本实用新型专利技术公开一种工业渣盐处理用干燥装置，包括机箱、限位凸起、带有开口的干燥筒、驱动组件、传动齿轮、导气组件和供热组件；所述限位凸起对称设置于所述机箱内部，并将所述机箱内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的内壁沿机箱长度周向设置有若干滚轮；所述干燥筒转动连接于所述第二腔室内，外壁与所述滚轮滑动连接；靠近所述滚轮且在所述干燥筒外壁开设有若干齿槽；所述驱动组件设置于所述第一腔室内，并与所述齿槽啮合，用于带动所述干燥筒周向旋转；所述传动齿轮安装于所述机箱内。解决现有技术中的干燥塔，对于物料的干燥效率较低，且存在干燥不均匀的的技术问题。且存在干燥不均匀的的技术问题。且存在干燥不均匀的的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业渣盐处理用干燥装置
[0001]本技术涉及干燥设备
，具体涉及为一种工业渣盐处理用干燥装置。
技术介绍
[0002]在化学领域中，盐是指一类金属离子或铵根离子与酸根离子结合的化合物，如硫酸钙、氯化铜、醋酸钠，一般来说盐是复分解反应的生成物，如硫酸与氢氧化钠生成硫酸钠和水，也有其他的反应可生成盐，例如置换反应等；通常盐可分为单盐和合盐，单盐分为正盐、酸式盐、碱式盐，合盐分为复盐和络盐；其中酸式盐除含有金属离子与酸根离子外还含有氢离子，碱式盐除含有金属离子与酸根离子外还含有氢氧根离子，复盐溶于水时，可生成与原盐相同离子的合盐；络盐溶于水时，可生成与原盐不相同的复杂离子的合盐——络合物；通常在标准状况下，不可溶的盐会是固态，但也有例外，例如熔盐及离子液体。
[0003]在中国技术CN213421780U中，有公开一种渣盐干燥塔，该干燥塔的使用仍然是采用传统的干燥方式，即将待干燥的物料导入塔内，并向塔内提供热量，使其内部逐渐升温，从而达到干燥的效果，但是这种干燥方式，对于物料的干燥效率较低，且存在干燥不均匀的情况。
[0004]为此，我们提出一种工业渣盐处理用干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种工业渣盐处理用干燥装置，解决现有技术中的干燥塔，对于物料的干燥效率较低，且存在干燥不均匀的的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种工业渣盐处理用干燥装置，包括机箱、限位凸起、带有开口的干燥筒、驱动组件、传动齿轮、导气组件和供热组件；
[0008]所述限位凸起对称设置于所述机箱内部，并将所述机箱内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的内壁沿机箱长度周向设置有若干滚轮；所述干燥筒转动连接于所述第二腔室内，外壁与所述滚轮滑动连接；靠近所述滚轮且在所述干燥筒外壁开设有若干齿槽；所述驱动组件设置于所述第一腔室内，并与所述齿槽啮合，用于带动所述干燥筒周向旋转；所述传动齿轮安装于所述机箱内，并与所述驱动组件啮合；所述导气组件轴向设置于所述干燥筒内，一端贯穿所述干燥筒并与所述传动齿轮啮合；所述供热组件安装于所述第一腔室，其供热端由所述开口延伸至所述干燥筒体内。
[0009]优选的，所述机箱正面活动安装有柜门，所述柜门与所述开口位于同一轴线。
[0010]优选的，所述驱动组件包括电机、杆体、主齿轮和第一齿轮；所述电机安装于所述第一腔室，其输出端连接有所述杆体，所述杆体上分别连接有若干与所述齿槽一一对应的主齿轮和与所述传动齿轮配合的所述第一齿轮。
[0011]优选的，所述导气组件包括中空的导气杆、第二齿轮和抽气泵；所述导气杆轴向设置于所述干燥筒内，且所述导气杆上开设有若干导气孔；所述导气杆轴向的一端贯穿所述
干燥筒并延伸至所述机箱外部，所述抽气泵安装于所述机箱外部，所述抽气泵的抽气端延伸至所述第一腔室内，所述抽气泵的排气端延伸至所述导气杆内并与其内壁保持间隙；所述第二齿轮固定在所述导气杆上，并与所述传动齿轮啮合。
[0012]优选的，所述供热组件包括加热器和导热管；所述加热器安装于所述第一腔室内，所述加热器的供热端连接有所述导热管，所述导热管一端贯穿所述机箱并由所述开口延伸至所述干燥筒内。
[0013]优选的，所述导热管为U形管。
[0014]优选的，所述机箱和所述干燥筒的内壁均粘接有保温层。
[0015]优选的，所述机箱上端安装有散热组件，所述散热组件包括散热网板和密封板；所述散热网板安装于所述第一腔室内顶面，使其所述第一腔室与外界连通；位于所述散热网板上方且在所述机箱上滑动连接有所述密封板。
[0016]优选的，所述密封板的一端固定有拉动把手。
