一种精制盐输送前段冷却除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种精制盐输送前段冷却除尘装置，包括输送组件、冷却组件和除尘组件；所述输送组件包括机壳、以及设有进、出料孔的冷却箱和导冷板；所述冷却箱倾斜设于所述机壳内，所述冷却箱的外周面设有若干所述导冷板，所述导冷板的一端延伸至所述冷却箱内；所述冷却组件包括水箱和导冷部，所述水箱设置于所述冷却箱下方，所述导冷部的一端与所述水箱连通，另一端蛇形缠绕于所述导冷板上，延所述冷却箱轴向长度布置，并延伸至所述水箱中。解决现有技术中的制盐冷却除尘装置，冷却效率较低，只能对箱体底板进行制冷，且在除尘过程中，灰尘未经过滤直接排放，容易影响工作环境的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精制盐输送前段冷却除尘装置


[0001]本技术涉及制盐设备
，具体涉及为一种精制盐输送前段冷却除尘装置。

技术介绍

[0002]原盐指只经初步晒制或熬制的盐，即盐厂生产的盐尚未经盐业运销单位或国家指定的收购单位收购分配销售的盐，或盐业生产单位未出厂供应销售的盐,一般含杂质较多;传统的原盐在精制后段并无冷却和除尘的组合系统，单独的冷却系统效果不太理想，而且生产区域产尘量很大，影响了生产环境及产品的质量。
[0003]在中国技术CN215412705U提出“一种精制盐输送前段冷却除尘装置”，该装置主要解决了现有的冷却除尘装置，结构过于复杂，导致冷却或除尘过程中，对于盐粒的加工效果较差；虽然该装置同时具备了冷却和除尘的效果，但是冷却过程中，只能对箱体底部进行冷却，对于箱体内部温度无法均匀降温，当盐粒过多产生堆积后，无法得到有效制冷，且除尘过程中，只是单纯的将灰尘导入箱体外部，而未对灰尘进行有效处理，导致之间排放的灰尘，会影响工作环境。
[0004]为此，我们提出一种精制盐输送前段冷却除尘装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种精制盐输送前段冷却除尘装置，解决现有技术中的制盐冷却除尘装置，冷却效率较低，只能对箱体底板进行制冷，且在除尘过程中，灰尘未经过滤直接排放，容易影响工作环境的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种精制盐输送前段冷却除尘装置，包括输送组件、冷却组件和除尘组件；
>[0008]所述输送组件包括机壳、以及设有进、出料孔的冷却箱和导冷板；所述冷却箱倾斜设于所述机壳内，所述冷却箱的外周面设有若干所述导冷板，所述导冷板的一端延伸至所述冷却箱内；
[0009]所述冷却组件包括水箱和导冷部，所述水箱设置于所述冷却箱下方，所述导冷部的一端与所述水箱连通，另一端蛇形缠绕于所述导冷板上，延所述冷却箱轴向长度布置，并延伸至所述水箱中；
[0010]所述除尘组件包括箱体、滤水网、抽风机、喷淋部和净气部；所述箱体与所述冷却箱和所述水箱之间相互连通，并形成有通风口和排水口；所述箱体内固定有滤水网，所述通风口内设有抽风机，位于所述滤水网上方且在所述箱体内设有所述喷淋部，所述喷淋部抽水端与所述水箱连通，所述喷淋部上方设有所述净气部。
[0011]优选的，所述输送组件还包括限料杆，所述限料杆转动设置于所述冷却箱的进料口内；所述限料杆为十字形杆体。
[0012]优选的，所述导冷部包括第一泵体和蛇形管体；所述第一泵体安装于所述水箱上，
所述第一泵体的抽水端延伸至所述水箱内，所述第一泵体的排水端法兰连接有所述蛇形管体，所述蛇形管体缠绕于所述冷却箱外周面并与所述导冷板紧贴；所述蛇形管体远离所述第一泵体的一端延伸至所述水箱内。
[0013]优选的，所述箱体正面开设有出气口；所述通风口内安装有网板，位于所述滤水网下方且在所述箱体内倾斜设置有导流板，所述导流板的一端向所述排水口延伸。
[0014]优选的，所述喷淋部包括第二泵体、抽水管和喷淋管；所述第二泵体安装于所述箱体外，所述第二泵体抽水端与所述抽水管法兰连接，所述抽水管的一端延伸至所述水箱内；所述第二泵体的排水端法兰连接有所述喷淋管，所述喷淋管设置于所述滤水网上方。
[0015]优选的，所述净气部包括活性炭滤网和冷触媒滤网；所述活性炭滤网和冷触媒滤网从下至上依次安装于所述箱体内。
[0016]优选的，所述排水口内设有导管，用于将所述箱体与所述水箱连通。
[0017]优选的，所述冷却箱截面为L形。
[0018]优选的，所述水箱截面为三角形，所述水箱上开设有进水口和排水口。
