一种用于生产光卤石的盐田系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于生产光卤石的盐田系统，包括盐田、装载车、挖掘机和控制系统，盐田为方形，盐田内设置有隔板；隔板包括横板和纵板；横板沿左右方向设置，横板下部设置有网孔，横板设置有多个，多个横板相互平行等间距设置；纵板沿前后方向设置，与横板固定连接，纵板的一端设置有连通口，纵板设置有多个，多个纵板相互平行等间距设置；多个横板和多个纵板呈网格状分布，本实用新型专利技术可以使盐田内不同位置矿层厚度相同，使矿厚测量结果更准确。使矿厚测量结果更准确。使矿厚测量结果更准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产光卤石的盐田系统


[0001]本技术涉及一种用于生产光卤石的盐田系统，尤其涉及用于滩晒卤水的盐田的构造。

技术介绍

[0002]在氯化钾生产中，大多使用光卤石矿作为原料，光卤石通过盐湖卤水在盐田中摊晒结晶，当矿层达到一定厚度时，进行开采。开采前，需要测量矿层厚度计算出矿量，从而合理安排后续的生产工序。
[0003]现有技术在测量矿厚时，一般由工作人员划船到指定位置，将测量杆插入卤水中，分别测量卤水深度和盐田池底深度，计算差值得到矿层厚度，由于船在水中难以静止，而且测量杆插入深度只能由工作人员凭感觉进行控制，测量误差较大，而且耗费大量的人力和物力。
[0004]盐湖地势平坦，风力较大，卤水在风力作用下会产生波浪在盐田内流动，卤水对结晶颗粒的带动导致不同位置矿层厚度不同，进一步降低测量结果的准确性。另外，由于盐田面积较大，卤水流动也会导致不同位置的卤水中各物质含量不同，使矿层中各物质含量不同，后续使用相同的生产工艺条件处理组分含量不同的光卤石对导致回收率低，生产效率底，成本高。
[0005]本技术的目的在于解决测量矿厚时因风力等作用造成的盐田矿厚不均、测量误差较大的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于生产光卤石的盐田1系统，包括盐田1，所述盐田1为方形，盐田1内设置有隔板2；所述隔板2包括横板21和纵板22；所述横板21沿左右方向设置，横板21的底部插入盐田1的底板14内，顶部高于卤水液面，横板 21下部设置有网孔23，横板21设置有多个，多个横板21相互平行等间距设置；所述纵板22沿前后方向设置，与横板21固定连接，纵板22的底部插入盐田1的底板14内，顶部高于卤水液面，纵板22 的一端设置有连通口24，纵板22设置有多个，多个纵板22相互平行等间距设置；多个所述横板21和多个所述纵板22呈网格状分布，用于将盐田1内部分割成多个呈网格状分布的方形盐池11。
[0007]本技术设置盐田1为方形，通过隔板2将盐田1分隔成多个呈网格状分布的盐池11，可以阻挡卤水在盐田1内流动，防止卤水带动结晶颗粒移动，可以使盐田1内不同位置的矿层厚度均匀，使盐田1内卤水浓度均匀，使盐田1内不同位置的矿层中不同物质的含量相近，提高测量结果准确性。
[0008]根据本技术的一种实施方式，所述盐田1上设置有进水口 12和出水口13，所述进水口12和出水口13分别设置于盐田1相对的两个角上；所述进水口12的进水方向与进水口12所在的一列盐池 11内的卤水的流动方向相同；所述出水口13的出水方向与出水口
13 所在的一列盐池11内的卤水的流动方向垂直。
[0009]根据本技术的一种实施方式，多个所述纵板22在盐田1内从左向右依次为第一纵板221、第二纵板222
…
第n纵板，当n为奇数时，第n纵板上的连通口24设置于第n纵板上远离进水口12的一端，当n为偶数时，第n纵板上的连通口24设置于第n纵板上靠近进水口12的一端。
[0010]根据本技术的一种实施方式，所述盐田1的边长为1000m，所述盐池11的长度为80～100m，宽度为60～100m。
[0011]设置盐池11的长度为80～100m，宽度为60～100m，可以防止在消除风力对卤水矿层厚度影响的情况下，减小光照对卤水结晶的影响；设置进水口12的进水方向与盐田1内卤水流动方向相同，可以防止卤水对盐田1侧壁冲刷，减少矿石中杂质；设置出水口13的出水方向与盐田1内卤水流动方向垂直，在排水时，可以降低卤水流动速度，防止卤水流速过快将结晶矿冲走。
[0012]根据本技术的一种实施方式，还包括测量装置3，所述测量装置3包括箱体301、第一电机303、第一滑块304、测量杆305、标杆306和控制器307，所述箱体301为方形，竖向设置于隔板2上；所述第一滑轨302竖向设置于箱体301的内壁上；所述第一电机303 设置于箱体301的内壁上，位于第一滑轨302上端，第一电机303的转轴竖直向下，下端设置有竖向延伸的第一丝杆308；所述第一滑块 304滑动设置于第一滑轨302上，第一滑块304上设置有与第一丝杆 308匹配的第一螺纹孔；所述第一丝杆308上端与第一电机303的转轴固定连接，下端穿过第一螺纹孔竖直向下延伸；所述测量杆305竖向设置，上端与第一滑块304固定连接，下端穿过箱体301底面竖直向下延伸，测量杆305的下端设置有水平设置的定位板313，测量杆 305上设置有刻度；所述标杆306竖向设置，上端与箱体301内壁连接，下端穿过箱体301底面竖直向下延伸，标杆306上设置有刻度；所述控制器307设置于箱体301内，用于读取标杆306和测量杆305 上的数据计算矿层厚度。
