本实用新型专利技术属于焊接用夹紧装置技术领域，尤其为一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧均设置有第一液压缸，所述活动板底部的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述固定杆和所述第二液压缸靠近焊接台中心的一端分别设有第一固定板和第二固定板，且所述第一固定板和所述第二固定板的上部分别滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆的一端分别设有第一夹板和第二夹板，且所述第一滑杆和所述第二滑杆的另一端分别设有限位板和电机。本实用新型专利技术的有益效果为：能够便于在金属顶梁焊接过程中对其中的π型梁进行夹持，同时还能够对π型梁的焊接面进行翻转，便于工人焊接金属顶梁，提高金属顶梁焊接的效率。提高金属顶梁焊接的效率。提高金属顶梁焊接的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属顶梁焊接夹紧装置
[0001]本技术属于焊接用夹紧装置
，具体涉及一种金属顶梁焊接夹紧装置。
技术介绍
[0002]金属顶梁是巷道支护顶梁，用途是与各种类型带铰接顶盖的金属支柱(单体支柱或摩擦支柱)组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护顶板使用，金属顶梁主要包括:π型梁，左耳板，右耳板，大接头，圆销，挡圈，水平楔等，金属顶梁主要是在π型梁基础上焊接配件做成的，在金属顶梁制作过程中需要对π型梁进行固定，便于对π型梁进行焊接配件，而现有金属顶梁焊接用夹紧装置在使用时只具有夹持作用，当需要对π型梁的焊接面进行翻转时，需要手动对其翻面，不仅不便于操作，还容易烫伤。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种金属顶梁焊接夹紧装置，解决现有的金属顶梁焊接用夹紧装置仅具有夹持作用而不便于对焊接件的焊接面进行翻转的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有活动板，所述活动板底部的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板靠近焊接台中心的一侧分别设置有固定杆和第二液压缸，所述固定杆和所述第二液压缸靠近焊接台中心的一端分别设置有第一固定板和第二固定板，且所述第一固定板和所述第二固定板的上部分别滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和所述第二滑杆的一端分别设置有第一夹板和第二夹板，且所述第一滑杆和所述第二滑杆的另一端分别设置有限位板和电机，所述焊接台的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有漏料板，所述漏料板的正下方设置有接料盒。
[0005]本技术的有益效果为：通过设置第二液压缸、电机、第一滑杆、第二滑杆、第一固定板、第二固定板、第一夹板和第二夹板等组件，能够便于对金属顶梁的π型梁进行夹持，便于工人将其他配件焊接在π型梁上，且通过设置第一液压缸、电机、支撑板和支撑柱，能够便于升高支撑板的高度，随后在电机的配合下，在焊接金属顶梁时对π型梁进行翻转，从而便于对π型梁的焊接面进行调整，进一步便于工人焊接金属顶梁，提高金属顶梁焊接的效率。
[0006]为了便于在焊接金属顶梁时对π型梁进行翻转：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一夹板和第二夹板靠近漏料板的一侧均设置有防滑橡胶片，且所述防滑橡胶片的尺寸与第一夹板或第二夹板的尺寸相适配。
[0008]本改进的有益效果为：当第一夹板和第二夹板对金属顶梁的π型梁进行夹持时，防滑橡胶片能够增加第一夹板或第二夹板与π型梁之间的摩擦力，当需要对π型梁翻转角度
时，能够便于使第二滑杆带动第二夹板和π型梁翻转，带动第一夹板和第一滑杆翻转，从而便于工人将其他配件焊接在π型梁上。
[0009]为了在不影响第一夹板和第二夹板对π型梁夹持的同时对其焊接面进行翻转：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑杆和第二滑杆均设置成Z字形，且所述第一滑杆和第二滑杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧设置在第一固定板或第二固定板的内侧。
[0011]本改进的有益效果为：将第一滑杆和第二滑杆均设置成Z字形，能够便于第一夹板和第二夹板对焊接台上π型梁夹持的同时，便于对π型梁的焊接面进行翻转，在第一滑杆和第二滑杆的外壁均设置弹簧，能够对第二液压缸的推力进行缓冲，以免夹持的力度过大而导致π型梁变形。
[0012]为了便于将焊接时产生的废料透过漏料板漏到接料盒内：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述漏料板的顶壁与焊接台的顶壁相齐平。
[0014]本改进的有益效果为：将漏料板的顶壁与焊接台相齐平，能够在不影响第一夹板和第二夹板对焊接台上的π型梁进行夹持的同时将焊接时产生的废料从漏料板漏到接料盒内。
[0015]为了在焊接金属顶梁时减小焊接台对地面产生的震动：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述焊接台底部的四角均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部均设置有减震垫。
[0017]本改进的有益效果为：在支撑腿的底部设置减震垫，能够在焊接金属顶梁时减小焊接台对地面产生的震动。
附图说明
[0018]图1为本技术的右视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的右视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、焊接台；2、第一液压缸；3、支撑柱；4、活动板；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、固定杆；8、第二液压缸；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一滑杆；12、第二滑杆；13、第一夹板；14、第二夹板；15、限位板；16、电机；17、安装槽；18、漏料板；19、接料盒；20、防滑橡胶片；21、弹簧；22、支撑腿；23、减震垫。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
4所示，一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台1，所述焊接台1顶部的两侧均设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部均设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部设置有活动板4，所述活动板4底部的两侧分别设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第
一支撑板5和第二支撑板6靠近焊接台1中心的一侧分别设置有固定杆7和第二液压缸8，所述固定杆7和所述第二液压缸8靠近焊接台1中心的一端分别设置有第一固定板9和第二固定板10，且所述第一固定板9和所述第二固定板10的上部分别滑动连接有第一滑杆11和第二滑杆12，所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的一端分别设置有第一夹板13和第二夹板14，且所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的另一端分别设置有限位板15和电机16，所述焊接台1的中部开设有安装槽17，所述安装槽17的内部设置有漏料板18，所述漏料板18的正下方设置有接料盒19。
[0026]实施例2：
[0027]如图1
‑
4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种金属顶梁焊接夹紧装置，包括焊接台1，所述焊接台1顶部的两侧均设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的顶部均设置有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部设置有活动板4，所述活动板4底部的两侧分别设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5和第二支撑板6靠近焊接台1中心的一侧分别设置有固定杆7和第二液压缸8，所述固定杆7和所述第二液压缸8靠近焊接台1中心的一端分别设置有第一固定板9和第二固定板10，且所述第一固定板9和所述第二固定板10的上部分别滑动连接有第一滑杆11和第二滑杆12，所述第一滑杆11和所述第二滑杆12的一端分别设置有第一夹板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属顶梁焊接夹紧装置，其特征在于：包括焊接台（1），所述焊接台（1）顶部的两侧均设置有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的顶部均设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部设置有活动板（4），所述活动板（4）底部的两侧分别设置有第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）和第二支撑板（6）靠近焊接台（1）中心的一侧分别设置有固定杆（7）和第二液压缸（8），所述固定杆（7）和所述第二液压缸（8）靠近焊接台（1）中心的一端分别设置有第一固定板（9）和第二固定板（10），且所述第一固定板（9）和所述第二固定板（10）的上部分别滑动连接有第一滑杆（11）和第二滑杆（12），所述第一滑杆（11）和所述第二滑杆（12）的一端分别设置有第一夹板（13）和第二夹板（14），且所述第一滑杆（11）和所述第二滑杆（12）的另一端分别设置有限位板（15）和电机（16），所述焊接台（1）的中部开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹长领，梁静，詹杰，
申请(专利权)人：微山县好运矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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