油口焊接变位装置制造方法及图纸

技术编号:36453379 阅读:10 留言:0更新日期:2023-01-25 22:50
本实用新型专利技术涉及油口焊接变位装置,属于变位装置技术领域,本实用新型专利技术通过设置具有斜板的固定体、用于固定油口工件的固定座、用于带动固定座转动的电机,所述斜板上开有供电机输出轴穿过的通孔,所述电机固定于固定体内侧,所述固定座固定在电机的输出轴上,且固定座呈倾斜状,操作人员可以使工件快速固定在固定座上且在进行焊接时,固定座本身是倾斜的,工件倾斜旋转,两个工件之间的管壁夹角承接熔池,在重力作用下两侧焊脚成型均匀,使得工件的使用寿命提高的同时,提高了工作效率,同时该装置的结构整体简单,便于生产和维修,降低了维修人员的劳动强度。修人员的劳动强度。修人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
油口焊接变位装置


[0001]本技术涉及变位装置
,具体涉及油口焊接变位装置。

技术介绍

[0002]通常油口的加工一般采用两个管壁通过焊接的方式固定连接,在对油口进行焊接时,通常首先是操作人员将工件通过夹持机构固定,之后操作人员手持电焊枪绕工件手动进行焊接,这种方式的焊接对操作人员要求非常高,如果出现失误会使整个工件无法继续使用,而且耗费时间长,工作效率低。
[0003]现有技术中公告号CN206795141U中公开了一种焊接变位机,包括转轴、轴承、设置于转轴上能够随转轴转动的转盘、多个装夹设备,所述多个装夹设备沿周向设置于转盘上,焊接变位机的转盘能够随着转轴转动或停止,可以有效的规避了焊接死角,从而提高了焊接质量,降低了操作人员的劳动强度。但是,该装置只能对工件进行水平方向的焊接,结构复杂,不便于生产,且该工件在横焊位置施焊,一般工件管壁仅有3mm厚,焊接过程中对熔融状态的焊缝金属托举作用有限,熔池易在重力作用下流挂,导致焊缝成型不良,降低工件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,目的是变位机结构复杂,无法倾斜,在对油口焊接的时候,焊缝成型不良导致油口的使用寿命降低的问题,提供油口焊接变位装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下:油口焊接变位装置,其特征在于,包括具有斜板的固定体、用于固定油口工件的固定座、用于驱动固定座转动的电机,所述斜板上开有供电机输出轴穿过的通孔,所述电机固定于固定体内侧,所述固定座位于斜板外侧并固定在电机的输出轴上,且固定座与斜板平行。
[0006]进一步的,所述固定体一侧固定设有用于导通焊接电流的地线接头。
[0007]进一步的,所述固定座底部设有用于限制工件下滑的限位板。
[0008]进一步的,所述工件套设在固定座上且与固定座间隙配合。
[0009]进一步的,所述固定座与固定体底面倾斜夹角为45度。
[0010]本技术的有益效果是:本技术通过设置具有斜板的固定体、用于固定油口工件的固定座、用于带动固定座转动的电机,所述斜板上开有供电机输出轴穿过的通孔,所述电机固定于固定体内侧,所述固定座固定在电机的输出轴上,且固定座呈倾斜状,操作人员可以使工件快速固定在固定座上且在进行焊接时,固定座本身是倾斜的,工件倾斜旋转,两个工件之间的管壁夹角承接熔池,在重力作用下两侧焊脚成型均匀,使得工件的使用寿命提高的同时,提高了工作效率,同时该装置的结构整体简单,便于生产和维修,降低了维修人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例一的结构示意图;
[0012]图2是本技术实施例一的侧视结构示意图;
[0013]图3是本技术实施例一局部的侧视结构示意图;
[0014]图4是本技术实施例二的侧视结构示意图;
[0015]图5是本技术工作状态下的结构示意图;
[0016]图中:1.固定体,2.斜板,3.电机,4.固定座,5.通孔,6.地线接头,7.工件。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1至图5所示,本实施例的油口焊接变位装置,包括具有斜板2的固定体1、用于固定油口工件的固定座4、用于驱动固定座4转动的电机3,所述斜板2上开有供电机3输出轴穿过的通孔5,所述电机3固定于固定体1内侧,所述固定座4位于斜板2外侧并固定在电机3的输出轴上,且固定座4与斜板2平行。
[0019]本实施例一中,所述固定体1为竖直截面是直角五边形的箱体,所述固定体1一侧固定设有用于导通焊接电流的地线接头6,避免焊接电流经过电机3输出轴内的轴承,烧损轴承球体表面,提高装置的使用寿命,工件套设在固定座4上且与固定座4间隙配合,间隙为0

0.1mm之间,工件套入后借助摩擦力即可带动工件旋转且无相对滑动,同时固定座4的台阶面可以对工件起到定位的作用,保证工件位置一致性。
[0020]本实施例二中,所述固定体1为带有斜板2的固定支架,电机3固定在斜板2上,且电机3输出轴用过通孔5与固定座4固定连接,整体结构简单,便于维修人员进行维修,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。
[0021]本实施例中的工作原理:油口加工需要将两个管状工件7进行焊接,对两个工件进行点焊,实现对工件7初步的固定作用,操作人员将点焊后的工件7套入固定座4上,工件的内壁与固定座4相接触,在电机3进行工作时,电机3带动输出轴转动的同时带动与输出轴固定连接的固定座4共同转动,在摩擦力的作用下,固定座4带动工件7共同转动,所述固定座4与固定体1底面倾斜夹角为45度,工件在固定座4的带动下,斜45度旋转,管壁90度夹角承接熔池,在重力的作用下,两侧焊脚成型均匀,使得工件之间的焊接的更加紧密,提高了工件的使用寿命。
[0022]以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。因此,本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油口焊接变位装置,其特征在于,包括具有斜板(2)的固定体(1)、用于固定油口工件的固定座(4)、用于驱动固定座(4)转动的电机(3),所述斜板(2)上开有供电机(3)输出轴穿过的通孔(5),所述电机(3)固定于固定体(1)内侧,所述固定座(4)位于斜板(2)外侧并固定在电机(3)的输出轴上,且固定座(4)与斜板(2)平行。2.根据权利要求1所述的油口焊接变位装置,其特征在于,所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱华清牛广亮
申请(专利权)人:山东东宇工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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