[0017]优选的，所述第二腔室横截面为圆形。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0019]1、本技术与现有技术相比，对于物料的烘干效率较高，且在烘干过程中由驱动组件驱动干燥筒在第二腔室内部进行周向旋转，避免物料堆积，从而导致出现烘干不够均匀的情况出现；2、本技术与现有技术相比，结构更加紧凑，且使用成本较低，在保证较好烘干效果的同时，降低了使用成本。
附图说明
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是本技术正面示意图；
[0022]图3是本技术背面示意图；
[0023]图4是本技术驱动组件与干燥筒配合示意图；
[0024]图5是本技术机箱俯视图。
[0025]图中：1、机箱；11、第一腔室；12、第二腔室；13、滚轮；14、柜门；2、限位凸起；3、干燥筒；31、齿槽；4、驱动组件；41、电机；42、杆体；43、主齿轮；44、第一齿轮；5、传动齿轮；6、导气组件；61、导气杆；611、导气孔；62、第二齿轮；63、抽气泵；7、供热组件；71、加热器；72、导热管；8、散热组件；81、散热网板；82、密封板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，一种工业渣盐处理用干燥装置，包括机箱1、限位凸起2、带有开口的干燥筒3、驱动组件4、传动齿轮5、导气组件6和供热组件7。
[0028]限位凸起2对称设置于机箱1内部，并将机箱1内部分隔成第一腔室11和第二腔室12，第二腔室12的内壁沿机箱1长度周向设置有若干滚轮13；干燥筒3转动连接于第二腔室12内，外壁与滚轮13滑动连接；靠近滚轮13且在干燥筒3外壁开设有若干齿槽31；驱动组件4
设置于第一腔室11内，并与齿槽31啮合，用于带动干燥筒3周向旋转；传动齿轮5安装于机箱1内，并与驱动组件4啮合；导气组件6轴向设置于干燥筒3内，一端贯穿干燥筒3并与传动齿轮5啮合；供热组件7安装于第一腔室11，其供热端由开口延伸至干燥筒3体内。
[0029]本装置中，通过驱动组件4来驱动干燥筒3在第二腔室12内部进行周向旋转，并由供热组件7向干燥筒3内部进行供热，在干燥筒3旋转过程中，可以有效避免物料出现堆积的情况，使其内部物料能够得到均匀烘干，其次干燥筒3内部设置有导气组件6，通过导气组件6可以向干燥筒3内部进行导气，进一步提高干燥筒3内部的温度，从而使其干燥效率更加高效。
[0030]为方便向干燥筒3内部添加物料，请参阅图2，在一优选实施例中，机箱1正面活动安装有柜门14，柜门14与开口位于同一轴线。
[0031]其中干燥筒3是设有开口的，即相当于进料口，且开口直径大于柜门14的直径，(由图2可以看出柜门14为圆形)；这样方便供热组件7的供热端延伸至干燥筒3内部，且不会与其内壁发生碰撞，提高供热组件7的供热效率。
[0032]为提高驱动组件4与导气组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业渣盐处理用干燥装置，其特征在于：包括机箱、限位凸起、带有开口的干燥筒、驱动组件、传动齿轮、导气组件和供热组件；所述限位凸起对称设置于所述机箱内部，并将所述机箱内部分隔成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室的内壁沿机箱长度周向设置有若干滚轮；所述干燥筒转动连接于所述第二腔室内，外壁与所述滚轮滑动连接；靠近所述滚轮且在所述干燥筒外壁开设有若干齿槽；所述驱动组件设置于所述第一腔室内，并与所述齿槽啮合，用于带动所述干燥筒周向旋转；所述传动齿轮安装于所述机箱内，并与所述驱动组件啮合；所述导气组件轴向设置于所述干燥筒内，一端贯穿所述干燥筒并与所述传动齿轮啮合；所述供热组件安装于所述第一腔室，其供热端由所述开口延伸至所述干燥筒体内。2.根据权利要求1所述的一种工业渣盐处理用干燥装置，其特征在于：所述机箱正面活动安装有柜门，所述柜门与所述开口位于同一轴线。3.根据权利要求1所述的一种工业渣盐处理用干燥装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、杆体、主齿轮和第一齿轮；所述电机安装于所述第一腔室，其输出端连接有所述杆体，所述杆体上分别连接有若干与所述齿槽一一对应的主齿轮和与所述传动齿轮配合的所述第一齿轮。4.根据权利要求1所述的一种工业渣盐处理用干燥装置，其特征在于：所述导气组件包括中空的导气杆、第二齿轮和抽气泵；所述导气杆轴向设置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚立勇，席仁礼，钟雄旺，
申请(专利权)人：中盐长江盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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