一种钢构件抛丸机用环保型除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢构件抛丸机用环保型除尘装置，涉及钢构件除尘环保技术领域。所述除尘装置的壳体呈U型且与抛丸机出口连通，壳体两侧设置有支撑装置，支撑装置上设置有吸尘管道，吸尘管道一端朝向壳体内，吸尘管道另一端与负压箱进料口连通，负压箱顶部设置有负压泵，负压箱出料口与砂斗连通，负压箱内设置有丸灰分离装置；所述吹灰装置包括导风管和吹风口，导风管一端与风机连接，导风管另一端与吹风口连接，导风管设置于壳体出料端，吹风口位于壳体出料端中部。通过吹灰装置将钢构件上残余积尘吹起，通过吸尘管道将粉尘吸收，再经丸灰分离装置将粉尘和钢砂分离后，钢砂进入砂斗内用于抛丸机，实现积尘清理和钢砂的回收再利用。收再利用。收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件抛丸机用环保型除尘装置


[0001]本技术涉及钢构件除尘环保
，具体涉及一种钢构件抛丸机用环保型除尘装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是利用喷丸装置喷出不同粒径的钢砂、钢球等抛丸介质，通过抛丸介质对金属表面进行打击，来消除金属表面的附着物，如表面氧化层、铁锈、焊渣等。目前的钢构件从抛丸机一端进入机器内，经过抛丸处理后，会先后经过滚刷、吹灰机构，将其表面粉尘和残留丸粒进行清除后，随传送机构从从机器另一端出来，得到处理后的产品。抛丸机两端设置有密封条，避免粉尘外逸。在实际使用过程中，对于T型、H型钢构件来说，由于其底板与垂直板之间存在直角，直角位置易积存粉尘和小颗粒的丸粒，在抛丸机内部难以清除，这就易导致粉尘和丸粒流向下一工位，为避免上述情况，通常是工作人员手持扫帚将积存物扫除，这种处理方式往往带来二次污染，费时费力，且导致现场粉尘大，威胁工作人员身体健康。同时部分钢砂丸粒无法回收再利用，导致需向抛丸机内补充大量丸粒，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢构件抛丸机用环保型除尘装置，解决现有钢构件经抛丸后残存积尘清除难度大、易带来二次污染、部分钢砂丸粒无法回收的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种钢构件喷丸机用环保型除尘装置，其特征在于：包括壳体、吸尘管道、负压箱、吹灰装置、风机、砂斗，所述壳体呈U型且与抛丸机出口连通，壳体两侧设置有支撑装置，支撑装置上设置有吸尘管道，吸尘管道一端朝向壳体内，吸尘管道另一端与负压箱进料口连通，负压箱顶部设置有负压泵，负压箱出料口与砂斗连通，负压箱内设置有丸灰分离装置；所述吹灰装置包括导风管和吹风口，导风管一端与风机连接，导风管另一端与吹风口连接，导风管设置于壳体出料端，吹风口位于壳体出料端中部。
[0005]更进一步的技术方案是所述导风管外侧壁上设置有定位凹环，定位凹环内卡接有固定夹，固定夹固定在壳体顶部，定位凹环沿导风管长度方向均匀分布。
[0006]更进一步的技术方案是所述固定夹包括定位部、导向部、固定部，定位部为开口的圆弧状，导向部相对设置在圆弧的开口两端且夹角为60～90
°
，导向部底部向外折弯形成固定部，固定部通过紧固件固定在壳体顶部。
[0007]更进一步的技术方案是所述吹风口开口沿出风方向逐渐变大。
[0008]更进一步的技术方案是所述支撑装置包括立柱和固定装置，立柱设置在壳体出料端端部侧壁上，固定装置套接在立柱上。
[0009]更进一步的技术方案是所述固定装置包括管箍、固定管和角度调节装置，固定管固定在立柱上，管箍上固定有吸尘管道，管箍侧壁与固定管通过角度调节装置连接。
[0010]工作原理：当经抛丸处理的H型钢构件从抛丸机出料端出来时，随即进入除尘装置
的壳体内，壳体与抛丸机外壳一样大小，呈U型设置在传送装置上。吹灰装置将风机提供的正压风吹向钢构件上，将积尘吹起，同时吸尘管道将角落和空气中的粉尘吸收。在负压泵作用下，负压箱内一直处于负压，在负压作用下吸尘管道内的粉尘进入负压箱，在负压箱内通过丸灰分离装置(抽风机)，灰尘被抽风机抽走，剩下的钢砂沿输送管道进入砂斗内，与砂斗内的丸粒一起进入抛丸机中继续作业。
[0011]为适应不同尺寸钢构件的需求，导风管通过软管与风机相连，通过固定夹与不同位置定位凹环的配合，可以调整吹风口的高度位置，使其达到更好的吹风效果。为了使吸尘效果更好，吸尘管道相对设置，且将吸尘管道固定在立柱上，通过角度调节装置可以对吸尘管道与钢构件的相对角度进行调整。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种结构简单、操作方便的钢构件抛丸机用环保型除尘装置，通过吹灰装置将钢构件上残余积尘吹起，通过吸尘管道将粉尘吸收，再经丸灰分离装置将粉尘和钢砂分离后，钢砂进入砂斗内用于抛丸机，实现积尘清理和钢砂的回收再利用。通过定位凹环与固定夹的设置，调节导风管的位置，使吹风口位置与钢构件尺寸相适应。通过设置开口圆弧状的固定夹，便于其与定位凹环拆装。通过立柱和套接的固定装置来固定吸尘管道，使固定更为牢靠，通过设置角度调节装置，来调节吸尘管道管口与钢构件的相对位置，便于积尘的吸收。
