一种七效真空制盐工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种七效真空制盐工艺，它包括以下步骤：生蒸汽进入蒸汽喷射式热泵(若生蒸汽压力不高则不设置热泵)抽取部份Ⅰ效二次蒸汽减温减压后再进入I效加热室，I效蒸发罐内的料液利用循环泵动力在加热室内和蒸汽间接换热后至蒸发室沸腾闪发，闪发的蒸汽由二次蒸汽管进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效的热源。各效的冷凝水分别由冷凝水盘管回各效的平衡桶，干燥冷凝水去Ⅰ效冷凝水平衡桶闪发，前面各效的冷凝水分别去下一效冷凝水平衡桶闪发，末效冷凝水经泵送至板式换热器与卤水换热后排至冷凝水池。本发明专利技术能够最大限度的提高热利用率，消除七效工艺得不偿失的技术偏见，实现七效真空制盐高效率低消耗的目的，大大节约了生产成本。大大节约了生产成本。大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种七效真空制盐工艺


[0001]本专利技术涉及一种制盐的工艺方法，具体涉及一种七效真空制盐工艺，属于化工


技术介绍

[0002]多效真空蒸发(简称ME)工艺是生蒸汽供首效蒸发用，各效产生的二次蒸汽(末效除外)供下一效再次利用，最后末效产生的低温、低压、大比容的二次蒸汽无法利用，通过冷却水冷凝成水而排除出系统，维持正常生产，所以它的特点是蒸汽多次利用，提高了热经济。目前世界上采用MVR技术生产精制盐要比采用ME技术要多，但多效真空蒸发制盐仍为国内制盐业的主流，其中在用最多的真空制盐工艺是五效，也有部分厂家仍在使用四效，近些年新建或改造项目采用六效的逐渐多了起来。从四效改为五效蒸发，热效率提高近20％(以前许多教科书书上介绍的都是四效改为五效时，节约热能只增加10％，由五效改为六效时，只多节约3.7％)，而众多厂家的生产实际证明，尽管不同厂家采用的工艺和节能措施不尽相同，使得热效率提高的幅度不同，但四效改为五效热效率提高16％以上是没有问题的。而五效改六效可节能13％以上，节能潜力巨大。由于NaCl溶液的沸点升较高，受限于生蒸汽压力(一般不大于0.4MPa(G))及真空度(受环境影响极大)，通常多效真空制盐效数最多六效。
[0003]近些年，随着国家环保政策的日趋严格和能源结构的调整，一些企业的锅炉被迫关停或锅炉建设项目得不到批复，只得使用外部供汽及大电，较大幅度地推高了企业的生产成本，进一步节能降耗尤为必要。由于外部供汽的压力较高，进入首效前还必须增设减温减压装置，造成了高品位热能的浪费，为此七效真空制盐应运而生。正常情况下是增设高温高压的首效，原有的六个效基本不动，通过工艺计算，七效较六效汽耗下降10％以上，效益可观。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是突破传统理论桎梏，提高系统总温差，进一步提高热利用率，实现七效真空制盐工艺。
[0005]本专利技术包括以下步骤：生蒸汽进入蒸汽喷射式热泵抽取部份Ⅰ效二次蒸汽减温减压后再进入I效加热室，I效蒸发罐内的料液利用循环泵动力在加热室内和蒸汽间接换热后至蒸发室沸腾闪发，闪发的蒸汽由二次蒸汽管进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效的热源。各效蒸发室闪发蒸汽依次为下一效加热室热源。末效的二次蒸汽进入混合冷凝器，由冷却泵房送来的冷却水吸收热量并被冷凝成水而随冷却水排入循环水池。各效的冷凝水分别由冷凝水盘管回各效的平衡桶，干燥冷凝水去Ⅰ效冷凝水平衡桶闪发，前面各效的冷凝水分别去下一效冷凝水平衡桶闪发，末效冷凝水经泵送至板式换热器与卤水换热后排至冷凝水池。
[0006]原料卤水通过板式换热器预热升温后进入各效蒸发罐，各效蒸发罐产生的盐浆排至集盐箱，经二级浮洗器进行洗涤去杂质后去离心脱水、干燥。
[0007]本专利技术采用下述装置实现，所述的装置包括：依次通过管道连接的I效加热室、II
效加热室、III效加热室、IV效加热室、V效加热室、VI效加热室和VII效加热室，热泵的蒸汽进口与生蒸汽进汽管连接，热泵的出口与I效加热室的蒸汽进口连接，I效蒸发罐的蒸汽出口管分成两路，一路与II效加热室的蒸汽进口连接，另一路与热泵的回抽蒸汽进口连接；II效蒸发室的蒸汽出口与III效加热室的蒸汽进口连接，后续加热室的蒸汽进口依次与前一效蒸发室的出口连接，直至VII效蒸发室的蒸汽出口管与混合冷凝器的蒸汽进口连接；各个加热室均设有冷凝水平衡桶，各个加热室的冷凝水管分别与各自的冷凝桶进口连接，平衡管接入本效加热室，冷凝水进入下一效平衡桶或闪发桶闪发，直至VII效加热室的冷凝桶的冷凝水出口管与板式换热器的冷凝水进口连接；板式换热器的物料进口与原料卤水管连接，板式换热器的物料出口与各个蒸发罐的物料进口连接；原料卤水另有一路与浮洗器的进口连接，浮洗器的下部出口与盐浆桶连接，上部出口与沉盐器的进口连接。
