用于喷砂机的水砂循环分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷砂机的水砂循环分离机构，包括搅拌桶、水砂分离水箱、水砂分离器；搅拌桶包括搅拌桶桶壁、收料口、水箱连接管、回料口、搅拌电机、搅拌桨叶；搅拌桶桶壁上分别设有收料口、回料口、水箱连接管；搅拌电机连接搅拌桨叶，搅拌桨叶伸入搅拌桶桶壁内部；水砂分离水箱包括泵箱和筛箱；泵箱内设有水砂分离泵，泵箱的外壁上设有水箱泵出口和水箱进口；水砂分离器下端出口连接回料口；水砂分离器上端入口通过管路连接水箱泵出口；水砂分离器上端出口通过连接管路，管路伸入筛箱内。本实用新型专利技术一种用于喷砂机的水砂循环分离机构能够实现打磨砂的循环使用，还能够不断分离出粒径较小的打磨砂。离出粒径较小的打磨砂。离出粒径较小的打磨砂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷砂机的水砂循环分离机构


[0001]本技术属于喷砂设备领域，尤其涉及一种用于喷砂机的水砂循环分离机构。

技术介绍

[0002]在制备氧化铝陶瓷/氮化铝陶瓷基片的过程中需要对陶瓷基片表面经过喷砂工艺。所谓喷砂工艺即是利用含有打磨砂的液体（一般采用：含有打磨砂的水）不断冲刷陶瓷基片的表面，以起到对陶瓷基片表面打磨光滑的作用。为实现上述过程，需要将含有打磨砂的液体进行循环使用，而循环使用过程中，打磨砂在打磨基片表面的同时，其自身也在发生磨损。当打磨砂经过多次使用后，其颗粒粒径下降到一定程度，无法继续用于喷砂，则这部分粒径较小的打磨砂需要从所有打磨砂中分离出来，而粒径仍旧满足使用要求的打磨砂继续进入循环。因此，需要专门的水砂循环分离机构来实现上述目的。