附图说明
[0013]图1为本技术的一个角度的结构示意图。
[0014]图2为本技术的另一个角度的结构示意图。
[0015]图3为本技术中吹灰装置的结构示意图。
[0016]图4为本技术中固定夹的结构示意图。
[0017]图5为本技术中固定装置的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
壳体，101
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支撑装置，102
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立柱，103
‑
固定装置，104
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管箍，105
‑
固定管，2
‑
吸尘管道，3
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负压箱，4
‑
吹灰装置，401
‑
导风管，402
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吹风口，403
‑
定位凹环，404
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固定夹，405
‑
定位部，406
‑
导向部，407
‑
固定部，5
‑
风机，6
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砂斗，7
‑
负压泵，8
‑
抛丸机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]图1、2示出了一种钢构件抛丸机用环保型除尘装置，包括壳体1、吸尘管道2、负压箱3、吹灰装置4、风机5、砂斗6，所述壳体1呈U型且与抛丸机8出口连通，壳体1倒扣在传送装置上。壳体1两侧设置有支撑装置101，支撑装置101上设置有吸尘管道2，吸尘管道2一端朝向壳体1内，吸尘管道2另一端与负压箱3进料口连通，负压箱3顶部设置有负压泵7，负压箱3出料口与砂斗6连通，负压箱3内设置有丸灰分离装置，丸灰分离装置可以是抽风机，负压泵7出气口也设置在负压箱3侧壁，将积尘中的粉尘吹起，再通过间歇性开启抽风机，将粉尘抽出，余下可用的钢砂丸粒，钢砂丸粒从负压箱3出料口进入砂斗6内，供抛丸机8重复利用。
[0021]如图3所示，所述吹灰装置4包括导风管401和吹风口402，导风管401一端通过软管
与风机5连接，导风管401另一端与吹风口402连接。导风管401固定在壳体1的出料端的顶部，吹风口402位于壳体1出料端中部且对准钢构件。
[0022]为方便调节吹风口402的位置，在导风管401外侧壁上设置有定位凹环403，定位凹环403设置多个且沿导风管401长度方向均匀分布。安装时，在定位凹环403内卡接有固定夹404，再将固定夹404本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件抛丸机用环保型除尘装置，其特征在于：包括壳体(1)、吸尘管道(2)、负压箱(3)、吹灰装置(4)、风机(5)、砂斗(6)，所述壳体(1)呈U型且与抛丸机出口连通，壳体(1)两侧设置有支撑装置(101)，支撑装置(101)上设置有吸尘管道(2)，吸尘管道(2)一端朝向壳体(1)内，吸尘管道(2)另一端与负压箱(3)进料口连通，负压箱(3)顶部设置有负压泵(7)，负压箱(3)出料口与砂斗(6)连通，负压箱(3)内设置有丸灰分离装置；所述吹灰装置(4)包括导风管(401)和吹风口(402)，导风管(401)一端与风机(5)连接，导风管(401)另一端与吹风口(402)连接，导风管(401)设置于壳体(1)出料端，吹风口(402)位于壳体(1)出料端中部。2.根据权利要求1所述的一种钢构件抛丸机用环保型除尘装置，其特征在于：所述导风管(401)外侧壁上设置有定位凹环(403)，定位凹环(403)内卡接有固定夹(404)，固定夹(404)固定在壳体(1)顶部，定位凹环(403)沿导风管(401)长度方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种钢构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德祥，蒋德虎，孙运曙，蒋昕昱，张延杰，王康波，李金花，刘江，朱洪强，马文凯，施光艳，刘福荣，
申请(专利权)人：昆明嘉绩钢结构工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：