一种六效热法提硝工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种制盐的工艺方法，具体地说是一种六效热法提硝工艺。它包括以下步骤：蒸汽通过热泵依次进入I效加热室、II效加热室、III效加热室、IV效加热室、V效加热室和VI效加热室，在各效加热室的盐蒸发罐进行加热蒸发，经过II效蒸发后的二次蒸汽温度为105

【技术实现步骤摘要】
一种六效热法提硝工艺


[0001]本专利技术涉及一种制盐的工艺方法，具体地说是一种六效热法提硝工艺。

技术介绍

[0002]国内的井矿盐卤水型式以芒硝型卤水占多数，而芒硝型卤水一般Na2SO4含量较高，用化学法去除很不经济，不能考虑。目前国内常见的芒硝型卤水的生产工艺主要有二种：一是传统的真空制盐，亦称“真空蒸发制盐”。多个蒸发罐串联蒸发料液(卤水)时，将前一效产生的二次蒸汽作为后一效蒸发过程所需的热源。真空蒸发制盐常采用多效蒸发来提高热能利用率，目前四效、五效蒸发工艺占绝大多数，该法不提硝，通过大量排放老卤而避免硝的富集，故热利用率不高，盐的质量不高，硝资源浪费严重。二是上世纪九十年代从国外引进的盐硝联产(亦称母液回收法)工艺，该工艺资源利用率高，产品质量好，自动化程度高，但在Na2SO4含量较高时，热利用率较高的盐系统产出比例下降，能耗较高的盐硝分离系统产出比例上升，导致整套装置的综合能耗随着Na2SO4含量的上升迅速升高，加之该工艺必须卤水净化，成本进一步增加，在优质不优价的市场大环境下，竞争力低下。为此，探索高硝卤水的节能工艺很有必要。
[0003]热法提硝是国内上世纪80年代初期发展起来的一种提硝工艺，也是利用Na2SO4在17.9℃以上的逆溶解特性(温度越高溶解度越小)，将制盐排出的高硝老卤升温至100℃左右，在预热后的卤水中加入粉盐或进入硝蒸发罐蒸发浓缩(故也称盐析法)，使得升温后NaCI已不饱和的老卤成为饱和溶液或近饱和溶液，由于Na+的同离子效应,Na2SO4析出而得以盐硝分离，提硝后的母液送回制盐系统生产盐。
[0004]该法的特点是：热效率较高，充分回收二次蒸汽，抽取二次蒸汽预热，提高了蒸汽利用率，排盐浓度高，热损失小；生产无水芒硝工艺流程短，卤水不净化，投资省，卤水闭合循环，不排出母液，可降低制盐的卤耗和减轻对环境的污染。缺点是：盐的质量不高、硝的质量较差，由于卤水中的钙镁杂质没有除去，有部分钙镁杂质进入硝罐，因钙镁杂质进入芒硝，用洗涤方法很难除去，硝质提高有困难，使得硝的质量只能达到95％左右甚至更低，商业价值稍低。因此该工艺未能推广开来，只有蓝天盐化坚持了多年，但效益不佳。热法提硝工艺投资省，热利用率高，解决产品质量不高的痼疾，为当务之急。从其原理和运行过程分析，洗盐过程要求老卤Na2SO4尽可能高，甚至高达70g/l以上，对盐质必然有影响，这对矛盾又难以解决。另外该工艺未采用卤水净化，钙镁杂质对产品质量影响甚大，若采用净化处理，产品质量特别是无水硝质量必然大有改观。但这又得增加投资和运行成本。
[0005]近些年，随着芒硝价格的大幅下跌以及燃料价格的大幅攀升，曾经风靡一时的盐硝联产工艺消耗高的弊端逐步显现，特别是高硝卤水生产，汽耗居高不下。企业生死存亡之际，因此一种六效热法提硝工艺，是制盐行业急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种六效热法提硝工艺，它热效率
高，大大节约了生产成本。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：它包括以下步骤：生蒸汽进入蒸汽喷射式热泵(若生蒸汽压力不高则不设置热泵)抽取部份Ⅰ效二次蒸汽减温减压后再进入I效加热室，I效蒸发罐内的料液利用循环泵动力在加热室内和蒸汽间接换热后至蒸发室沸腾闪发，闪发的蒸汽由二次蒸汽管进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效的热源。各效蒸发室闪发蒸汽依次作为下一效加热室热源。其中II效二次蒸汽分为二路，一路去III效加热室，另一路去硝加热室，末效的二次蒸汽进入混合冷凝器，由冷却泵房送来的冷却水吸收热量并被冷凝成水而随冷却水排入循环水池。各效的冷凝水分别由冷凝水盘管回各效的平衡桶，干燥冷凝水去Ⅰ效冷凝水平衡桶闪发，前面各效的冷凝水分别去下一效冷凝水桶闪发，IV效冷凝水泵送至高温段板式换热器预热卤水，末效冷凝水经泵送至低温段板式换热器与卤水换热后排至冷凝水池。一部分生蒸汽进入干燥床进行干燥；原卤依次通过板式换热器预热升温后进入后几效盐蒸发罐，老卤依次通过板式换热器预热升温后进入硝罐，经II效二次蒸汽升温析硝后，精卤泵送至前几效盐蒸发罐(进前几效决定于老卤量的大小，而老卤量决定于卤水中Na2SO4的含量，本说明是以精卤进前三效为例)，各效蒸发罐产生的盐浆排至集盐箱，经三级浮洗器进行洗涤后去增稠器浓稠离心脱水、干燥；经过浮洗器洗盐后的老卤去沉盐器，沉盐器清液经预热升温后进入硝罐析硝，沉降器底部盐、硝泥泵入硝罐，硝罐的硝浆去离心脱水、干燥得到成品硝，清液(精卤)则转至前几效盐蒸发罐。