技术实现思路

[0003]本技术一种用于喷砂机的水砂循环分离机构，该机构能够实现打磨砂的循环使用，于此同时能够不断分离出粒径较小的打磨砂。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于喷砂机的水砂循环分离机构，包括搅拌桶、水砂分离水箱、水砂分离器；
[0005]所述搅拌桶包括搅拌桶桶壁、收料口、水箱连接管、回料口、搅拌电机、搅拌桨叶；搅拌桶桶壁上分别设有收料口、回料口、水箱连接管；所述搅拌电机连接搅拌桨叶，搅拌桨叶伸入搅拌桶桶壁内部；
[0006]所述水砂分离水箱包括泵箱和筛箱；所述泵箱内设有水砂分离泵，泵箱的外壁上设有水箱泵出口和水箱进口；
[0007]所述水砂分离器下端出口连接回料口；所述水砂分离器上端入口通过管路连接水箱泵出口；所述水砂分离器上端出口通过连接管路，管路伸入筛箱内。
[0008]进一步的，所述搅拌桶桶壁上还设有加料口、用于连接循环泵的泵连接管、用于连接搅拌电机的转轴且传动搅拌桨叶的齿轮组以及用于保护搅拌电机和齿轮组的保护罩。
[0009]进一步的，所述筛箱内设有若干筛板。
[0010]进一步的，还包括机架；所述搅拌桶和水砂分离器分别固定在机架上；所述机架底部设有支脚或带锁的万向轮。
[0011]使用过程：将含有打磨砂的水从加料口加入搅拌桶内，搅拌桶对含有打磨砂的水进行搅拌，避免打磨砂因静止而沉淀下来；然后利用喷砂泵从泵连接管将含有打磨砂的水泵出，并最终进入喷砂设备内部，经喷砂设备的含有打磨砂的水又从收料口回到搅拌桶中，从而实现含有打磨砂的水的循环使用。
[0012]然而在多次上述循环后，部分打磨砂的粒径变小，不再满足喷砂的要求。此时，搅拌桶中的含有打磨砂的水从水箱连接管流入水砂分离水箱。
[0013]在该过程中，首先，含有打磨砂的水沿着水箱进口进入泵箱内；水砂分离泵将含有
打磨砂的水泵入水砂分离器中，在水砂分离器中，粒径较大的打磨砂（即仍可以用于喷砂的打磨砂）向下沉淀，并从水砂分离器下端出口流入，通过回料口回到搅拌桶内，而粒径较小的打磨砂（即不能满足喷砂要求的打磨砂）从水砂分离器上端出口流出，并顺着管路进入筛箱内，筛箱内设有若干筛板，筛板可以将回收的打磨砂再次按照不同的粒径级别进行分离。
[0014]当搅拌桶内的含有打磨砂的水不断地被分离出不满足喷砂要求的打磨砂后，可以从加料口或收料口向搅拌桶内补充新的打磨砂。
[0015]本技术的优点和有益效果在于：本技术一种用于喷砂机的水砂循环分离机构能够实现打磨砂的循环使用，于此同时，还能够不断分离出粒径较小的打磨砂，使得喷砂工序可以持续进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为搅拌桶的示意图。
[0018]图3为搅拌桶省略搅拌桶桶壁的示意图。
[0019]图4为水砂分离水箱的剖开示意图。
[0020]图5为水砂分离箱和水砂分离器的连接示意图。
[0021]其中，搅拌桶1、搅拌桶桶壁1
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1、加料口1
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2、收料口1
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3、泵连接管1
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4、水箱连接管1
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5、回料口1
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6、保护罩1
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7、搅拌电机1
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8、齿轮组1
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9、搅拌桨叶1
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10、水砂分离水箱2、水砂分离泵2
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1、泵箱2
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2、筛箱2
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3、筛板2
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4、水箱进口2
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5、水箱泵出口2
‑
6、水砂分离器3、机架4。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1~图5所示，一种用于喷砂机的水砂循环分离机构，包括搅拌桶1、水砂分离水箱2、水砂分离器3、机架4；所述搅拌桶1和水砂分离器3分别固定在机架4上；所述机架4底部设有支脚或带锁的万向轮。
[0025]所述搅拌桶1包括搅拌桶桶壁1
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1、收料口1
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3、水箱连接管1
‑
5、回料口1
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6、搅拌电机1
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8、搅拌桨叶1
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10、加料口1
‑
2、用于连接循环泵的泵连接管1
‑
4、用于连接搅拌电机1
‑
8的转轴且传动搅拌桨叶1
‑
10的齿轮组1
‑
9以及用于保护搅拌电机1
‑
8和齿轮组1
‑
9的保护罩1
‑
7；
[0026]所述搅拌桶桶壁1
‑
1上分别设有收料口1
‑
3、回料口1
‑
6、加料口1
‑
2、水箱连接管1
‑
5、泵连接管1
‑
4；所述搅拌电机1
‑
8通过齿轮组1
‑
9连接搅拌桨叶1
‑
10，搅拌桨叶1
‑
10伸入搅拌桶桶壁1
‑
1内部；
[0027]所述水砂分离水箱2包括泵箱2
‑
2和筛箱2
‑
3；所述泵箱2
‑
2内设有水砂分离泵2
‑
1，泵箱2
‑
2的外壁上设有水箱泵出口2
‑
6和水箱进口2
‑
5；所述筛箱2
‑
3内设有若干筛板2
‑
4。
[0028]所述水砂分离器3下端出口连接回料口1
‑
6；所述水砂分离器3上端入口通过管路
连接水箱泵出口2
‑
6；所述水砂分离器3上端出口通过连接管路，管路伸入筛箱2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷砂机的水砂循环分离机构，其特征在于：包括搅拌桶、水砂分离水箱、水砂分离器；所述搅拌桶包括搅拌桶桶壁、收料口、水箱连接管、回料口、搅拌电机、搅拌桨叶；搅拌桶桶壁上分别设有收料口、回料口、水箱连接管；所述搅拌电机连接搅拌桨叶，搅拌桨叶伸入搅拌桶桶壁内部；所述水砂分离水箱包括泵箱和筛箱；所述泵箱内设有水砂分离泵，泵箱的外壁上设有水箱泵出口和水箱进口；所述水砂分离器下端出口连接回料口；所述水砂分离器上端入口通过管路连接水箱泵出口；所述水砂分离器上端出口通过连接管路，管路伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝干东，
申请(专利权)人：苏州暾达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：