[0013]根据本技术的一种实施方式，所述测量装置3还包括第二滑轨309、第二电机310和第二滑块311，所述第二滑轨309竖向设置于箱体301的内侧面上，与第一滑轨302平行设置；所述第二电机 310设置于箱体301内壁上，位于第二滑轨309上端，第二电机310 的转轴与第二滑轨309平行，第二电机310的转轴下端设置有竖向延伸的第二丝杆312；所述第二滑块311滑动设置于第二滑轨309上，第二滑块311上设置有与第二丝杆312匹配的第二螺纹孔；所述第二丝杆312上端与第二电机310的转轴固定连接，下端穿过第二螺纹孔向下延伸；所述标杆306上端与第二滑块311固定连接，下端穿过箱体301底面竖直向下延伸。
[0014]设置测量装置3包括箱体301、第一电机303、第一滑块304、测量杆305、标杆306和控制器307，通过第一电机303控制丝杆转动，通过丝杆转动带动滑块上下滑动，从而使测量杆305上下滑动，通过测量杆305可以测量矿层顶面深度，通过标杆306可以测量盐田 1底面深度，通过控制器307计算两者的差值，即可得到矿层厚度；设置第二滑轨309、第二电机310和第二滑块311，将标杆306上端与第二滑块311固定连接，在安装测量装置3时，可以根据盐田1深度调节标杆306上下滑动，从而将测量装置3固定在合适高度位置，增加测量装置3的适用范围。
附图说明
[0015]图1.盐田整体结构示意图；
[0016]图2.横板整体视结构示意图；
[0017]图3.图1中A
‑
A位置剖视结构示意图；
[0018]图4.纵板整体结构示意图；
[0019]图5.图1中B
‑
B位置剖视结构示意图；
[0020]图6.测量装置整体结构示意图；
[0021]图7.隔板连接结构示意图；
[0022]图8.带有限位槽的隔板连接结构示意图。
[0023]图中，1.盐田、11.盐池、12.进水口、13.出水口、14.底板、2.隔板、21.横板、22.纵板、221.第一纵板、222.第二纵板、223.第三纵板、 224.第四纵板、23.网孔、24.连通口、25.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产光卤石的盐田系统，其特征在于，包括盐田(1)，所述盐田(1)为方形，盐田(1)内设置有隔板(2)；所述隔板(2)包括横板(21)和纵板(22)；所述横板(21)沿左右方向设置，横板(21)的底部插入盐田(1)的底板(14)内，顶部高于卤水液面，横板(21)下部设置有网孔(23)，横板(21)设置有多个，多个横板(21)相互平行等间距设置；所述纵板(22)沿前后方向设置，与横板(21)固定连接，纵板(22)的底部插入盐田(1)的底板(14)内，顶部高于卤水液面，纵板(22)的一端设置有连通口(24)，纵板(22)设置有多个，多个纵板(22)相互平行等间距设置；多个所述横板(21)和多个所述纵板(22)呈网格状分布，用于将盐田(1)内部分割成多个呈网格状分布的方形盐池(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产光卤石的盐田系统，其特征在于，所述盐田(1)上设置有进水口(12)和出水口(13)，所述进水口(12)和出水口(13)分别设置于盐田(1)相对的两个角上；所述进水口(12)的进水方向与进水口(12)所在的一列盐池(11)内的卤水的流动方向相同；所述出水口(13)的出水方向与出水口(13)所在的一列盐池(11)内的卤水的流动方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种用于生产光卤石的盐田系统，其特征在于，多个所述纵板(22)在盐田(1)内从左向右依次为第一纵板、第二纵板
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第n纵板，当n为奇数时，第n纵板上的连通口(24)设置于第n纵板上远离进水口(12)的一端，当n为偶数时，第n纵板上的连通口(24)设置于第n纵板上靠近进水口(12)的一端。4.根据权利要求2所述的一种用于生产光卤石的盐田系统，其特征在于，所述盐田(1)的边长为1000m，所述盐池(11)的长度为80～100m，宽度为60～100m。5.根据权利要求1所述的一种用于生产光卤石的盐田系统，其特征在于，还包括测量装置(3)，所述测量装置(3)包括箱体(301)、第一电机(303)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉星，包庆山，马国华，于雪峰，李立业，雷炳莲，许继远，张世伟，郑有为，赵积龙，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：