[0008]所述的集盐箱的盐浆出口通过排盐泵和管道与浮洗器的盐浆进口连接，浮洗器的顶部出口通过管道与集盐箱的回流进口连接，盐浆桶的出口通过盐浆泵和管道与稠厚器的进口连接，稠厚器的盐浆出口与离心机的进口连接，溢流则回到盐浆桶，离心机的湿盐出口通过湿盐皮带输送机输送至盐干燥床。
[0009]本专利技术能够最大限度的提高热利用率，打破传统观念的束缚，消除七效工艺得不偿失的技术偏见，实现七效真空制盐高效率低消耗的目的，大大节约了生产成本。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
[0011]图2为本专利技术的装置结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0013]本专利技术包括以下步骤：生蒸汽通过热进入I效加热室，I效蒸发室产生的二次蒸汽一部分进入II效加热室，另一部分则通过热泵回抽至I效加热室进行二次利用，II效蒸发室产生的二次蒸汽进入III效加热室，III效蒸发室产生的二次蒸汽进入IV效加热室，IV效蒸发室产生的二次蒸汽进入V效加热室、V效蒸发室产生的二次蒸汽进入VI效加热室，VI效蒸发室产生的二次蒸汽进入VII效加热室。此工艺过程根据生蒸汽压力的大小和I效蒸发室的二次蒸汽压力等工艺参数决定，这样大大降低了高品位热能的损失。各效配备冷凝水桶用于回收各效加热室冷凝水热量，冷凝桶的闪发蒸汽与二次蒸汽管串接回收再利用，同时利用冷凝水的热量通过板式换热器对原料卤水进行预热，这种方式也节约了蒸汽量。一部分生蒸汽进入干燥床进行干燥；原卤通过板式换热器预热升温后分别进入I、II、III、IV、V、VI、VII效盐蒸发罐，各效蒸发罐产生的盐浆排至集盐箱，经二级浮洗器进行洗涤去杂质后去离心脱水、干燥。各效加热室包括盐加热室9和盐蒸发罐10，加热室和盐蒸发罐连通。
[0014]本专利技术采用下述装置实现，所述的装置包括：依次通过管道连接的I效加热室1、II效加热室2、III效加热室2、IV效加热室4、V效加热室5、VI效加热室6和VII效加热室7，热泵8的生蒸汽进口与生蒸汽管连接，热泵8的出口与I效加热室1的蒸汽进口连接，I效蒸发罐10的蒸汽出口管分成两路，一路与II效加热室2的蒸汽进口连接，另一路与热泵8的回抽蒸汽进口连接；II效蒸发室2的蒸汽出口与III效加热室3的蒸汽进口连接，后续加热室的蒸汽进
口依次与前一效蒸发室的二次蒸汽出口连接，直至VII效加发室7的蒸汽出口管与混合冷凝器13的蒸汽进口连接；各个加热室均设有冷凝水桶12，各个加热室的冷凝水管分别与各自的冷凝水桶12进口连接，I效加热室1冷凝桶11的冷凝水出口与II效加热室2的冷凝桶12进口连接，后续加热室的冷凝桶的冷凝水进口依次与前一个加热室的冷凝桶的冷凝水出口连接，直至VII效加热室7的冷凝桶17的冷凝水出口管与板式换热器14的冷凝水进口连接，此种连接方式也最大限度的利用了冷凝水的热能；板式换热器14的物料进口与原料卤水管连接，板式换热器14的物料出口与各个蒸发罐的物料进口连接，另一路原料卤水与浮洗器15的进口连接，浮洗器15的下部出口与盐浆桶16连接，上部溢流出口与沉盐器18的进口连接，这种连接方式可以是提高盐质，节约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种七效真空制盐工艺，其特征是：它包括以下步骤：生蒸汽进入蒸汽喷射式热泵(若生蒸汽压力不高则不设置热泵)抽取部份Ⅰ效二次蒸汽减温减压后再进入I效加热室，I效蒸发罐内的料液利用循环泵动力在加热室内和蒸汽间接换热后至蒸发室沸腾闪发，闪发的蒸汽由二次蒸汽管进入Ⅱ效加热室，作为Ⅱ效的热源；各效蒸发室闪发蒸汽依次作为下一效加热室热源；末效的二次蒸汽进入混合冷凝器，由冷却泵房送来的冷却水吸收热量并被冷凝成水而随冷却水排入循环水池；各效的冷凝水分别由冷凝水盘管回各效的平衡桶，干燥冷凝水去Ⅰ效冷凝水平衡桶闪发，前面各效的冷凝水分别去下一效冷凝水平衡桶闪发，末效冷凝水经泵送至板式换热器与卤水换热后排至冷凝水池；原料卤水通过板式换热器预热升温后进入各效蒸发罐，各效蒸发罐产生的盐浆排至集盐箱，经二级浮洗器进行洗涤去杂质后去离心脱水、干燥。2.根据权利要求1所述的一种七效真空制盐工艺，其特征是：它采用下述装置实现，所述的装置包括：依次通过管道连接的I效加热室、II效加热室、III效加热室、IV效加热室、V效加热室、VI效加热室和VII效加热室，热泵的蒸汽进口与生蒸汽进汽管连接，热泵的出口与I效加热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚立勇，姚同亮，席任礼，钟雄旺，龙江，
申请(专利权)人：中盐长江盐化有限公司，
类型：发明
国别省市：