[0019]优选的，所述滤水网为竹炭过滤网。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0021]1、本技术与现有技术相比，冷却效果更好，通过在冷却箱上周向设置若干导冷板，并在导冷板上蛇形缠绕导水部，通过导水部抽取冷却液，将冷气导入冷却箱中，用于全面降低冷却箱内部温度，使其盐粒冷却效果更好；2、本技术与现有技术相比，对于盐粒掉落冷却箱内部所产生的灰尘，通过抽风机可以将灰尘抽入箱体中，并由喷淋部抽取水箱固定冷却液，对气体中的灰尘进行喷淋，喷淋后的液体由滤水网过滤后，重新流入水箱中，从而保证排放的气体中，灰尘较少，且通过净气部，能够进一步对气体进行过滤净化，保证排出的气体中，未残留有害物质。
附图说明
[0022]图1是本技术结构示意图；
[0023]图2是本技术机壳内部示意图；
[0024]图3是本技术正面示意图；
[0025]图4是本技术冷却箱与导冷板装配示意图。
[0026]图中：1、输送组件；11、机壳；12、冷却箱；121、导冷板；13、限料杆；2、冷却组件；21、水箱；22、导冷部；221、第一泵体；222、蛇形管体；3、除尘组件；31、箱体；311、滤水网；312、出气口；32、抽风机；33、喷淋部；331、第二泵体；332、抽水管；333、喷淋管；34、净气部；341、活性炭滤网；342、冷触媒滤网。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1，一种精制盐输送前段冷却除尘装置，包括输送组件1、冷却组件2和除尘组件3。
[0029]输送组件1包括机壳11、以及设有进、出料孔的冷却箱12和导冷板121；冷却箱12倾斜设于机壳11内，冷却箱12的外周面设有若干导冷板121，导冷板121的一端延伸至冷却箱12内。
[0030]冷却组件2包括水箱21和导冷部22，水箱21设置于冷却箱12下方，导冷部22的一端与水箱21连通，另一端蛇形缠绕于导冷板121上，延冷却箱12轴向长度布置，并延伸至水箱21中。
[0031]除尘组件3包括箱体31、滤水网311、抽风机32、喷淋部33和净气部34；箱体31与冷却箱12和水箱21之间相互连通，并形成有通风口和排水口；箱体31内固定有滤水网311，通风口内设有抽风机32，位于滤水网311上方且在箱体31内设有喷淋部33，喷淋部33抽水端与水箱21连通，喷淋部33上方设有净气部34。
[0032]其中盐粒由进料口进入冷却箱12中，并由倾斜设置的冷却箱12内向出料口滚动，通过导冷部22抽取水箱21中的冷却液，并与导冷板121配合，将冷气导入冷却箱12内部，用于降低冷却箱12内部整体温度，实现对盐粒的均匀降温，且当盐粒掉落在冷却箱12后，会产生灰尘，由抽风机32将灰尘抽取，并将其导入箱体31中，由喷淋部33对其进行喷淋，喷淋后的液体由滤水网311进行过滤后，重新回流至水箱21中，气体则向箱体31上方漂浮，并由净气部34进行二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：包括输送组件、冷却组件和除尘组件；所述输送组件包括机壳、以及设有进、出料孔的冷却箱和导冷板；所述冷却箱倾斜设于所述机壳内，所述冷却箱的外周面设有若干所述导冷板，所述导冷板的一端延伸至所述冷却箱内；所述冷却组件包括水箱和导冷部，所述水箱设置于所述冷却箱下方，所述导冷部的一端与所述水箱连通，另一端蛇形缠绕于所述导冷板上，延所述冷却箱轴向长度布置，并延伸至所述水箱中；所述除尘组件包括箱体、滤水网、抽风机、喷淋部和净气部；所述箱体与所述冷却箱和所述水箱之间相互连通，并形成有通风口和排水口；所述箱体内固定有滤水网，所述通风口内设有抽风机，位于所述滤水网上方且在所述箱体内设有所述喷淋部，所述喷淋部抽水端与所述水箱连通，所述喷淋部上方设有所述净气部。2.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述输送组件还包括限料杆，所述限料杆转动设置于所述冷却箱的进料口内；所述限料杆为十字形杆体。3.根据权利要求1所述的一种精制盐输送前段冷却除尘装置，其特征在于：所述导冷部包括第一泵体和蛇形管体；所述第一泵体安装于所述水箱上，所述第一泵体的抽水端延伸至所述水箱内，所述第一泵体的排水端法兰连接有所述蛇形管体，所述蛇形管体缠绕于所述冷却箱外周面并与所述导冷板紧贴；所述蛇形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚立勇，席仁礼，钟雄旺，
申请(专利权)人：中盐长江盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：