[0008]本专利技术通过下述装置实现，所述的装置包括：通过管道连接的I效盐蒸发罐1、II效盐蒸发罐2、III效盐蒸发罐3、IV效盐蒸发罐4、V效盐蒸发罐5和VI效盐蒸发罐6，I效盐蒸发罐1、II效盐蒸发罐2和III效盐蒸发罐3的原料进口与硝罐18的物料出口通过泵和管道连接，I效盐蒸发罐1、II效盐蒸发罐2和III效盐蒸发罐3的物料出口与集盐箱8的进口连接，IV盐蒸发罐4、V盐蒸发罐5和VI效盐蒸发罐6的原料进口与低温板式换热器9的物料出口通过管道连接，IV盐蒸发罐4、V盐蒸发罐5和VI效盐蒸发罐6的物料出口与集盐箱8的进口连接，集盐箱8的出口通过盐浆泵10和管道与浮洗器11的进口连接，浮洗器11的底部出口与盐浆桶12的进口连接，浮洗器11的上部出口与沉盐器13的进口通过管道连接，沉盐器13的底部出口与盐泥泵14的进口连接，沉盐器14的上部出口与沉降器15的进口连接，沉降器15的上部出口与老卤缓冲桶16的进口连接。
[0009]所述的老卤缓冲桶16的出口通过老卤泵17和管道与制硝罐18的物料进口连接，盐泥泵14的出口通过管道与硝罐18的物料进口连接，制硝罐18的物料出口通过硝浆泵19和管道与硝稠厚器20的物料进口连接，硝稠厚器20的物料出口与硝离心机21的进口连接，硝离心机21的物料出口与硝干燥床22的进口连接；所述的盐浆桶12的出口通过盐浆泵23和管道与盐稠厚器24的物料进口连接，盐稠厚器的物料出口与盐离心机25的进口连接，盐离心机25的出口通过湿盐皮带输送机26输送至盐干燥床27。
[0010]本专利技术能够联产高质量的盐和Na2SO4，且热效率高，大大节约了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
[0012]图2为本专利技术的设备装置图
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0014]本专利技术包括以下步骤：生蒸汽进入蒸汽喷射式热泵抽取部份Ⅰ效二次蒸汽减温减压后再进入I效加热室，I效蒸发罐内的料液利用循环泵动力在加热室内和蒸汽间接换热后至蒸发室沸腾闪发，闪发的蒸汽由二次蒸汽管进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效的热源。各效蒸发室闪发蒸汽依次作为下一效加热室热源。其中II效二次蒸汽分为二路，一路去III效加热室，另一路去硝加热室，末效的二次蒸汽进入混合冷凝器，由冷却泵房送来的冷却水吸收热量并被冷凝成水而随冷却水排入循环水池。各效的冷凝水分别由冷凝水盘管回各效的平衡桶，干燥冷凝水去Ⅰ效冷凝水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六效热法提硝工艺，它包括以下步骤：生蒸汽进入蒸汽喷射式热泵抽取部份Ⅰ效二次蒸汽减温减压后再进入I效加热室，I效蒸发罐内的料液利用循环泵动力在加热室内和蒸汽间接换热后至蒸发室沸腾闪发，闪发的蒸汽由二次蒸汽管进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效的热源；各效蒸发室闪发蒸汽依次作为下一效加热室热源；其中II效二次蒸汽分为二路，一路去III效加热室，另一路去硝加热室，末效的二次蒸汽进入混合冷凝器，由冷却泵房送来的冷却水吸收热量并被冷凝成水而随冷却水排入循环水池；各效的冷凝水分别由冷凝水盘管回各效的平衡桶，干燥冷凝水去Ⅰ效冷凝水平衡桶闪发，前面各效的冷凝水分别去下一效冷凝水桶闪发，IV效冷凝水泵送至高温段板式换热器预热卤水，末效冷凝水经泵送至低温段板式换热器与卤水换热后排至冷凝水池；一部分生蒸汽进入干燥床进行干燥；原卤依次通过板式换热器预热升温后进入后几效盐蒸发罐，老卤依次通过板式换热器预热升温后进入硝罐，经II效二次蒸汽升温析硝后，精卤泵送至前几效盐蒸发罐，各效蒸发罐产生的盐浆排至集盐箱，经三级浮洗器进行洗涤后去增稠器浓稠离心脱水、干燥；经过浮洗器洗盐后的老卤去沉盐器，沉盐器清液经预热升温后进入硝罐析硝，沉降器底部盐、硝泥泵入硝罐，硝罐的硝浆去离心脱水、干燥得到成品硝，精卤则转至前几效盐蒸发罐。2.如权利要求1所述的一种六效热法提硝工艺，其特征在于它通过下述装置实现，所述的装置包括：通过管道连接的I效盐蒸发罐、II效盐蒸发罐、III效盐蒸发罐、IV效盐蒸发罐、V效盐蒸发罐和VI效盐蒸发罐，I效盐蒸发罐、II效盐蒸发罐和III效盐蒸发罐的原料进口与硝罐的物料出口通过泵和管道连接，I效盐蒸发罐1、II效盐蒸发罐和III效盐蒸发罐的物料出口与集盐箱的进口连接，IV盐蒸发罐、V盐蒸发罐和VI效盐蒸发罐的原料进口与低温板式换热器的物料出口通过管道连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚立勇，姚同亮，席任礼，钟雄旺，龙江，
申请(专利权)人：中盐长江盐化有限公司，
类型：发明
国别省市：